硬質PP/HDPE二段ペレット化ライン
洗浄済みの硬質PP・HDPEフレークを、強力な脱気、微細ろ過、より安定した長期運転性能のために設計されたラインで、高密度で再利用可能なペレットに変換します。
- 二段押出により溶融ろ過とペレット純度が向上します。
- 二重ゾーン真空脱気により水分と残留揮発成分を低減します。
- ウォーターリングペレット化により、高密度で均一な完成ペレットを支援します。
純度と効率を最大化する
二段式設計は、要求の厳しい硬質フレークストリーム全体でペレット品質を高め、汚染の持ち越しを減らし、ライン安定性を向上させるために作られています。
優れたペレット品質
より高価値の下流用途向けに、溶融安定性を改善した高密度で均一なペレットを生産します。
自動化された安定した運用
制御された供給と工程ロジックにより、詰まりを減らしてスループットをより一貫させます。
高度な2段階濾過
一次・二次ろ過ステージが粗い汚染物質と微細な汚染物質の両方の除去に役立ちます。
最大の脱ガス効率
二重ゾーン真空設計により、洗浄済みフレークからの水分、残留インク、揮発成分の除去が改善されます。
硬質フレークの押出プロセス：粉砕品（リグラインド）からペレットへ
制御された4ステップ工程により、洗浄済み硬質フレークを、強力な脱気とより信頼性の高い溶融調整で、よりきれいで再利用可能なペレットに変換します。
1. 一貫した給餌
洗浄済みフレークは、制御された供給により押出機へ送られ、より安定した負荷条件を実現します。
2. Plasticizing & Degassing
最初の押出機はプラスチックを溶融させ、真空脱気によって水分と揮発性物質を除去する。
3. Two-Stage Melt Filtration
第2段階では、ペレット成形前に溶融物を精製し、清浄度を向上させる。
4. Pelletizing & Drying
水リング式ペレット製造装置は、溶融物をペレット状に切断し、その後冷却・乾燥させて包装または再利用する。
2段階造粒と単段階造粒の比較
追加の押出、脱気、およびろ過工程により、ペレットの均一性が向上し、より要求の厳しい硬質フレーク用途におけるダウンタイムが短縮されます。
| 項目 | 従来の単段ペレット化機 | 先進的な2段階ペレット化機 |
|---|---|---|
| 脱ガス効率 | 限定的。残留水分や揮発性物質がより残りやすい。 | より強力な二層式真空脱ガス処理により、溶融物の安定性が向上します。 |
| 溶融濾過 | 基本的な単一スクリーン式ろ過装置だが、目詰まりが頻繁に発生する。 | 粗ろ過と精密ろ過の段階により、汚染物質の持ち越しを低減します。 |
| 最終ペレットの品質 | 空隙、ゲル状物質、または目に見える不純物が生じやすい。 | より高密度で均一なペレットは、より高付加価値な再利用に適している。 |
| 運転の安定性 | 原料の変動や原料の品質の不安定さに対してより敏感である。 | 供給制御の改善と段階的な処理により、より安定したスループットが実現します。 |
押出機の主要構成部品と油圧式ろ過システム
VFDスクリューコンベア
より制御された供給により、押出工程がスムーズに進行するようサポートします。
一次押出のための機械
初期の脱ガスおよびろ過作業を行いながら、フレークを溶解および均質化する。
二次押出のための機械
最終的なペレット化の前に、溶融物の純度と安定性を向上させます。
デュアルゾーン真空脱ガス
水分、残留揮発性物質、および閉じ込められたガスのより効果的な除去をサポートします。
ウォーターリングペレタイザー
溶融ポリマーを、安定した切断性能を持つ、より均一な顆粒状に変化させる。
遠心乾燥システム
ペレットから表面の水分を除去し、保管または直接再利用できるように準備します。
硬質PP・HDPE造粒機の概要
完全な2段階ペレット化レイアウト
この構成では、供給、二段階押出成形、溶融ろ過、水リング式造粒、乾燥といった工程が、実用的な生産レイアウトに統合されています。
安定したペレットの形成と乾燥
ダイ面ペレット化・乾燥部は、均一な切断、迅速な水分除去、およびペレットの容易な回収をサポートするように配置されている。
