A side profile of an industrial plastic pelletizing machine for rigid PP and HDPE, featuring a long white and green extrusion unit, a control panel on the left, and the pelletizing and cooling section on the right.
İki Aşamalı Peletleme Hattı

Rijit PP/HDPE İki Aşamalı Peletleme Hattı

Yıkanmış rijit PP ve HDPE flakeleri, daha güçlü gaz giderme, daha ince filtreleme ve daha istikrarlı uzun süreli performans için tasarlanmış bir hatla yoğun, yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürün.

  • İki kademeli ekstrüzyon, eriyik filtrelemeyi ve pelet saflığını iyileştirir.
  • Çift bölgeli vakum gaz giderme, nemi ve kalıntı uçucu maddeleri azaltır.
  • Su halkalı peletleme, yoğun ve tek tip bitmiş peletleri destekler.

Saflığı ve Verimliliği En Üst Düzeye Çıkarın

İki kademeli tasarım; pelet kalitesini yükseltmek, kirlenme taşınmasını azaltmak ve zorlu rijit flake akışlarında hat istikrarını artırmak için üretilmiştir.

Üstün Pelet Kalitesi

Daha yüksek değerli sonraki uygulamalar için iyileştirilmiş eriyik stabilitesiyle daha yoğun, daha tek tip peletler üretir.

Otomatik ve İstikrarlı Çalışma

Kontrollü besleme ve süreç mantığı, tıkanmaları azaltmaya ve verimi daha tutarlı tutmaya yardımcı olur.

Gelişmiş İki Aşamalı Filtrasyon

Birincil ve ikincil filtreleme aşamaları hem kaba hem de ince kirleticilerin giderilmesine yardımcı olur.

Maksimum Gaz Giderme Verimliliği

Çift bölgeli vakum tasarımı, yıkanmış flakelerden nem, kalıntı mürekkep ve uçucu maddelerin giderilmesini iyileştirir.

Sert Çapak Ekstrüzyon Prosesi: Çapaktan Pelete

Kontrollü dört adımlı iş akışı, yıkanmış rijit flakeleri daha güçlü gaz giderme ve daha güvenilir eriyik şartlandırmayla daha temiz, yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürür.

1. Tutarlı Besleme

Yıkanmış flakeler, daha istikrarlı yük koşulları için kontrollü beslemeyle ekstrüdere iletilir.

2. Plasticizing & Degassing

İlk ekstrüder plastiği eritir ve vakumlu gaz giderme yoluyla nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırır.

3. Two-Stage Melt Filtration

İkinci aşama, pelet oluşumundan önce eriyiği rafine eder ve temizliği iyileştirir.

4. Pelletizing & Drying

Su halkalı peletleme makinesi, erimiş malzemeyi peletler halinde keser; bu peletler daha sonra soğutulup kurutularak ambalajlanır veya yeniden kullanılır.

İki Kademeli ve Tek Kademeli Peletleme Karşılaştırması

Eklenen ekstrüzyon, gaz giderme ve filtrasyon aşamaları, daha zorlu sert pul uygulamalarında pelet kıvamını iyileştirir ve arıza sürelerini azaltır.

Özellik Geleneksel Tek Aşamalı Peletleyici Gelişmiş İki Aşamalı Peletleme Makinesi
Gaz Giderme Verimliliği Sınırlı; artık nem ve uçucu maddeler daha kolay kalır.
Erimiş Filtreleme Sık tıkanma sorunu yaşayan temel tek ekranlı filtreleme sistemi.
Nihai Pelet Kalitesi Boşluklara, jel oluşumuna veya gözle görülebilir kirliliklere daha yatkındır.
Operasyonel İstikrar Yem çeşitliliğine ve istikrarsız malzeme kalitesine karşı daha hassastır.

Ekstrüderin Temel Bileşenleri ve Hidrolik Filtrasyon

VFD Vidalı Konveyör

Ekstrüzyon aşamalarının sorunsuz çalışmasına yardımcı olmak için daha kontrollü besleme sağlar.

Birincil Ekstrüder

İlk gaz giderme ve filtreleme işlemlerini gerçekleştirirken, pulları eritir ve homojenleştirir.

İkincil Ekstrüder

Son peletleme işleminden önce erime saflığını ve stabilitesini iyileştirir.

Çift Bölgeli Vakum Gaz Giderme

Nem, kalıntı uçucu maddeler ve hapsolmuş gazların daha etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını destekler.

Su Halkalı Peletleyici

Erimiş polimeri, istikrarlı kesme performansına sahip daha tutarlı granüllere dönüştürür.

Santrifüj Kurutma Sistemi

Peletlerin yüzeyindeki suyu uzaklaştırarak depolama veya doğrudan yeniden kullanım için hazırlar.

Sert PP ve HDPE Granül Makinesine Genel Bakış

İki aşamalı sert PP ve HDPE plastik parçacık peletleme hattı ana görünümü

İki Aşamalı Komple Peletleme Düzeni

Bu konfigürasyon, besleme, iki aşamalı ekstrüzyon, eriyik filtrasyonu, su halkalı peletleme ve kurutma işlemlerini tek bir pratik üretim düzeninde birleştirir.

