タイヤ、ゴム & かさ高プラスチック用 油圧プッシャー（ラム）搭載二軸破砕機
デュアルモーター遊星減速機ドライブ（~18–25 RPM）と頭上型油圧プッシャー（ラム）を動力源とするこのヘビーデューティー剪断システムは、高弾性タイヤ、弾性ゴムスクラップ、中空ドラム缶、高密度プラスチック廃棄物における原料の浮遊やローターの空回りを排除します。
- 油圧プッシャー（ラム）による強制供給： タイヤ、中空ドラム缶、弾性スクラップの跳ね返りや空回りを克服。
- 極限トルク遊星減速機ドライブトレイン： 低速（~18–25 RPM）デュアルドライブが低粉塵・最小限の騒音で絶大な剪断力を発揮。
- 産業用テーラーメイド・エンジニアリング： 仕様構成可能な1200 mm破砕室、H13合金工具鋼カッター、自動PLC自動逆転保護。
1200型ヘビーデューティー二軸破砕機：高弾性スクラップ用強制剪断
弾性材 & 中空スクラップに油圧プッシャー（ラム）技術が不可欠な理由
自動車タイヤ、加硫ゴムスクラップ、シリコーン、TPE/EVA、200L中空化学薬品ドラム缶などの高弾性材料は、リサイクルプラントにおいて共通の課題を抱えています。その弾力性や軽量でかさばる体積のため、切断ゾーンに引き込まれることなく、回転するカッターの上で浮遊・バウンドしてしまうのです。
Rumtoo 1200型ヘビーデューティー二軸破砕機は、一体化された 頭上型油圧プッシャー（ラム）強制供給システムによってこの課題を解決します。深底型投入ホッパーの直上に設置された多関節ラムが、かさ高く弾むスクラップを対向回転するフック刃に向かって下方に強力に加圧します。緻密に設定された~18–25 RPMで運転するデュアル遊星減速機で駆動される本システムは、作業者による投入調整やローターの空回りなしに、確実で強力な噛み込みと安定した処理能力を達成します。
油圧プッシャー（ラム）搭載1200二軸破砕機の実機稼働：動画
弾性タイヤ、高弾性ゴム廃棄物、中空ケミカルドラム缶が浮き上がることなく強制剪断される様子をご覧ください。
油圧プッシャー（ラム）搭載二軸破砕機 vs 従来の破砕・粉砕装置
適切な破砕機の選定は、原料の弾性、かさ体積、供給挙動に直接依存します。
| 機能 / 必要条件 | 油圧プッシャー（ラム）搭載二軸破砕機 本システム（強制供給方式） | 標準型二軸破砕機 自重落下供給のみ |
|---|---|---|
| 主な対象処理原料 | 弾性タイヤ、ゴムベール、シリコーン、TPE/EVA、200Lドラム缶、IBCコンテナ、厚肉パージ塊 | 軽量汎用プラスチック、廃家電（E-waste）、クレート、木製パレット、薄肉中空スクラップ |
| 供給 & 噛み込み動作 | 頭上型油圧プッシャー（ラム） がスクラップを回転カッターへ強力に押し込み | 自重落下とカッターフックの引っ掛かりのみに依存 |
| 原料の空回り & 浮遊現象 | 浮遊・空回りゼロ： ラムがカッターへの確実かつ連続的な噛み込みを強制 | 弾性材、かさ高材、中空スクラップで浮遊やローターの空回りが頻発 |
| 時間あたり処理能力効率 | 30%+ 高い処理能力 （跳ねやすい原料、かさ高材、軽量中空容器において） | 引き込み速度が低下、事前手動切断や作業員の介入が必要 |
| 回転速度 & トルク | 低速（~18–25 RPM） （遊星減速機による極大剪断トルク） | 低速（~20–30 RPM）、標準駆動力トルク |
| 粉塵、発熱 & 運転騒音 | 極小粉塵、低騒音（<85 dB）、ポリマーの熱劣化ゼロ | 低粉塵、中程度の騒音、標準的な摩耗率 |
| 駆動系過負荷保護 | Smart PLC auto-reverse （フレキシブルカップリング衝撃緩衝保護付き） | 標準的な電気的過負荷サーキットトリップ |
主要エンジニアリング & 構造的強み
高強度合金部材とデュアル遊星減速機ドライブを採用し、連続運転時の高衝撃荷重に耐える高耐久設計。
-
