Frantoio Orizzontale per Fogli e Vassoi in Plastica Rigida
I sistemi di frantumazione orizzontale forniscono una riduzione dimensionale stabile per materie prime plastiche rigide o ingombranti prima del lavaggio, del trasporto o della lavorazione a valle.
- Configurato in base alle dimensioni del materiale, allo spessore della parete e all'output target.
- Adatto per l'integrazione in linee di triturazione, lavaggio o preparazione del rimacinato.
- Progettato per un servizio industriale stabile e un pratico accesso per la manutenzione.
Continuous Wide-Format Sheet & Tray Size Reduction
Engineered specifically for wide-format plastic sheets, thermoformed packaging trays, and hollow moldings, this horizontal crusher eliminates the tedious and costly manual pre-cutting required by traditional top-feed granulators.
Feeding horizontally at an ergonomic low loading height, bulky sheets up to 1500 mm wide are smoothly drawn into the cutting chamber without bridging or kickback. The staggered scissor-cut rotor delivers high-torque progressive shearing that maximizes regrind uniformity while minimizing fines, dust, and electrical demand.
Caratteristiche principali del nostro frantumatore orizzontale per lastre
Geometria del rotore progettata con precisione e componenti antiusura per impieghi gravosi, costruiti per la riduzione volumetrica continua di scarti ingombranti e rigidi.
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Rotore a taglio progressivo a forbice
Le lame rotanti sfalsate in lega D2/SKD-11 assicurano una cesoiatura continua a forbice sull'intera larghezza della camera di taglio, evitando picchi di sovraccarico del motore e riducendo al minimo le proiezioni di materiale.
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Supporti ritti esterni per cuscinetti
I cuscinetti orientabili a rulli per impieghi gravosi sono montati esternamente alla camera di taglio, eliminando qualsiasi contaminazione dei cuscinetti da polveri plastiche abrasive, fini o calore da attrito.
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Calibrazione configurabile del macinato
I vagli antiusura a cambio rapido (perforazioni da 10 mm a 30 mm) garantiscono un macinato uniforme con meno del 3% di fini, ideale per l'alimentazione diretta in estrusori o vasche di lavaggio.
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Assisted Hopper & Screen Access
La camera superiore incernierata e la culla del vaglio estraibile offrono un accesso diretto completo, consentendo la regolazione completa delle lame e la sostituzione del vaglio in meno di 45 minuti da parte di un singolo operatore.
Come funziona il frantoio orizzontale
Il frantoio orizzontale combina alimentazione controllata, taglio del rotore, dimensionamento del vaglio e scarico in un'unica sequenza continua di riduzione delle dimensioni.
Fogli di plastica, vassoi termoformati, profili, spurghi o scarti stampati ingombranti entrano attraverso l'apertura di alimentazione orizzontale bassa.
La disposizione di alimentazione fa avanzare il materiale verso il rotore a una velocità adatta alle sue dimensioni, spessore e carico del motore.
I coltelli rotanti tagliano il materiale contro i coltelli fissi fino a quando i pezzi sono sufficientemente piccoli da raggiungere lo schermo di dimensionamento.
Il materiale che passa attraverso il vaglio selezionato esce per la raccolta, il lavaggio, la separazione, l'estrusione o la pellettizzazione.
Materiali trattati e formati di lastra
Un frantoio orizzontale gestisce un'ampia gamma di materiali termoplastici rigidi e semirigidi. L'adattamento ottimale dipende dallo spessore della parete, dal contenuto di riempimento e dalle dimensioni di output target.
Lastra e profilo in PVC rigido, lastra in ABS, vassoi termoformati in PS/PET.
Materia prima ingombrante ma leggera in cui la geometria del rotore orizzontale eccelle: frantumazione pulita, parti fini basse e produttività stabile da 300 a 1.500 kg/h.
Casse, pallet, fusti in PP e PE; PVC morbido; Parti stampate a soffiaggio in HDPE.
Lavorabile su tutti i modelli ECH con lame standard. Si prevede che la produttività e le dimensioni finali varino in base allo spessore della parete: confermare il campione prima di quotare.
PVC caricato con minerali (scarti di pavimentazione SPC), tecnopolimeri rinforzati con fibra di vetro, compositi multistrato.
Possibile con lame in lega antiusura e schermi rinforzati. Comunicateci il grado del polimero e il carico di riempitivo e specificheremo il giusto pacchetto di usura.
Frantoio orizzontale rispetto al frantoio standard ad alimentazione superiore
Nessuno dei due design è universale. Scegli la geometria di alimentazione che corrisponde alla forma, alle dimensioni e al comportamento di movimentazione dei tuoi scarti di plastica.
