Trituratore monoalbero con braccio oscillante
Un trituratore monoalbero ad alta coppia progettato per film pressati, sacchi tessuti, scarti voluminosi e altri materiali difficili da lavorare che richiedono un'alimentazione automatica stabile.
- Il braccio oscillante idraulico aiuta a prevenire la formazione di ponti durante la lavorazione di materiali voluminosi o compressi.
- L'uscita controllata tramite vaglio supporta le fasi successive di lavaggio, granulazione e riduzione delle dimensioni.
- Disponibile con produttività da 600 a 2500 kg/h e configurazioni personalizzate in base al materiale e agli obiettivi di produzione.
Caratteristiche principali del trituratore a braccio oscillante
Progettato per prestazioni di triturazione elevate, ridotte esigenze di manutenzione e alimentazione stabile con materiali voluminosi.
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Triturazione ad alta efficienza
La geometria del rotore a V garantisce una forza di taglio uniforme, una granulometria costante e un utilizzo efficiente dell'energia nella produzione continua.
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Alimentazione automatizzata dei materiali
Il braccio oscillante idraulico spinge automaticamente il materiale verso il rotore, riducendo la formazione di ponti e migliorando la produttività con un minore intervento dell'operatore.
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Funzionamento robusto a bassa velocità
L'elevata coppia a bassa velocità contribuisce a ridurre vibrazioni, rumore e polvere, mantenendo al contempo un'elevata potenza di taglio per materiali difficili.
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Controllo PLC intelligente
La logica di avvio/arresto automatico e il rilevamento del carico semplificano il funzionamento e contribuiscono a proteggere i componenti chiave in caso di variazioni delle condizioni di alimentazione.
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Lunga durata delle lame
Le lame in acciaio importato DC53 e D2 con spigoli indicizzabili prolungano la durata e contribuiscono a contenere i costi dei pezzi di ricambio.
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Costi di manutenzione ridotti
Le lame a quattro lati possono essere ruotate più volte prima di essere sostituite, riducendo i costi di manutenzione durante l'intero ciclo di vita della macchina.
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Manutenzione accessibile
La rotazione delle lame, la sostituzione dei vagli e le ispezioni di routine sono progettate per garantire interventi più rapidi e ridurre i tempi di inattività.
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Controllo flessibile dell'uscita
Le aperture del vaglio, da 40 mm a 100 mm, supportano diverse esigenze di processo a valle e target di materiale.
Come funziona il trituratore a braccio oscillante
Un semplice processo in tre fasi che mantiene i materiali ingombranti in movimento verso il rotore senza necessità di alimentazione manuale continua.
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Passaggio 1 Carico del materiale
Il materiale, imballato o sfuso, viene caricato direttamente nella tramoggia senza pre-triturazione o apertura manuale delle balle.
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Passaggio 2 Alimentazione e triturazione automatizzate
Il braccio oscillante controllato da PLC spinge il materiale verso il rotore per mantenere un ritmo di triturazione più stabile.
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Passaggio 3 Uscita uniforme
Il materiale triturato passa attraverso l'apertura del vaglio selezionata, garantendo un'alimentazione più uniforme a valle.
Applicazioni e materiali per trituratore a braccio oscillante
Questo trituratore è progettato per materiali ingombranti, comprimibili o difficili da alimentare, comunemente presenti negli impianti di riciclaggio della plastica.
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Baled Films & Woven Bags
Film in PE/PP in balle, film agricolo per pacciamatura e big bag tessuti in polipropilene.
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Macchine per il riciclaggio della plastica
Presse per riciclaggio di plastica
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Lumps & Heavy Purges
Grumi grandi di spurgo estrusore, blocchi di stampaggio a parete spessa e densi scarti di avviamento produzione.
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Bottles & Containers
Fusti in HDPE, balle di bottiglie in PET, casse e scarti di contenitori soffiati.
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Fiber & Textile Scrap
Fase 1
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Cardboard & Paper Bales
Imballaggi densi in cartone, scarti di cartone e balle compattate di carta commerciale.
Panoramica del trituratore monoalbero a braccio oscillante
Uno sguardo più da vicino alla struttura principale della macchina e ai dettagli che garantiscono prestazioni di triturazione elevate.