硬質フレークペレタイザーの主要諸元・技術仕様
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| 容量（kg/h） | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| 一次押出機スクリュー直径 | 120 mm | 150 mm | 180 mm |
| 二次押出機スクリュー直径 | 110 mm | 140 mm | 170 mm |
| 主モーター出力 | 90kW | 160 kW | 250 kW |
| 適用可能な材料 | 硬質PP、HDPE、HIPS、ABSフレーク（12mm未満） | ||
| 脱ガスシステム | 高効率二層式真空脱気 | ||
| ろ過方法 | 2段式プレート型油圧スクリーンチェンジャー | ||
| ペレット化の方法 | ダイフェース式ウォーターリングペレット化 | ||
| 冷却の方法 | 循環式水冷システム | ||
| 安全とコンプライアンス | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
上流の準備については、以下を参照してください。 硬質プラスチックシュレッダー および 硬質プラスチック製の洗濯ライン.
クライアントの成功: 優れたペレット品質
「二段ペレット化ラインの導入により、最終ペレット品質が向上し、スクリーン交換の頻度も減りました。より付加価値の高い硬質HDPE用途向けに、安定した生産ができるようになりました。」
欧州プラスチックリサイクル業者、オペレーションマネージャー
硬質フレーク造粒ラインの稼働風景：動画
完全な洗浄・ペレット化ライン
この機械は完全なリサイクルラインの一部です。典型的なウェットラインはこの順序で動作し、以下の機器が各ステージをカバーしています：
- 摩擦スクリュー洗浄機 — 選別前に油分、ラベル、表面の汚れを洗い落とします。
- シンクフロート分離タンク — 密度差でプラスチックを選別し、軽いポリオレフィンを重い樹脂から浮かび上がらせます。
- 遠心乾燥機 — 洗浄後の自由表面水を機械的に振り切ります。
- 熱風乾燥機 — ペレット化前に熱風乾燥で水分1%未満まで下げます。
- 硬質PP/HDPEフレークペレット化機 — 清浄な硬質HDPEおよびPPフレークを均一なペレットにします。（本機）
- 単軸ペレット化ライン — 生産能力でのウォーターリングまたはストランド方式の単軸ペレット化。
参照してください。 硬質プラスチック製の洗濯ライン、または私たちのガイドについて プラスチックリサイクル洗浄ラインのコスト.
よくある質問
このラインは、洗浄済みの硬質PPおよびHDPEフレーク用に設計されていますが、材料の状態によっては、HIPSやABSなどの硬質プラスチックにも対応可能です。
2段階システムは、より強力な脱ガスとより細かい溶融ろ過を実現し、ペレットの純度向上、汚染物質の持ち越し低減、およびスクリーン交換頻度の低減に役立ちます。
はい。設置、試運転、オペレーター研修などをご提供し、生産ラインがより早く安定稼働できるようサポートいたします。
新しいリサイクル機械には通常、製造上の欠陥および対応部品に対する12ヶ月間の保証が付いており、継続的な技術サポートとスペアパーツサービスも利用可能です。
保証 & グローバル据付サポート
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12ヶ月保証サポート
製造上の欠陥および標準サービス条件に基づくサポート対象部品については、保証が適用されます。
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試運転とトレーニング
プロジェクトのニーズに応じて、現地での設置指導、起動サポート、およびオペレーター研修を手配できます。
硬質プラスチック用ペレタイザーのお見積り依頼
使用する材料の種類、時間当たりの生産目標、ペレットの品質要件をお知らせください。お客様のプロジェクトに最適な2段階ペレット化構成をご提案いたします。