頭上型油圧プッシャー（ラム）強制供給
ホッパー内部に設置された多関節型油圧プッシャー（ラム）が、かさ高いスクラップ、中空バレル、弾性ゴムベールをカッターへ強力に押し込み、原料の浮遊を解消して供給効率を30%以上向上させます。
-
デュアル遊星減速機ドライブ（~18–25 RPM）
ヘビーデューティー遊星減速機に直結されたデュアルモーター（75–110 kWクラス）を搭載。低速回転が生み出す絶大な剪断トルクにより、スチールコード入りタイヤや強靭なポリマーも過熱することなく難なく引き裂きます。
-
高靭性H13合金工具鋼カッター刃
高級熱間ダイス鋼・合金工具鋼（H13 / D2）を鍛造・精密機械加工したフック刃。真空熱処理により、摩耗性の高いタイヤコードやスクラップとの接触下でも卓越した耐衝撃靭性と刃先保持力を発揮します。
-
CNC加工 ソリッド六角ローターシャフト
カッター刃は鍛造合金鋼から精密加工された中実六角シャフトに装着されます。六角構造により従来のキー溝応力集中点を排除し、突発的な衝撃逆転時にも絶対的なねじり強度を確保します。
-
外部配置・密閉型ヘビーデューティーベアリング
破砕室から隔離された外部ハウジングに高耐荷重自動調心ころ軸受を配置。多重ラビリンスシールが水分、ゴム粉塵、化学薬品残渣によるベアリンググリースの汚染を確実に防止します。
-
インテリジェントPLC自動逆転ロジック
自動PLC制御が駆動モーターの電流値を常時監視。破砕不能な異物や極度の過負荷を検知すると、シャフトが自動逆転して噛み込みを解除し、スクラップを再配置してから正転破砕を再開します。
主要技術仕様（カスタムエンジニアリング）
以下の仕様は標準的な1200シリーズの構成を示しています。最終的な破砕室寸法、刃物プロファイル、モーター定格、油圧プッシャー（ラム）加圧力は、処理対象スクラップ原料およびプラント処理能力に合わせてカスタマイズされます。
| 主要仕様項目 | 1200型ヘビーデューティーシリーズ（標準 & カスタム仕様） |
|---|---|
| 機種 / 容量シリーズ | 1200型ヘビーデューティー二軸破砕機シリーズ（800 mm〜1600 mmのカスタムサイズに対応可能） |
| 破砕室有効幅 | 約1200 mmクラス（標準投入口寸法：970 mm × 1200 mm） |
| 駆動モーター構成 | デュアルモーター駆動：75 kW – 110 kW（標準仕様：2 × 45 kW 高効率モーター） |
| 減速機伝動機構 | デュアルヘビーデューティー遊星減速機（高トルク出力型） |
| ローター回転速度 | ~18 – 25 RPM（低速・超高剪断破壊トルク） |
| 回転刃（カッター）外径 | Φ450 mm – Φ500 mm（マルチフック剪断形状） |
| 刃物材質・熱処理 | H13 / Cr12MoV 真空熱処理合金工具鋼（高衝撃靭性仕様） |
| 補助供給システム | 頭上型油圧プッシャー（ラム）/ 強制加圧フィーダー（投入ホッパー一体型） |
| 基準処理能力 | 1,000 – 3,000 kg/h（原料比重および目標破砕サイズにより変動） |
| 自動化 & 保護機能 | リアルタイム電流検知・自動逆転ロジック搭載インテリジェントPLC制御 |
個別エンジニアリング & カスタム構成： スクラップの弾性、投入寸法、供給方法（コンベア、グラップル、フォークリフト等）、および目標破砕サイズはリサイクルラインごとに大きく異なるため、Rumtooはお客様の正確な処理目標に合わせて刃物プロファイル、モーター定格、油圧プッシャー（ラム）ストロークを個別に設計いたします。設備レイアウト図面およびご提案につきましては、当社エンジニアリングチームまでお問い合わせください。
実証済みの適用原料 & 用途範囲
高弾性ゴム、かさ高い中空容器、高密度ポリマーに対する高トルク一次粗破砕。
乗用車 & 商用車用廃タイヤ