Componenti principali e costruzione
Il trituratore a braccio oscillante combina un rotore per impieghi gravosi, un braccio di alimentazione idraulico, un vaglio sostituibile e un robusto sistema di trasmissione per processare materiali ingombranti in modo affidabile.
- Braccio oscillante idraulico: Migliora la continuità di alimentazione per pellicole, sacchetti e materiali compressi.
- Lame indicizzabili: Spigoli multipli utilizzabili per ridurre i costi correnti delle lame.
- Vaglio sostituibile: La granulometria del prodotto finale può essere adattata alle esigenze di lavaggio o granulazione a valle.
- Azionamento a bassa velocità e alta coppia: Garantisce un taglio stabile con meno rumore e vibrazioni.
Specifiche tecniche del trituratore a braccio oscillante
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| Modello | Diametro del rotore | Dimensione dell'ingresso | Motore principale | Velocità del Rotor | Apertura della Schermatura | Centralina idraulica | Peso | Capacità |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457 mm | 800 x 1290 mm | 45-55 kW | 74 giri al minuto | 40-100 mm | 4 kW | 6500 kg | 600-800 kg/h |
| SB1050 | 415-457 mm | 1000 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 giri al minuto | 40-100 mm | 5.5 kW | 7200 kg | 800-1000 kg/h |
| SB1250 | 457 mm | 1200 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 giri al minuto | 40-100 mm | 7.5 kW | 8500 kg | 1000-1200 kg/h |
| SB1450 | 457 mm | 1350 x 1800 mm | 75 kW | 74 giri al minuto | 40-100 mm | 7.5 kW | 9400 kg | 1200-1500 kg/h |
| SB1500 | 457 mm | 800 x 1290 mm | 90 kW | 74 giri al minuto | 40-100 mm | 11 kW | 9500 kg | 1500-1800 kg/h |
| SBS1500 | 750 mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75 kW | 52 giri al minuto | 40-100 mm | 11 kW | 16000 kg | 1800-2000 kg/h |
| SB2000 | 750 mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90 kW | 52 giri al minuto | 40-100 mm | 11 kW | 23000 kg | 2000-2500 kg/h |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| Dimensione ingegneristica | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines o frantoi for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
Macchina per la pellettizzazione di film PP/PE
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
Trituratore a braccio oscillante in azione: Video
Osserva il trituratore a braccio oscillante mentre lavora materiali plastici ingombranti con un'alimentazione stabile e una produzione costante.
Domande frequenti
Risposte chiare sul funzionamento del braccio oscillante, sulla compatibilità dei materiali e sulle specifiche del prodotto.
Questo trituratore è progettato per film in PE e PP imballati, sacchi tessuti, film agricoli, film post-consumo, bottiglie in HDPE e PET, grandi spurghi, tessuti e balle di cartone.
Il braccio oscillante idraulico spinge automaticamente il materiale ingombrante verso il rotore, contribuendo a prevenire la formazione di ponti, a stabilizzare l'alimentazione e ad aumentare la produttività con un minore intervento manuale.
Sì. La dimensione finale delle particelle dipende dall'apertura del vaglio sotto il rotore. Le opzioni standard del vaglio vanno da 40 mm a 100 mm, e sono disponibili perforazioni personalizzate per esigenze specifiche a valle.
Offriamo una garanzia di 12 mesi, supporto tecnico da remoto, assistenza all'installazione, supporto per la messa in servizio, formazione degli operatori e fornitura di pezzi di ricambio per il funzionamento a lungo termine.
Garanzia & supporto globale all'installazione
Il supporto è disponibile dalla valutazione del progetto fino alla messa in servizio e all'assistenza post-vendita.
Messa in servizio e formazione
Forniamo conferma del layout, assistenza all'installazione, supporto alla messa in servizio e formazione degli operatori per aiutare il vostro team ad avviare la produzione senza intoppi.
Garanzia e pezzi di ricambio
Il trituratore include una garanzia di 12 mesi con supporto tecnico a lungo termine e servizio di ricambi per la manutenzione ordinaria e i componenti soggetti a usura.
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