Kararlı Pelet Oluşumu ve Kurutma

Kalıp yüzeyindeki peletleme ve kurutma bölümü, tutarlı kesim, hızlı nem giderme ve daha kolay pelet toplama işlemlerini destekleyecek şekilde düzenlenmiştir.

Sert PP HDPE peletleme hattı detay görünümü

Sert Çapak Peletleme Makinesi Teknik Özellikleri

Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.

Specification / Parameter TSS-300 TSS-500 TSS-800
Kapasite (kg/saat) 300–400 500–600 800–1000
Birincil Ekstrüder Vida Çapı 120 mm 150 mm 180 mm
İkincil Ekstruder Vida Çapı 110 mm 140 mm 170 mm
Ana Motor Gücü 90 kW 160 kW 250 kW
Uygulanabilir Malzemeler Sert PP, HDPE, HIPS, ABS pulları (<12 mm)
Gaz giderme sistemi Yüksek verimli çift bölgeli vakumlu gaz giderme
Filtreleme Yöntemi İki kademeli plaka tipi hidrolik elek değiştirici
Peletleme Yöntemi Kalıp yüzeyinde su halkası peletleme
Soğutma Yöntemi Devridaimli su soğutma sistemi
Güvenlik ve Uyumluluk CE-certified configuration with interlocks and emergency stops

Yukarı havza hazırlığı için lütfen bakın. sert plastik parçalayıcı ve sert plastik yıkama hattı.

Müşteri Başarısı: Üstün Pelet Kalitesi

“İki aşamalı peletleme hattı, son pelet kalitesini artırmamıza ve elek değiştirme sıklığını azaltmamıza yardımcı oldu. Şimdi, daha yüksek değerli katı HDPE uygulamaları için daha istikrarlı bir üretim elde ediyoruz.”

Operasyon Müdürü, Avrupa Plastik Geri Dönüşüm Şirketi

Çalışma Halindeki Sert Çapak Peletleme Hattı: Video

Tam Yıkama ve Peletleme Hattı

Bu makine tam bir geri dönüşüm hattının bir aşamasıdır. Tipik bir nemli hattın bu sırayla çalıştığı ve alttaki ekipman her aşamayı kapsadığı şöyledir:

Tam hattı gör sert plastik yıkama hattı, veya peletleme hakkında kılavuzumuzu Plastik geri dönüşüm yıkama hatı maliyeti.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu hat, yıkanmış sert PP ve HDPE levhalar için tasarlanmıştır ve malzemenin durumuna bağlı olarak HIPS ve ABS gibi sert plastiklere de uyarlanabilir.

İki aşamalı sistem, daha güçlü gaz giderme ve daha ince eriyik filtrasyonu sağlayarak pelet saflığını artırmaya, kirlilik taşınmasını azaltmaya ve elek değiştirme sıklığını düşürmeye yardımcı olur.

Evet. Hattın daha hızlı bir şekilde istikrarlı üretime ulaşmasına yardımcı olmak için kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi hizmetleri mevcuttur.

Yeni geri dönüşüm makineleri genellikle üretim hataları ve desteklenen bileşenler için 12 aylık bir garanti içerir ve sürekli teknik destek ve yedek parça hizmeti mevcuttur.

Garanti & Global Kurulum Desteği

  • 12 Aylık Garanti Desteği

    Garanti kapsamı, standart servis koşulları kapsamında üretim hataları ve desteklenen bileşenler için geçerlidir.

  • Devreye Alma ve Eğitim

    Proje ihtiyaçlarına göre yerinde kurulum rehberliği, devreye alma desteği ve operatör eğitimi düzenlenebilir.

Sert Plastik Granül Makinesi İçin Fiyat Teklifi Alın

Malzeme türünüzü, saatlik üretim hedefinizi ve pelet kalitesi gereksinimlerinizi paylaşın. Projeniz için doğru iki aşamalı peletleme konfigürasyonunu önereceğiz.

İletişim Formu

Yazar: Plastik Geri Dönüşüm Makinesi - Rumtoo

Rumtoo Plastik Geri Dönüşüm Makineleri, PET şişe ve PP/PE film geri dönüşümü için yüksek performanslı çözümlerde uzmanlaşmış önde gelen bir üreticidir. 20 yılı aşkın deneyimiyle; Gelişmiş Yıkama Sistemleri, Peletleme Hatları, Plastik Parçalayıcılar ve Kırıcılar dahil entegre bir ekipman yelpazesi sunuyoruz. Teknolojimiz, kirli LDPE filmler ve PP non-woven torbalar gibi zorlu atıkları yüksek saflıkta plastik granüllere dönüştürmek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bugün Rumtoo, dünya çapında yüzlerce geri dönüşüm tesisini desteklemekte, aylık binlerce ton plastiği işlemekte ve küresel döngüsel ekonomi hedeflerini ilerletmektedir.