Tocător cu un singur arbore și braț articulat
Un tocător cu un singur arbore de mare cuplu proiectat pentru folii balotate, saci țesuți, purjări voluminoase și alte materii prime dificile care necesită alimentare automată stabilă.
- Brațul hidraulic basculant ajută la prevenirea podurilor la procesarea materialelor voluminoase sau comprimate.
- Productul controlat prin sită susține etapele de spălare, granulare și reducere dimensională din aval.
- Disponibil de la 600 la 2500 kg/h cu layout-uri adaptate la materialul și obiectivul dumneavoastră de produs.
Caracteristici principale ale tocătorului cu braț oscilant
Construit pentru performanță exigentă de mărunțire, cerințe reduse de întreținere și alimentare stabilă cu materiale voluminoase.
-
Tocare de înaltă eficiență
Geometria rotorului în V oferă o forță de tăiere lină, dimensiune consistentă a particulelor și utilizare eficientă a energiei în producția continuă.
-
Alimentare automată a materialelor
Brațul hidraulic basculant împinge materialul spre rotor automat, reducând podurile și îmbunătățind debitul cu mai puțină intervenție a operatorului.
-
Operare robustă la viteză redusă
Cuplul mare la viteză redusă ajută la reducerea vibrațiilor, zgomotului și prafului, menținând în același timp o putere puternică de tăiere pentru materiale dificile.
-
Control inteligent PLC
Logica automată de pornire-oprire și detectarea sarcinii simplifică operarea și ajută la protejarea componentelor cheie în condiții variabile de alimentare.
-
Durată lungă de viață a lamelor
Lamele din oțel importat DC53 și D2 cu muchii indexabile prelungesc durata de viață la uzură și ajută la controlul costului pieselor de schimb.
-
Costuri reduse de întreținere
Lamele cu patru fețe pot fi rotite de mai multe ori înainte de înlocuire, reducând costul de întreținere pe durata de viață a mașinii.
-
Întreținere accesibilă
Rotația lamelor, înlocuirea sitei și inspecția de rutină sunt proiectate pentru service mai rapid și timpi de nefuncționare mai scurți.
-
Control flexibil al ieșirii
Deschiderile sitei de la 40 mm la 100 mm susțin diferite cerințe ale procesului din aval și obiective de material.
Cum funcționează tocătorul cu braț oscilant
Un proces simplu în trei pași care menține materialele voluminoase în mișcare spre rotor fără alimentare manuală constantă.
-
Pasul 1 Încărcarea materialului
Materialul balotat sau vrac este încărcat direct în buncăr fără pre-mărunțire sau deschidere manuală a baloților.
-
Pasul 2 Alimentare și mărunțire automatizate
Brațul basculant controlat prin PLC avansează materialul în rotor pentru a menține un ritm de mărunțire mai stabil.
-
Pasul 3 Evacuare uniformă a produsului
Materialul mărunțit trece prin deschiderea sitei selectate pentru o alimentare mai consistentă în aval.
Aplicații și materiale pentru tocătorul cu braț oscilant
Acest tocător este proiectat pentru materiale voluminoase, compresibile sau dificil de alimentat, întâlnite frecvent în fabricile de reciclare a plasticului.
-
Baled Films & Woven Bags
Folii de PE/PP balotate, folie agricolă de mulcire și saci jumbo din polipropilenă țesută.
-
Materiale plastice post-consum
Folie post-consum, folie stretch comercială și deșeuri libere de ambalaje industriale.
-
Lumps & Heavy Purges
Bulgări mari de purjă de extruder, blocuri de turnare cu pereți groși și porniri dense de producție.
-
Bottles & Containers
Butoaie HDPE, baloți de sticle PET, lăzi și resturi de recipiente suflate.
-
Fiber & Textile Scrap
Deșeuri de mochetă sintetică, resturi textile, roluri de nețesute și frânghii industriale.
-
Cardboard & Paper Bales
Ambalaje dense de carton, deșeuri de carton și baloți compactați de hârtie comercială.
Prezentare generală a tocătorului mono-ax cu braț oscilant
O privire mai atentă la structura principală a mașinii și la detaliile care susțin performanța exigentă de mărunțire.
