硬質PP/HDPE二段ペレット化ライン
洗浄済みの硬質PPおよびHDPEフレークを、より強力な脱気、より精密なろ過、そしてより安定した長期運転性能を実現するように設計されたラインで、高密度で再利用可能なペレットに変換します。.
- 二段階押出成形により、溶融物の濾過とペレットの純度が向上する。.
- 二段階真空脱気により、水分と残留揮発性物質を低減します。.
- 水リング式造粒法は、高密度で均一な最終造粒物の製造を可能にする。.
純度と効率を最大化する
この2段階設計は、ペレットの品質向上、汚染物質の持ち込み低減、そして要求の厳しい硬質フレークの流れにおけるラインの安定性向上を目的としています。.
優れたペレット品質
より高密度で均一なペレットを生成し、溶融安定性を向上させることで、より高付加価値な下流用途に対応します。.
自動化された安定した運用
制御された供給とプロセスロジックにより、詰まりを軽減し、スループットをより安定させることができます。.
高度な2段階ろ過
一次ろ過と二次ろ過の段階は、粗大な汚染物質と微細な汚染物質の両方を除去するのに役立ちます。.
最大の脱ガス効率
デュアルゾーン真空設計により、洗浄されたフレークから水分、残留インク、揮発性物質をより効果的に除去できます。.
合理化されたプロセス：フレークからペレットへ
制御された4段階の工程により、洗浄された硬質フレークを、より強力に脱ガスされ、より信頼性の高い溶融調整が施された、より清潔で再利用可能なペレットに変換する。.
一貫した給餌
洗浄されたフレークは、より安定した負荷条件を確保するために、制御された供給方式によって押出機に投入される。.
可塑化と脱気
最初の押出機はプラスチックを溶融させ、真空脱気によって水分と揮発性物質を除去する。.
2段階溶融濾過
第2段階では、ペレット成形前に溶融物を精製し、清浄度を向上させる。.
ペレット化と乾燥
水リング式ペレット製造装置は、溶融物をペレット状に切断し、その後冷却・乾燥させて包装または再利用する。.
2段階と1段階のパフォーマンス
追加の押出、脱気、およびろ過工程により、ペレットの均一性が向上し、より要求の厳しい硬質フレーク用途におけるダウンタイムが短縮されます。.
| 特徴 | 従来のシングルステージペレタイザー | 先進的な2段階ペレット製造機 |
|---|---|---|
| 脱ガス効率 | 限定的。残留水分や揮発性物質がより残りやすい。. | より強力な二層式真空脱ガス処理により、溶融物の安定性が向上します。. |
| メルト濾過 | 基本的な単一スクリーン式ろ過装置だが、目詰まりが頻繁に発生する。. | 粗ろ過と精密ろ過の段階により、汚染物質の持ち越しを低減します。. |
| 最終ペレットの品質 | 空隙、ゲル状物質、または目に見える不純物が生じやすい。. | より高密度で均一なペレットは、より高付加価値な再利用に適している。. |
| 運転安定性 | 原料の変動や原料の品質の不安定さに対してより敏感である。. | 供給制御の改善と段階的な処理により、より安定したスループットが実現します。. |
精密に設計されたコアコンポーネント
VFDスクリューコンベア
より制御された供給により、押出工程がスムーズに進行するようサポートします。.
一次押出機
初期の脱ガスおよびろ過作業を行いながら、フレークを溶解および均質化する。.
二次押出機
最終的なペレット化の前に、溶融物の純度と安定性を向上させます。.
デュアルゾーン真空脱ガス
水分、残留揮発性物質、および閉じ込められたガスのより効果的な除去をサポートします。.
ウォーターリングペレタイザー
溶融ポリマーを、安定した切断性能を持つ、より均一な顆粒状に変化させる。.
遠心乾燥システム
ペレットから表面の水分を除去し、保管または直接再利用できるように準備します。.
設備概要
完全な2段階ペレット化レイアウト
この構成では、供給、二段階押出成形、溶融ろ過、水リング式造粒、乾燥といった工程が、実用的な生産レイアウトに統合されています。.
安定したペレットの形成と乾燥
ダイ面ペレット化・乾燥部は、均一な切断、迅速な水分除去、およびペレットの容易な回収をサポートするように配置されている。.
技術仕様
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 適用可能な材料 | 硬質PP、HDPE、HIPS、ABSフレーク（12mm未満） |
| 出力容量 | 300～1000 kg/時（機種および材質によって異なります） |
| 一次押出機スクリュー直径 | 120 mm – 180 mm |
| 二次押出機スクリュー直径 | 110 mm – 170 mm |
| メインモーター出力 | 90 kW – 250 kW |
| 脱ガスシステム | 高効率二層式真空脱気 |
| ろ過方法 | 2段式プレート型油圧スクリーンチェンジャー |
| パレット化方法 | ダイフェース式ウォーターリングペレット化 |
| 冷却方法 | 循環式水冷システム |
| 安全とコンプライアンス | インターロックおよび緊急停止機能を備えたCE認証取得済み構成。. |
技術仕様とモデル
| モデル | 容量（kg/h） | 一次押出機（mm） | 二次押出機（mm） | 主モーター出力 (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
TSS-300
TSS-500
TSS-800
クライアントの成功: 優れたペレット品質
“The two-stage pelletizing line helped us improve final pellet quality and reduce screen change frequency. We now achieve more stable output for higher-value rigid HDPE applications.”
欧州プラスチックリサイクル業者、オペレーションマネージャー
ペレット化ラインの実際の動作をご覧ください
完全な洗浄・造粒ライン
この機械は完全なリサイクルラインの一部です。典型的なウェットラインはこの順序で動作し、以下の機器が各ステージをカバーしています：
- 摩擦スクリュー洗浄機 — scrubs off oil, labels, and surface dirt before separation.
- 沈下浮上分離タンク — separates plastics by density, floating light polyolefins off the heavier resins.
- 遠心乾燥機 — spins off free surface water mechanically after washing.
- 熱乾燥機 — hot-air drying to below 1% moisture before pelletizing.
- 硬質PP/HDPEフラークペレッティングマシン — pelletizes clean rigid HDPE and PP flake into uniform pellets. (this machine)
- 単螺杆型粒成形ライン — water-ring or strand single-screw pelletizing at production throughput.
参照してください。 硬質プラスチック製の洗濯ライン、または私たちのガイドについて プラスチックリサイクル洗浄ラインのコスト.
よくある質問
このラインは、洗浄済みの硬質PPおよびHDPEフレーク用に設計されていますが、材料の状態によっては、HIPSやABSなどの硬質プラスチックにも対応可能です。.
2段階システムは、より強力な脱ガスとより細かい溶融ろ過を実現し、ペレットの純度向上、汚染物質の持ち越し低減、およびスクリーン交換頻度の低減に役立ちます。.
はい。設置、試運転、オペレーター研修などをご提供し、生産ラインがより早く安定稼働できるようサポートいたします。.
新しいリサイクル機械には通常、製造上の欠陥および対応部品に対する12ヶ月間の保証が付いており、継続的な技術サポートとスペアパーツサービスも利用可能です。.
保証
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12ヶ月保証サポート
製造上の欠陥および標準サービス条件に基づくサポート対象部品については、保証が適用されます。.
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試運転とトレーニング
プロジェクトのニーズに応じて、現地での設置指導、起動サポート、およびオペレーター研修を手配できます。.
見積もりを依頼する
使用する材料の種類、時間当たりの生産目標、ペレットの品質要件をお知らせください。お客様のプロジェクトに最適な2段階ペレット化構成をご提案いたします。.
