FL Series — High-Efficiency PP/PE Film Recycling & Washing Line
Eine hocheffiziente Waschanlage zum Recycling von PP/PE-Folien, die speziell für flexible Kunststoffe entwickelt wurde und saubere, feuchtigkeitsarme Flocken liefert, die zur Granulierung bereit sind.
- FEEDSTOCK Agricultural & post-consumer PE film, PP woven bags & raffia
- PROCESS SCOPE Pre-shredding, intensive wash & film squeezing to <3% moisture
- PROJECT DELIVERY Custom plant layouts from 300 to 2,000 kg/h continuous throughput
- 300–2,000 kg/h Durchsatzkapazität
- < 3 % Restfeuchte
- PE Films / PP Woven Bags Input Feedstock
- Siemens PLC Touchscreen Control
Warum sollten Sie sich für unsere PP/PE-Folienwaschanlage entscheiden?
Unsere Technologie ist auf überlegene Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt, um die endgültige Flockenqualität und die Betriebsstabilität zu verbessern.
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Hohe Outputreinheit
Erzielen Sie einen Endprodukt-Feuchtigkeitswert unter 3% bei gleichzeitig hoher Reinheit, ideal für die nachfolgende Pelletierung.
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Umweltfreundlicher Betrieb
Entwickelt für reduzierten Wasser- und Energieverbrauch, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken.
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Robust und vielseitig
Verarbeitet effektiv Agrarfolien, Post-Consumer-Folien und Gewebesackmaterialien.
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Automatisierter Prozess
Die integrierte SPS-Steuerung verbessert die Prozesskonsistenz und reduziert manuelle Eingriffe.
Lösungen für Herausforderungen bei der Folienwaschung und Feuchtigkeit
Wie diese Produktlinie häufige Produktionsprobleme in Filmrecyclinganlagen löst.
Verunreinigungen und Etikettenrückstände
Problem: Öle, Klebstoffe, Etiketten und Schmutz senken die Qualität der Schuppen.
Lösung: Intensive Reibung und heiße Reinigung verbessern die Sauberkeit für stabiles Pelletisieren.
Hoher Feuchtigkeitsgehalt und geringe Dichte
Problem: Feuchte, flauschige Folie ist schwer zu füttern und kostspielig zu trocknen.
Lösung: Folienpressen und Trockner reduzieren die Feuchtigkeit auf etwa 1-3% und erhöhen die Bruttodichte.
Instabiler Durchsatz und Ausfallzeiten
Problem: Häufige Stillstände und variable Fütterung führen zu Ertragsverlusten.
Lösung: Modulare Gestaltung mit PLC-Automation平衡流量并简化维护。
Hoher Energieverbrauch
Problem: Un effiziente Zirkulationskreise erhöhen die Betriebskosten (OPEX).
Lösung: Optimierte Wiederaufbereitung und energiesparende Einstellungen reduzieren die Gesamtkosten für Energie.
Verarbeitbare Folienmaterialien und Abfallarten
Typische Ausgangsmaterialien sind PE/PP-Folien und flexible Kunststoffe. Gemischte Rohstoffe können im Rahmen einer kostenlosen Materialprüfung getestet werden.
Informationen zu den Rohstoffen PP, HDPE und PVC finden Sie in unserer [Website/Dokumentation]. Waschanlage für Hartkunststoffe.
LDPE- und LLDPE-Folie
Post-konsumierende Verpackungen, landwirtschaftliche Folien und Schrumpffolien.
PP-Gewebesäcke
Schüttgutsäcke, Säcke und industrielle Verpackungsabfälle.
Kunstrasen
Rasenabfälle von Sportplätzen und Landschaftsbauprojekten.
PP-Vliesstoff
Taschen, medizinische Abdeckungen und technischer Textilabfall.
PP/PE-Folienwaschanlage im Vergleich zu herkömmlichen Systemen
Vergleich der Leistungsfähigkeit hinsichtlich Sauberkeit, Feuchtigkeit, Automatisierung und Betriebskosten.
| Kriterien | Traditionelle Systeme | Unsere Kunststoff-Waschanlage |
|---|---|---|
| Sauberkeit | Grundspülung mit verbleibenden Rückständen | Intensive Reibung und Heißwäsche für hochreine Flocken |
| Restfeuchte | 5-8% typisch, benötigt oft zusätzliche Trocknung | Etwa 1-3% mit Filmpresse, geeignet für die Granulierung |
| Wasser und Energie | Ineffiziente Schleifen und höhere Betriebskosten | Optimierte Umluft- und Energiespareinstellungen |
| Automatisierung | Manuelle Einstellungen und variable Leistung | SPS-Steuerung für einen stabileren Durchsatz |
| Wartung | Häufige Ausfälle und schwierigerer Service | Modulares Design vereinfacht Wartung und Ersatzteilplanung |
| Platzbedarf | Optionen für festes Layout | Individuelles Layout-Design basierend auf den Werkstattbeschränkungen |
| Bereitschaft für nachgelagerte Prozesse | Oftmals ist erneutes Trocknen oder Pflegen erforderlich. | Gleichmäßige Flocken, geeignet für die direkte Extrusionszuführung |
GeschwindigkeitGetriebe
PP/PE-Folienwaschprozess: Vom Abfall zum Wertstoff
Ein synchronisierter 4-Stufen-Arbeitsablauf, der Folienrohstoff reinigt, trennt und trocknet, um stabiles Extrudieren zu gewährleisten.
