スイングアーム付きシングルシャフトシュレッダー
圧縮フィルム、織布袋、かさばるパージ材、その他安定した自動供給を必要とする処理困難な原料向けに設計された、高トルク単軸シュレッダー。
- 油圧式スイングアームは、かさばる材料や圧縮された材料を処理する際に、ブリッジング現象を防ぐのに役立ちます。
- スクリーン制御による出力は、下流の洗浄、造粒、およびサイズ縮小工程をサポートします。
- 処理能力は600kg/hから2500kg/hまで対応可能で、お客様の材料と生産目標に合わせたレイアウトをご提供いたします。
スイングアーム式破砕機の主な特長
過酷な条件下での破砕性能、メンテナンス頻度の低減、そしてかさばる材料の安定した供給を実現するために設計されています。
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高効率破砕
V型ローター形状は、連続生産において、スムーズな切断力、均一な粒子サイズ、および効率的なエネルギー利用を実現します。
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自動の材料供給
油圧式スイングアームが材料を自動的にローターに向かって押し出すことで、ブリッジングを低減し、オペレーターの操作を最小限に抑えながら処理能力を向上させます。
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堅牢な低速動作
低速域での高トルクは、振動、騒音、粉塵を低減すると同時に、難削材に対する強力な切断力を維持するのに役立ちます。
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スマートPLC制御
自動起動・停止ロジックと負荷検知機能により、操作が簡素化され、供給条件の変化に応じて主要部品を保護するのに役立ちます。
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長寿命のブレード
DC53およびD2の輸入鋼製ブレードは、刃先を交換可能な構造により、耐用年数を延ばし、スペアパーツのコスト削減に貢献します。
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メンテナンスコストの削減
四面刃は交換前に複数回回転させることができるため、機械のライフサイクル全体を通してメンテナンスコストを削減できます。
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アクセス可能なメンテナンス
ブレードの回転、スクリーンの交換、および定期点検は、より迅速なサービスとダウンタイムの短縮を目的として設計されています。
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柔軟な出力制御
40mmから100mmまでのスクリーン開口部は、さまざまな下流工程の要件と材料目標に対応します。
スイングアームシュレッダーの仕組み
かさばる材料を、絶え間ない手動供給なしにローターに向かって送り続ける、シンプルな3ステップのプロセス。
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ステップ1：準備 材料投入
梱包された材料またはばら積みの材料は、事前の細断や手動での梱包開封なしに、ホッパーに直接投入されます。
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ステップ2：選別 自動供給および破砕
PLC制御のスイングアームが材料をローターに送り込み、より安定した破砕リズムを維持する。
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ステップ3：破砕 均一な排出
細断された材料は、選択されたスクリーン開口部を通過することで、下流への供給がより安定します。
スイングアーム式破砕機の用途と適用素材
このシュレッダーは、プラスチックリサイクル工場でよく見られる、かさばる、圧縮しやすい、または投入しにくい材料向けに設計されています。
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Baled Films & Woven Bags
ベール状PE/PPフィルム、農業用マルチフィルム、ポリプロピレン織ジャンボバッグ。
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使用済みプラスチック
使用済みフィルム、商業用ストレッチラップ、ばら積みの産業包装廃棄物。
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Lumps & Heavy Purges
大型押出パージ塊、厚肉成形ブロック、高密度の生産立上げ材。
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Bottles & Containers
HDPEドラム、PETボトルベール、クレート、ブロー成形容器スクラップ。
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Fiber & Textile Scrap
合成カーペット廃棄物、繊維トリミング、不織布ロール、産業用ロープ。
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Cardboard & Paper Bales
