Zweistufige Granulieranlage für Hart-PP/HDPE
Verwandeln Sie gewaschene starre PP- und HDPE-Flakes in dichte, wiederverwendbare Pellets – mit einer Linie, die für stärkere Entgasung, feinere Filtration und stabilere Dauerlaufleistung ausgelegt ist.
- Die zweistufige Extrusion verbessert Schmelzefiltration und Pelletreinheit.
- Die Doppelzonen-Vakuumentgasung reduziert Feuchte und restliche flüchtige Bestandteile.
- Die Wasserring-Granulierung unterstützt dichte, gleichmäßige Fertigpellets.
Maximale Reinheit und Effizienz
Die zweistufige Bauweise ist darauf ausgelegt, die Pelletqualität zu erhöhen, Verschleppungsverunreinigungen zu reduzieren und die Linienstabilität über anspruchsvolle Hartflake-Ströme hinweg zu verbessern.
Hervorragende Granulatqualität
Produziert dichtere, gleichmäßigere Pellets mit verbesserter Schmelzestabilität für höherwertige nachgelagerte Anwendungen.
Automatisierter und stabiler Betrieb
Kontrollierte Zuführung und Prozesslogik helfen, Blockaden zu reduzieren und den Durchsatz konstanter zu halten.
Moderne zweistufige Filtration
Primär- und Sekundärfiltrationsstufen helfen, grobe und feine Verunreinigungen zu entfernen.
Maximale Entgasungseffizienz
Die Doppelzonen-Vakuumbauweise verbessert die Entfernung von Feuchte, restlichen Druckfarben und flüchtigen Bestandteilen aus gewaschenen Flakes.
Extrusionsprozess für Hartkunststoff-Flakes: Vom Mahlgut zu Granulat
Ein kontrollierter Vier-Schritt-Prozess verwandelt gewaschene Hartkunststoff-Flakes in sauberere, wiederverwendbare Pellets – mit stärkerer Entgasung und zuverlässigerer Schmelzekonditionierung.
1. Konsistente Zuführung
Gewaschene Flakes werden über kontrollierte Zuführung in den Extruder gefördert – für stabilere Lastbedingungen.
2. Plasticizing & Degassing
Der erste Extruder schmilzt den Kunststoff und entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile durch Vakuum-Entgasung.
3. Two-Stage Melt Filtration
Im zweiten Schritt wird die Schmelze verfeinert und die Reinheit vor der Pelletierung verbessert.
4. Pelletizing & Drying
Der Wasserringpelletierer zerkleinert die Schmelze in Pellets, die anschließend abgekühlt und getrocknet werden, um sie zu verpacken oder wiederzuverwenden.
Vergleich: Zweistufige vs. einstufige Granulierung
Die zusätzlichen Extrusions-, Entgasungs- und Filtrationsstufen verbessern die Pelletkonsistenz und reduzieren Ausfallzeiten bei anspruchsvolleren Anwendungen mit starren Flocken.
| Merkmal | Traditioneller einstufiger Granulierer | Fortschrittlicher zweistufiger Pelletierer |
|---|---|---|
| Entgasungseffizienz | Eingeschränkt; Restfeuchtigkeit und flüchtige Bestandteile bleiben leichter erhalten. | Eine stärkere Zweizonen-Vakuumentgasung verbessert die Schmelzstabilität. |
| Schmelzefiltration | Einfache Einsiebfiltration mit häufigerer Verstopfung. | Grob- und Feinfiltrationsstufen reduzieren die Verschleppung von Verunreinigungen. |
| Endqualität der Granulate | Neigt eher zu Hohlräumen, Gelbildung oder sichtbaren Verunreinigungen. | Dichteres, gleichmäßigeres Pelletmaterial, das sich für eine höherwertige Wiederverwendung eignet. |
| Betriebliche Stabilität | Empfindlicher gegenüber Schwankungen im Aufgabegut und instabiler Materialqualität. | Eine verbesserte Zuführungssteuerung und eine gestaffelte Verarbeitung unterstützen einen gleichmäßigeren Durchsatz. |
Kernkomponenten des Extruders und hydraulische Filtration
FU-Schneckenförderer
Ermöglicht eine präzisere Zuführung und trägt so zu einem reibungslosen Ablauf der Extrusionsphasen bei.
Primärextruder
Die Flocken werden geschmolzen und homogenisiert, während gleichzeitig die anfängliche Entgasung und Filtration durchgeführt wird.
Sekundärextruder
Verbessert die Schmelzreinheit und -stabilität vor der endgültigen Pelletierung.
Zweizonen-Vakuum-Entgasung
Unterstützt eine effektivere Entfernung von Feuchtigkeit, restlichen flüchtigen Bestandteilen und eingeschlossenen Gasen.
Wasserring-Granulierer
Verwandelt das geschmolzene Polymer in gleichmäßigere Granulate mit stabiler Schneidleistung.