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01. GRÖßENBESTIMMUNG
Zerkleinerung & Granulierung
Gepresste oder lose Kunststoffe werden zerkleinert und zu gleichmäßigen Flocken granuliert, die anschließend gewaschen werden können.
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02. WÄSCHEN
Intensive heiße & Reibungswaschung
Durch Heißwäsche und Hochgeschwindigkeitsreibung werden Öl, Klebstoff und festsitzende Verunreinigungen entfernt.
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03. TRENNUNG
Schwimm-Sink-Trennung
Die Dichtesortierung trennt PP und PE von schwereren Verunreinigungen.
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04. TROCKNEN
Trocknen & Agglomerieren
Der Folienquetscher senkt die Feuchtigkeit und verdichtet die Folie für eine stabilere Granulierung.
Entwickelt für höchste Leistung bei Folienwäsche und Entwässerung
Hauptausrüstungsmodule, die in einer Standardkonfiguration einer PP/PE-Folienwaschanlage verwendet werden.
Einwellenzerkleinerer
Die erste Zerkleinerungsstufe für gepresste oder lose Folienrohstoffe, um ein stabiles nachfolgendes Waschen zu gewährleisten.
Hochdrehmoment-Rotor: Verarbeitet schwierige Materialien bei kontrolliertem Energieverbrauch.
Langlebige Messer: D2-Legierungsstahl für lange Lebensdauer.
Hydraulischer Schieber: Unterstützt kontinuierliche Zuführung und hohen Durchsatz.
Heißwäschersystem
Entfernt Öl, Klebstoff und organische Rückstände durch erhitztes Waschen und kontrollierte Dosierung.
Integrierte Beheizung: Vereinfacht die Installation im Vergleich zu externen Kesselanordnungen.
Hochgeschwindigkeitsrührung: Verbessert die Aufnahme der Reinigungslösung durch die Flockenoberfläche.
Automatisierte Dosierung: Gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungsqualität.
Sink-Float-Trennbehälter
Nach dem Waschen trennen sich die Stoffe nach ihrer Dichte. PP und PE schwimmen, während schwerere Verunreinigungen absinken.
Effektive Dichtetrennung: Verbessert die Reinheit des Endprodukts.
Auslegung für stabile Strömung: Eine optimierte Warenzirkulation unterstützt die Sortiereffizienz.
Einfache Wartung: Robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb.
Filmpresse und Trockner
Entwässert und verdichtet das Folienmaterial, um eine Restfeuchte unter 2% für die Pelletierung des Aufgabeguts zu erreichen.
Überlegene Entwässerung: Feuchtigkeit unter 2% unterstützt die direkte Fütterung in den Pelletierer.
Höhere Schüttdichte: Verbessert die Extruder-Zuführungsstabilität.
Energieeffizient: Niedriger Energiebedarf im Vergleich zu separaten thermischen Trocknungsanlagen.
Technische Daten der PP/PE-Folienwaschanlage
Standardparameter und Konfigurationen an die Kapazität und Rohstoffanforderungen des Kunden anpassbar.
| Parameter | Standardkonfiguration | Hinweise |
|---|---|---|
| Durchsatzkapazität | 300 – 2000 kg/Stunde | Anpassbar je nach Material und gewünschtem Ergebnis. |
| Geeignete Materialien | PE/PP-Folie, Gewebesäcke, Vliesstoffe, Kunstrasen | Materialprüfungen sind auch für nicht standardisierte Ausgangsmaterialien möglich. |
| Endfeuchtigkeitsgehalt | < 3% (mit Filmpresse) | Geeignet für die direkte Pelletierung mittels Extrusion. |
| Installierte Gesamtleistung | Variiert je nach Layout und Ausgabeziel | Die endgültige Leistungsliste ist im Angebot enthalten. |
| Kontrollsystem | Zentrale SPS mit Touchscreen-HMI | Elektrische Bauteile von Siemens oder gleichwertigen Herstellern. |
GeschwindigkeitGetriebe
PP/PE-Folienwaschanlage im Einsatz: Video
Von verschmutzter Agrarfolie zu sauberem, feuchtigkeitsarmem Material für die Pelletierung.
Was Kunden sagen
Rückmeldungen von Teams, die PP/PE-Folienwaschanlagen in der Produktion betreiben.
Die Waschqualität und die Feuchtigkeitskontrolle sind ausgezeichnet. Mit dem Folienpresser erreichen wir konstant etwa 1-3% für eine stabile Granulierung.
Die modulare Bauweise vereinfachte die Installation. Die Bediener gewöhnten sich schnell an die SPS-Schnittstelle, und ungeplante Stillstände nahmen ab.
Die Umwälzeinstellungen halfen, den Energieverbrauch zu kontrollieren und die Betriebskosten im Vergleich zu unserem vorherigen System zu senken.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur PP/PE-Folienwaschanlage
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