Triturador de Eixo Único com Braço Oscilante
Um triturador de eixo simples de alto binário projetado para filmes enfardados, sacos tecidos, purgas volumosas e outra matéria-prima difícil que requer alimentação automática estável.
- O braço oscilante hidráulico ajuda a prevenir a formação de pontes ao processar materiais volumosos ou comprimidos.
- A saída controlada por crivo suporta as etapas de lavagem, granulação e redução de tamanho a jusante.
- Disponível de 600 a 2500 kg/h com layouts adaptados ao seu material e meta de saída.
Principais características do triturador de braço oscilante
Construída para desempenho pesado de trituração, menor procura de manutenção e alimentação estável com materiais volumosos.
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Trituração de Alta Eficiência.
A geometria do rotor em V entrega força de corte suave, tamanho de partícula consistente e uso eficiente de energia em produção contínua.
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Alimentação Automatizada de Materiais
O braço oscilante hidráulico empurra o material para o rotor automaticamente, reduzindo pontes e melhorando o débito com menos entrada do operador.
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Operação Robusta de Baixa Velocidade
O binário alto a velocidade mais baixa ajuda a reduzir vibração, ruído e poeira mantendo forte potência de corte para materiais difíceis.
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Controlo PLC Inteligente
A lógica automática de arranque-paragem e a deteção de carga simplificam a operação e ajudam a proteger componentes chave sob condições de alimentação variáveis.
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Longa Vida Útil da Lâmina
Lâminas de aço importado DC53 e D2 com gumes indexáveis prolongam a vida útil e ajudam a controlar o custo de peças sobressalentes.
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Redução dos Custos de Manutenção
As lâminas de quatro lados podem ser rodadas múltiplas vezes antes da substituição, reduzindo o custo de manutenção ao longo do ciclo de vida da máquina.
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Manutenção Acessível
A rotação das lâminas, substituição do crivo e inspeção de rotina são projetadas para serviço mais rápido e menor tempo de paragem.
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Controle de saída flexível
As aberturas de crivo de 40 mm a 100 mm suportam diferentes requisitos de processo a jusante e metas de material.
Como Funciona o Triturador de Braço Oscilante
Um processo simples de três etapas que mantém materiais volumosos em movimento em direção ao rotor sem alimentação manual constante.
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Passo 1 Carregamento de Material
O material enfardado ou solto é carregado diretamente na tremonha sem pré-trituração ou abertura manual de fardos.
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Passo 2 Alimentação e Trituração Automatizadas
O braço oscilante controlado por PLC avança o material para o rotor para manter um ritmo de trituração mais estável.
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Passo 3 Descarga de Saída Uniforme
O material triturado passa pela abertura de crivo selecionada para alimentação mais consistente a jusante.
Aplicações e materiais para triturador de braço oscilante
Este triturador é projetado para materiais volumosos, compressíveis ou difíceis de alimentar comummente encontrados em fábricas de reciclagem de plástico.
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Baled Films & Woven Bags
Filmes de PE/PP em fardos, filme agrícola de cobertura morta e big bags de polipropileno tecido.
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Plásticos pós-consumo
Filme pós-consumo, filme estirável comercial e resíduos soltos de embalagens industriais.
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Lumps & Heavy Purges
Grandes torrões de purga de extrusora, blocos de moldagem de parede espessa e arranques densos de produção.
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Bottles & Containers
Tambores de HDPE, fardos de garrafas PET, caixas e sucata de contentores moldados por sopro.
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Fiber & Textile Scrap
Resíduos de alcatifa sintética, aparas têxteis, rolos de não-tecidos e cordas industriais.
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Cardboard & Paper Bales
Embalagens densas de cartão, resíduos de cartão e fardos compactados de papel comercial.
Visão geral do triturador de eixo único com braço oscilante
Uma visão mais próxima da estrutura principal da máquina e dos detalhes que suportam o desempenho pesado de trituração.
Componentes Chave e Construção
O triturador de braço oscilante combina um rotor pesado, braço de alimentação hidráulica, crivo substituível e sistema de transmissão robusto para processar materiais volumosos de forma fiável.
- Braço oscilante hidráulico: Melhora a continuidade de alimentação para filmes, sacos e matéria-prima comprimida.
- Lâminas indexáveis: Múltiplos gumes utilizáveis ajudam a baixar o custo contínuo da lâmina.
- Crivo substituível: O tamanho de saída pode ser adequado às necessidades de lavagem ou granulação a jusante.
- Acionamento de baixa velocidade, alto binário: Suporta corte estável com menos ruído e vibração.
Especificações técnicas do triturador de braço oscilante
Dados técnicos dos modelos padrão SB e SBS para trituração de filme em fardos, sacos tecidos e sucata volumosa.
| Modelo | Diâmetro do rotor | Tamanho de Entrada | Motor principal | Velocidade do Rotor | Abertura do Crivo | Estação Hidráulica | Peso | Capacidade |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457 mm | 800 x 1290 mm | 45-55 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 4 kW | 6500 kg | 600-800 kg/h |
| SB1050 | 415-457 mm | 1000 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 5,5 kW | 7200 kg | 800-1000 kg/h |
| SB1250 | 457 mm | 1200 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 7,5 kW | 8500 kg | 1000-1200 kg/h |
| SB1450 | 457 mm | 1350 x 1800 mm | 75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 7,5 kW | 9400 kg | 1200-1500 kg/h |
| SB1500 | 457 mm | 800 x 1290 mm | 90 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 9500 kg | 1500-1800 kg/h |
| SBS1500 | 750 mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75 kW | 52 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 16000 kg | 1800-2000 kg/h |
| SB2000 | 750 mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90 kW | 52 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 23000 kg | 2000-2500 kg/h |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| Dimensão de engenharia | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines ou moínhos for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
Máquina de Granulação de Película PP/PE
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
Triturador de braço oscilante em funcionamento: Vídeo
Veja o triturador de braço oscilante processar materiais plásticos volumosos com alimentação estável e saída consistente.
Perguntas frequentes
Respostas claras sobre o funcionamento do braço oscilante, compatibilidade de materiais e especificações do produto.
Este triturador é projetado para fardos de filmes de PE e PP, sacos tecidos, filme agrícola, filme pós-consumo, garrafas HDPE e PET, grandes purgas, têxteis e fardos de cartão.
O braço oscilante hidráulico empurra automaticamente o material volumoso para o rotor, o que ajuda a evitar pontes, estabiliza a alimentação e aumenta o débito com menos intervenção manual.
Sim. O tamanho final das partículas depende da abertura do crivo sob o rotor. As opções standard de crivo vão de 40 mm a 100 mm, e perfurações personalizadas estão disponíveis para requisitos específicos a jusante.
Fornecemos uma garantia de 12 meses, suporte técnico remoto, orientação de instalação, assistência de comissionamento, formação de operadores e suporte de peças sobressalentes para operação de longo prazo.
Garantia & apoio global à instalação
O suporte está disponível desde a avaliação do projeto até ao comissionamento e serviço pós-venda.
Comissionamento e Formação
Fornecemos confirmação de layout, orientação de instalação, suporte de comissionamento e formação de operadores para ajudar a sua equipa a iniciar a produção suavemente.
Garantia e Peças Sobressalentes
O triturador inclui uma garantia de 12 meses com suporte técnico de longo prazo e serviço de peças sobressalentes para manutenção de rotina e componentes de desgaste.
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