Zentrifugaltrocknungssystem
Entfernt das Oberflächenwasser von den Pellets, um sie für die Lagerung oder die direkte Wiederverwendung vorzubereiten.
Übersicht: Granuliermaschine für feste PP- und HDPE-Kunststoffe
Komplette zweistufige Pelletieranlage
Diese Konfiguration integriert Zuführung, zweistufige Extrusion, Schmelzefiltration, Wasserringgranulierung und Trocknung in einem praktischen Produktionslayout.
Stabile Pelletbildung und Trocknung
Der Bereich für die Pelletierung und Trocknung der Düsenfläche ist so angeordnet, dass ein gleichmäßiges Schneiden, eine schnelle Feuchtigkeitsentfernung und eine einfachere Pelletsammlung ermöglicht werden.
Technische Daten der Hartkunststoff-Granuliermaschine
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| Kapazität (kg/h) | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| Schneckendurchmesser des Primärextruders | 120 mm | 150 mm | 180 mm |
| Schneckendurchmesser des Sekundärextruders | 110 mm | 140 mm | 170 mm |
| Hauptmotorleistung | 90 kW | 160 kW | 250 kW |
| Geeignete Materialien | Harte PP-, HDPE-, HIPS- und ABS-Flocken (<12 mm) | ||
| Entgasungssystem | Hocheffiziente Zweizonen-Vakuum-Entgasung | ||
| Filtrationsverfahren | Zweistufiger hydraulischer Plattensiebwechsler | ||
| Granuliermethode | Granulierung mit Wasserring auf der Düsenoberfläche | ||
| Kühlverfahren | Wasserumwälzsystem | ||
| Sicherheit und Konformität | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
Informationen zur Vorbereitung im Upstream-Bereich finden Sie in unserem Hartplastik-Shredder Und Waschanlage aus starrem Kunststoff.
Kundenerfolg: Überragende Pelletqualität
“Die zweistufige Pelletieranlage half uns, die Qualität der Endpellets zu verbessern und die Frequenz des Siebwechsels zu reduzieren. Wir erreichen nun eine stabilere Ausbeute für höhere-value starre HDPE-Anwendungen.”
Betriebsleiter, Europäischer Kunststoffrecycler
Hartkunststoff-Granulierlinie im Einsatz: Video
Komplette Wasch- und Pelletieranlage
Diese Maschine ist ein Teil einer vollständigen Recycling-Anlage. Ein typisches Nasssystem läuft in dieser Reihenfolge ab, und die folgenden Geräte decken jede Stufe ab:
- Friktionsschneckenwäscher — beseitigt Öl, Etiketten und Oberflächenstaub vor der Trennung.
- Schwimm-Sink-Trennbehälter — trennt Kunststoffe nach Dichte, indem leichte Polyolefine von den schwereren Harzen abfloaten.
- Zentrifugaltrockner — spült nach der Waschung mechanisch freies Oberflächenwasser ab.
- Thermischer Trockner — Trocknung mit heißen Luft auf unter 1% Feuchtigkeit vor der Pelletisierung.
- Rigides PP/HDPE Flock Pelletizer — Pelletiert saubere, harte HDPE- und PP-Flocken in einheitliche Pellets. (dieses Gerät)
- Einschnecken Pelletieranlage — wasserring- oder Strang-Einschnecken Pelletisierung bei Produktionsdurchsatz.
Sehen Sie die vollständige Waschanlage aus starrem Kunststoff, oder unseren Leitfaden über Kosten für die Kunststoffrecycling-Waschanlage.
Häufig gestellte Fragen
Diese Anlage ist für gewaschene, starre PP- und HDPE-Flakes ausgelegt und kann je nach Materialzustand auch für starre Kunststoffe wie HIPS und ABS angepasst werden.
Ein zweistufiges System bietet eine stärkere Entgasung und eine feinere Schmelzfiltration, was dazu beiträgt, die Pelletreinheit zu verbessern, die Verschleppung von Verunreinigungen zu reduzieren und die Häufigkeit des Siebwechsels zu verringern.
Ja. Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung werden angeboten, um die Produktionslinie schneller in einen stabilen Produktionszustand zu versetzen.
Neue Recyclingmaschinen beinhalten in der Regel eine 12-monatige Garantie auf Herstellungsfehler und unterstützte Komponenten, wobei fortlaufender technischer Support und Ersatzteilservice verfügbar sind.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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12 Monate Garantieunterstützung
Für Herstellungsfehler und unterstützte Komponenten gilt eine Garantieabdeckung gemäß den Standard-Servicebedingungen.
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Inbetriebnahme & Schulung
Installationsanleitung vor Ort, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Bedienerschulungen können je nach Projektbedarf organisiert werden.
Angebot für Hartkunststoff-Granuliermaschine anfordern
Teilen Sie uns bitte Ihre Materialart, die angestrebte Stundenleistung und die Anforderungen an die Pelletqualität mit. Wir empfehlen Ihnen die passende zweistufige Pelletierkonfiguration für Ihr Projekt.