丸ごと投入の乗用車タイヤ、トラックタイヤトレッド、サイドウォール、ビードワイヤースクラップを粗破砕し、二次造粒機やゴム粉（クラムラバー）製造ラインに適したサイズに前処理します。
産業用ゴム廃材 & ベール材
高密度の合成ゴムベール、加硫ゴムコンベアベルト、自動車用ウェザーストリップ、ゴム成形ランナーなどを、ローターストールを起こすことなく強力に引き裂きます。
シリコーン、TPE & EVAフォーム廃材
従来の高速粉砕刃では跳ね返されてしまうシリコーン廃材、靴用EVA発泡ブロック、TPEスクラップなどの極めて高い弾性を確実に克服します。
中空200Lプラスチックドラム缶 & IBCコンテナ
頭上型油圧プッシャー（ラム）が、かさ高いブロー成形ケミカルドラム缶、IBCコンテナ、大型プラスチックバレルを押し潰しながらカッターシャフトへ直接強制投入します。
高密度射出 & 押出成形パージ塊
一般的な粉砕機で噛み込み停止や過負荷回路トリップを引き起こす、肉厚プラスチックパージ塊、パイプ端材、厚肉シート、重量ポリマーインゴットもスムーズに処理します。
圧縮ベールフィルム & 織布バッグ
高密度に圧縮梱包された農業用フィルム、ストレッチラップ、PP製大型織布バッグ（フレコンバッグ）、ラフィアベールを粗破砕し、後段の洗浄ラインに適したほぐれた細片に加工します。
よくあるご質問 (FAQ)
ヘビーデューティー二軸破砕機、油圧プッシャー（ラム）供給機構、破砕システム統合に関するよくあるご質問への明快な回答。
弾性材料（タイヤ、ゴムベール、シリコーン、TPE/EVA）や大型中空容器（200Lドラム缶、IBCコンテナ）は、高い反発弾性と低いかさ摩擦力を持ちます。標準的な二軸破砕機では、引き込まれずに対向回転するカッターの上で浮遊したりバウンドしたりすることが頻繁に発生します。頭上型油圧プッシャー（ラム）は精密に制御された下向きの圧力を加え、かさ高く弾力のあるスクラップを破砕ゾーンに直接強制投入することで、ローターの空回りなく即座に連続的な噛み込みを実現します。
過剰な粉塵、摩擦熱、原料の跳ね返りを生じる高速粉砕機とは異なり、当社の二軸破砕機はデュアルモーターと高トルク遊星減速機によって約18–25 RPMの低速で運転します。これにより絶大な剪断破壊力を生み出し、強靭なゴム、タイヤトレッド、肉厚プラスチックパージ塊を最小限の騒音、低粉塵、優れた機械的寿命でスムーズに切断します。
本破砕機にはモーター負荷をリアルタイムで監視するインテリジェントPLC自動制御システムが搭載されています。破砕不能な異物により電流値の急上昇が発生した場合、シャフトが瞬時に自動逆転して異物を排出し、減速機やカッターを衝撃による損傷から保護し、原料を再配置してから正転破砕を再開します。
はい。すべてのRumtooヘビーデューティー二軸破砕機は受注設計（エンジニアード・トゥ・オーダー）に対応しています。破砕室の長さ、カッター刃厚（20–50 mm）、フックプロファイル、刃物材質（H13またはD2合金工具鋼）、駆動モーター出力（75 kW – 110 kW）、油圧プッシャー（ラム）の推進力など、お客様の投入原料仕様、供給方法、後工程の要件に合わせて最適に設計されます。
品質保証 & グローバル試運転サポート
-
12ヶ月の品質保証
駆動システム、遊星減速機、油圧ユニット、電気制御盤を網羅する総合的な機械・電気保証と、工場による長期的な技術バックアップを提供。
-
現地試運転 & エンジニア派遣
世界各地での機械設置据付、電気配線接続、試運転立ち上げ、プラントオペレーター訓練に対応する、経験豊富な海外サービスエンジニアを派遣可能です。
破砕機カスタム提案・見積りのご依頼
破砕対象原料（タイヤ、ゴム、ドラム缶、パージ塊等）、投入寸法、要求される時間あたり処理能力をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが、お客様のラインに最適な破砕室、刃物プロファイル、油圧プッシャー（ラム）構成を設計・提案いたします。