Componente cheie și construcție
Tocătorul cu braț basculant combină un rotor robust, un braț hidraulic de alimentare, o sită înlocuibilă și un sistem robust de transmisie pentru a procesa fiabil materialele voluminoase.
- Braț hidraulic basculant: Îmbunătățește continuitatea alimentării pentru folii, saci și materie primă comprimată.
- Lame indexabile: Muchii multiple utilizabile ajută la reducerea costului continuu al lamelor.
- Sită înlocuibilă: Dimensiunea produsului poate fi potrivită la nevoile de spălare sau granulare din aval.
- Acționare cu viteză redusă, cuplu mare: Susține tăierea stabilă cu mai puțin zgomot și vibrații.
Specificații tehnice pentru tocătorul cu braț oscilant
Date tehnice pentru modelele standard SB și SBS pentru mărunțirea foliei balotate, a sacilor țesuți și a resturilor voluminoase.
| Model | Diametrul rotorului | Dimensiunea gurii de alimentare | Motor principal | Viteza rotorului | Deschiderea Serei | Stație hidraulică | Greutate | Capacitate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457 mm | 800 x 1290 mm | 45-55 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 4 kW | 6500 kg | 600-800 kg/h |
| SB1050 | 415-457 mm | 1000 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 5,5 kW | 7200 kg | 800-1000 kg/h |
| SB1250 | 457 mm | 1200 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 7,5 kW | 8500 kg | 1000-1200 kg/h |
| SB1450 | 457 mm | 1350 x 1800 mm | 75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 7,5 kW | 9400 kg | 1200-1500 kg/h |
| SB1500 | 457 mm | 800 x 1290 mm | 90 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 9500 kg | 1500-1800 kg/h |
| SBS1500 | 750 mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75 kW | 52 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 16000 kg | 1800-2000 kg/h |
| SB2000 | 750 mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90 kW | 52 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 23000 kg | 2000-2500 kg/h |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| Dimensiune de inginerie | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines sau concasoare for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
PP/PE Film Pelletizing Machine
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
Tocător cu braț oscilant în acțiune: Video
Urmăriți tocătorul cu braț basculant procesând materiale plastice voluminoase cu alimentare stabilă și produs consistent.
Întrebări frecvente
Răspunsuri clare despre funcționarea brațului oscilant, compatibilitatea materialelor și specificațiile produsului.
Acest tocător este proiectat pentru folii PE și PP balotate, saci țesuți, folie agricolă, folie post-consum, sticle HDPE și PET, purjări mari, textile și baloți de carton.
Brațul hidraulic basculant împinge automat materialul voluminos spre rotor, ceea ce ajută la prevenirea podurilor, stabilizează alimentarea și crește debitul cu mai puțină intervenție manuală.
Da. Dimensiunea finală a particulelor depinde de deschiderea sitei de sub rotor. Opțiunile standard de site variază de la 40 mm la 100 mm, iar perforațiile personalizate sunt disponibile pentru cerințe specifice din aval.
Oferim o garanție de 12 luni, suport tehnic la distanță, îndrumări de instalare, asistență la punerea în funcțiune, instruirea operatorilor și suport pentru piese de schimb pentru operare pe termen lung.
Garanție & asistență globală pentru instalare
Suportul este disponibil de la evaluarea proiectului până la punerea în funcțiune și service-ul post-vânzare.
Punere în funcțiune și instruire
Oferim confirmarea layout-ului, îndrumări de instalare, suport pentru punerea în funcțiune și instruirea operatorilor pentru a ajuta echipa dumneavoastră să înceapă producția fără probleme.
Garanție și piese de schimb
Tocătorul include o garanție de 12 luni cu suport tehnic pe termen lung și service de piese de schimb pentru întreținerea de rutină și componentele de uzură.
Obțineți o ofertă personalizată pentru tocătorul dumneavoastră cu braț articulat
Comunicați-ne tipul de material, starea baloților și produsul vizat. Inginerii noștri vă vor recomanda modelul și configurația potrivite pentru linia dumneavoastră.