HW49 Linea di lavaggio per contenitori di rifiuti pericolosi
Ricicla in modo efficiente lattine di vernice, contenitori IBC e fusti in HDPE con una linea automatizzata completamente chiusa per la lavorazione di contenitori pericolosi.
- Progettato per fusti da 200 litri contaminati, contenitori IBC e contenitori per prodotti chimici in HDPE.
- Processo integrato di triturazione, lavaggio, separazione e asciugatura per la gestione controllata di materiali pericolosi.
- Supporta layout basati su progetti con pianificazione delle utenze e integrazione del riciclaggio a valle.
Stanco delle sfide legate ai contenitori per rifiuti pericolosi?
Lo smaltimento tradizionale è costoso, rischioso e difficile da gestire su larga scala. HW49 offre un percorso di riciclo a circuito chiuso più sicuro.
I dolori dei metodi tradizionali
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Maggiore rischio di contaminazione e inquinamento secondario.
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La movimentazione manuale aumenta il rischio per la sicurezza dei lavoratori.
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I costi di smaltimento e di adeguamento restano elevati.
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Difficile rispettare le normative ambientali più severe.
La soluzione HW49
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L'automazione completamente chiusa riduce le perdite e l'esposizione.
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Il lavaggio multifase migliora la purezza del materiale riciclato.
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Converte i rifiuti in prodotti riutilizzabili e vendibili.
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Il design con circolazione dell'acqua riduce i consumi operativi.
Il processo di lavaggio e riciclaggio HW49
Una sequenza automatizzata pratica in 11 passaggi dall'alimentazione all'uscita del materiale asciutto finale.
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01. ALIMENTAZIONE
Trasportatore a catena
Alimentazione automatica sicura con progettazione di contenimento delle perdite per carico di contenitori pesanti.
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02. DIMENSIONAMENTO
Trituratore bialbero
Taglio grossolano a alta coppia che riduce interi barili e fusti in strisce gestibili.
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03. LAVAGGIO
Lavaggio alcalino
Pre-lavaggio chimico che dissolve oli appiccicosi, grassi e neutralizza tracce pericolose.
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04. COMMINUTURA
Macinatore umido
Il granulatore umido di precisione riduce le strisce tritate a fette uniformi di 12-16 mm.
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05. LAVAGGIO
Lavaggio per attrito
Il rotore centrifugo ad alta velocità pulisce vigorosamente le residue dalle superfici delle fette.
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06. SCOLGIMENTO
Scolgimento e Disidratazione
Il lavaggio continuo rimuove i detergenti chimici e separa le impurità galleggianti.
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07. ACQUA CALDA
Risciacquo con acqua calda
La pulizia termica profonda elimina ogni traccia oleosa microscopica per una purezza assoluta.
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08. DECANTAZIONE
Disidratazione centrifuga
Il seccatore a rotazione ad alta velocità estrae l'acqua in eccesso dalla superficie immediatamente dopo il lavaggio.
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09. SECCAGGIO
Asciugatura ad aria calda
Il essiccamento termico riduce il contenuto di umidità finale delle scaglie al di sotto dell'1%.
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10. STOCCAGGIO
Stoccaggio in silos
Il trasporto pneumatico trasporta le scaglie pulite nei silos di accantonamento con classificazione della polvere.
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11. USCITA
Gestione dell'output
Le scaglie riciclate pulite vengono pesate, imballate in sacchi grandi o trasportate per estrusione.
Vantaggi principali dello stendino HW49
Progettato per garantire sicurezza, conformità e produttività industriale stabile.
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Automazione di alta qualità
Riduce l'intervento manuale e migliora la coerenza.
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Elaborazione versatile
Gestisce fusti in acciaio, barili in HDPE e flussi di contenitori IBC.
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Ecologico e conforme
Il processo a ciclo chiuso supporta obiettivi di conformità ambientale più rigorosi.