| Caratteristica | Frantoio orizzontale | Frantoio standard con alimentazione dall'alto |
|---|---|---|
| La migliore forma di alimentazione | Fogli larghi, vassoi, profili, spurghi, pallet e pezzi ingombranti e scomodi | Bottiglie, piccoli pezzi stampati, materozze, scarti pretagliati e alimentazione a flusso libero |
| Altezza di carico | Percorso di carico orizzontale inferiore per alimentazione manuale o tramite nastro trasportatore | Il materiale entra dall'alto attraverso una tramoggia verticale |
| Colmare il rischio | Più adatto a pezzi piatti che possono formare ponte su una tramoggia stretta | Funziona bene quando il materiale cade liberamente per gravità |
| Necessità di pre-taglio | Può ridurre il pretaglio per fogli e vassoi di dimensioni adeguate | Potrebbe essere necessario tagliare il materiale piatto di grandi dimensioni prima del caricamento |
| Posizione tipica della linea | Frantumazione primaria o diretta di materie prime ingombranti simili a fogli | Granulazione generale dopo cernita o riduzione dimensionale preliminare |
Specifiche tecniche del frantumatore per vaschette e lastre in plastica
| Parametro | Modello ECH-800 | Modello ECH-1200 | Modello ECH-1500 |
|---|---|---|---|
| Diametro del rotore | 450 mm | 500 mm | 560 mm |
| Lunghezza del rotore | 800 mm | 1200 mm | 1500 mm |
| Potenza del motore | 22 – 37 kW | 37 – 55 kW | 55 – 75 kW |
| Capacità produttiva | 300 – 600 kg/h | 500 – 1000 kg/h | 800 – 1500 kg/h |
| Peso | ~1500 chilogrammi | ~2800 chilogrammi | ~3200 chilogrammi |
Mulino orizzontale in azione: Video
Domande frequenti
Il nostro frantoio orizzontale è progettato per una varietà di plastiche tra cui PVC rigido, PVC morbido, ABS, PP, PE, PS e vassoi termoformati. È particolarmente efficace per oggetti voluminosi ma leggeri.
I modelli standard hanno in genere un tempo di consegna di 6-8 settimane. Le configurazioni personalizzate potrebbero richiedere tempo aggiuntivo. Vi preghiamo di contattarci per un programma di consegna specifico.
Sì, offriamo servizi di installazione completi e formazione degli operatori in loco per garantire che il tuo team possa utilizzare e mantenere l'attrezzatura in modo sicuro ed efficiente.
Tutte le nostre macchine sono dotate di una garanzia standard di 1 anno. Forniamo un supporto post-vendita completo, inclusa la fornitura di pezzi di ricambio e l'assistenza tecnica.
Un frantoio orizzontale fornisce un percorso di alimentazione più basso e più ampio per rottami piatti, voluminosi o scomodi. Ciò aiuta a ridurre i ponti e i pretagli manuali ripetuti rispetto a una tramoggia stretta con alimentazione dall'alto.
Il materiale delle pale, la disposizione del rotore e l'apertura del vaglio devono essere selezionati in base al polimero, allo spessore della parete, al contenuto di riempitivo, alla contaminazione, alla dimensione delle scaglie desiderata e al processo a valle.
Guida al dimensionamento del mulino e informazioni sui materiali
Inviare questi dettagli prima del preventivo in modo che il frantoio orizzontale possa essere selezionato in base al comportamento reale del materiale piuttosto che alle sole dimensioni nominali.
| Parametro di Input del Progetto | Perché è Importante per l'Ingegneria |
|---|---|
| Tipo di polimero e prodotto | Conferma la tenacità del materiale, il comportamento al calore e la compatibilità con coltelli standard o resistenti all'usura. |
| Lunghezza, larghezza, spessore e peso massimo del pezzo | Determina l'apertura della tramoggia, la disposizione dell'alimentazione, la lunghezza del rotore e se è necessario il pre-taglio. |
| Riempitivo, rinforzo e contaminazione | Le plastiche minerali o riempite di vetro aumentano l'usura e possono richiedere lame, schermi e fasi di separazione diverse. |
| Produttività oraria richiesta | Imposta le dimensioni del modello, la gamma del motore, la velocità di alimentazione e la capacità di trasporto a valle. |
| Dimensioni di output richieste | Guida l'apertura dello schermo e determina se è necessaria una seconda fase di granulazione. |
| Processo a valle | Il lavaggio, l'estrusione, la pellettizzazione o il riutilizzo diretto del rimacinato possono richiedere diverse opzioni di scarico e controllo della polvere. |
Garanzia & supporto globale all'installazione
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Copertura di garanzia
12 mesi di garanzia standard copre il cambio, il motore principale, la struttura e i difetti di fabbricazione. Le parti di usura (lame, vagli, cuscinetti) sono escluse ma disponibili come ricambi con tempi di consegna prevedibili.
Garanzia estesa a 24 mesi disponibile su richiesta per progetti con funzionamento a turno continuo.
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Installazione & assistenza
Messa in servizio remota è inclusa una visita guidata tramite video per ogni ordine — la maggior parte dei team completa l'avvio entro un turno utilizzando le nostre procedure operative standard (SOP) e i diagrammi elettrici.
Installazione in loco è disponibile in tutto il mondo. La culla del vaglio incernierata e la regolazione esterna delle lame mantengono il servizio di routine breve — la sostituzione delle lame è tipicamente possibile in meno di 45 minuti da un operatore.
Richiedi un preventivo per mulino orizzontale per vaschette in plastica
Indicateci il vostro tipo di plastica, le dimensioni di alimentazione, la produttività richiesta e i requisiti del materiale in uscita. Vi consiglieremo la configurazione di mulino più adatta. Tutte le specifiche indicate rappresentano intervalli di riferimento tipici; la configurazione finale viene personalizzata in base al materiale da alimentare, al layout dell'impianto e alle vostre esigenze di produzione.