高密度の段ボール包装、紙器廃棄物、圧縮された商業用紙ベール。
スイングアーム式一軸破砕機の概要
機械の主要構造と、高負荷の破砕性能を支える細部を詳しく見ていきましょう。
主要構成要素と構造
スイングアーム式シュレッダーは、頑丈なローター、油圧式供給アーム、交換可能なスクリーン、堅牢な伝動システムを組み合わせることで、かさばる材料も確実に処理します。
- 油圧式スイングアーム： フィルム、袋、圧縮原料の供給の連続性を向上させます。
- 交換可能なブレード： 複数の使用可能な刃先は、刃の継続的なコスト削減に役立ちます。
- 交換可能なスクリーン： 出力サイズは、後工程の洗浄や造粒のニーズに合わせて調整できます。
- 低速・高トルク駆動： 騒音と振動を抑え、安定した切断をサポートします。
スイングアーム式破砕機の主要諸元・技術仕様
ベール状フィルム、織バッグ、かさばるスクラップ破砕用の標準SB・SBSモデルの技術データです。
| モデル | ローター径 | 入口サイズ | メインモーター | ロータースピード | スクリーンの開口径 | 油圧ステーション | 重さ | 容量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415～457mm | 800 x 1290 mm | 45～55kW | 74回転/分 | 40～100mm | 4 kW | 6500 kg | 600～800 kg/時 |
| SB1050 | 415～457mm | 1000 x 1800 mm | 55～75kW | 74回転/分 | 40～100mm | 5.5kW | 7200 kg | 800～1000 kg/時 |
| SB1250 | 457 mm | 1200 x 1800 mm | 55～75kW | 74回転/分 | 40～100mm | 7.5kW | 8500 kg | 1000～1200 kg/時 |
| SB1450 | 457 mm | 1350 x 1800 mm | 75 kW | 74回転/分 | 40～100mm | 7.5kW | 9400 kg | 1200～1500 kg/時 |
| SB1500 | 457 mm | 800 x 1290 mm | 90kW | 74回転/分 | 40～100mm | 11 kW | 9500 kg | 1500～1800 kg/h |
| SBS1500 | 750 mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75 kW | 52回転/分 | 40～100mm | 11 kW | 16000 kg | 1800～2000 kg/h |
| SB2000 | 750 mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90 kW | 52回転/分 | 40～100mm | 11 kW | 23000 kg | 2000～2500 kg/h |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| 技術比較項目 | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines または クラッシャー for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
PP/PEフィルムペレット化機
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
スイングアーム式破砕機の稼働風景：動画
スイングアーム式シュレッダーが、安定した供給と一定の出力で、かさばるプラスチック材料を処理する様子をご覧ください。
よくあるご質問 (FAQ)
スイングアームの動作、材料適合性、出力仕様に関する明確な回答です。
このシュレッダーは、梱包されたPEおよびPPフィルム、織布袋、農業用フィルム、使用済みフィルム、HDPEおよびPETボトル、大量の廃棄物、繊維製品、段ボールの梱包材に対応するように設計されています。
油圧式スイングアームは、かさばる材料を自動的にローターに向かって押し出すため、ブリッジングを防ぎ、供給を安定させ、手作業による介入を減らしながら処理能力を向上させます。
はい。最終的な粒子サイズは、ローター下のスクリーン開口部によって決まります。標準スクリーンは40mmから100mmまでご用意しており、下流工程の特定の要件に合わせてカスタム開口部を設けることも可能です。
当社は、12ヶ月間の保証、リモート技術サポート、設置ガイダンス、試運転支援、オペレーター研修、および長期運用向けのスペアパーツサポートを提供します。
保証 & グローバル据付サポート
プロジェクト評価から試運転、アフターサービスまで、あらゆる段階でサポートを提供いたします。
試運転とトレーニング
弊社では、レイアウト確認、設置指導、試運転支援、オペレーター研修などを提供し、お客様のチームがスムーズに生産を開始できるようサポートいたします。
保証とスペアパーツ
このシュレッダーには12ヶ月の保証が付いており、定期的なメンテナンスや消耗部品については、長期的な技術サポートとスペアパーツサービスが提供されます。
スイングアームシュレッダーのカスタム見積もりを取得
使用する材料の種類、ベールの状態、目標生産量をお知らせください。当社のエンジニアが、お客様のラインに最適なモデルと構成をご提案いたします。