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Funzionamento sicuro e affidabile
I moduli chiusi e i componenti durevoli supportano il funzionamento a ciclo lungo.
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Prestazioni di Pulizia Superiori
Il lavaggio chimico e meccanico rimuove efficacemente i residui ostinati.
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Design modulare e scalabile
Opzioni di layout flessibili in base alla capacità e alle condizioni dei materiali.
Guarda la linea HW49 in azione
Guarda come i contenitori contaminati vengono trasformati in materiali riciclabili e puliti.
Galleria del progetto: prima e dopo
Tipici esempi di trasformazione da contenitori di input sporchi a materiale riciclato riutilizzabile.
Prima dell'elaborazione
Materia prima contaminata per secchi in HDPE.
Input contaminati
Contenitori unti e sporchi prima del lavaggio.
Fiocchi puliti
Scaglie di plastica lavate pronte per la conversione a valle.
Al servizio di un'ampia gamma di settori
Adatto per impianti che gestiscono flussi di contenitori pericolosi in settori regolamentati.
Produzione chimica
Contenitori per solventi industriali, acidi e reagenti.
Petrolifero & Petrochimico
Barili di lubrificanti, barili di olio e contenitori di idrocarburi.
Pitture e Vernici
Barili di resina, secchi industriali per vernici e imballaggi di rivestimento.
Farmaceutici e Agrochimici
Barili di pesticidi, bottiglie di agrochimici e contenitori farmaceutici.
Risciacquo con Acqua Calda
Centri specializzati nel trattamento di flussi di rifiuti regolamentati HW49.
Specifiche tecniche
I modelli standard possono essere adattati in base al livello di contaminazione, alla capacità e ai vincoli del sito.
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Impronta (m2) | Operatori | Vapore richiesto (kg/h) | Aria compressa (MPa) | Consumo di acqua (m3/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
Potenza installata (kW)
Impronta (m2)
Operatori
Vapore richiesto (kg/h)
Aria compressa (MPa)
Consumo di acqua (m3/h)
Stendibiancheria HW49 vs. smaltimento tradizionale
Confronto tra efficienza, sicurezza, conformità e costi operativi a lungo termine.
| Caratteristica | Smaltimento tradizionale | HW49 Stendibiancheria |
|---|---|---|
| Efficienza di elaborazione | Basso | Alta (automazione continua) |
| Sicurezza operativa | Rischio più elevato (contatto manuale) | Rischio più basso (completamente chiuso) |
| Conformità ambientale | Difficile | Più facile con processo controllato |
| Tasso di Recupero delle Risorse | Da basso a nessuno | Alto con uscita più pulita |
| Costi Operativi a Lungo Termine | Alto | Abbassare attraverso l'automazione e il recupero |
Cosa dicono i nostri Clienti
Affidato da impianti di trattamento dei rifiuti pericolosi e riciclatori industriali.
Il flusso di lavoro automatizzato ha ridotto notevolmente il rischio manuale e la qualità dei fiocchi puliti ha creato un valore di rivendita aggiuntivo per il nostro impianto.
HW49 ci ha aiutato a raggiungere gli obiettivi di conformità riducendo al contempo l'onere dello smaltimento. Il supporto ingegneristico durante l'implementazione è stato pratico e reattivo.
Domande frequenti
HW49 gestisce fusti in acciaio da 200 litri, barili in plastica HDPE e contenitori IBC da 1000 litri contaminati da sostanze chimiche, vernici, rivestimenti e oli.
Il processo di lavaggio multistadio produce scaglie e scarti più puliti, adatti ai flussi di lavoro di pellettizzazione o recupero dei metalli a valle.
Un sistema di circolazione e filtrazione riduce la richiesta di acqua dolce e l'integrazione opzionale delle acque reflue può supportare i requisiti di scarico locali.
Sì. Forniamo assistenza per l'installazione, la messa in servizio, la formazione degli operatori e l'assistenza tecnica post-vendita.
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