Hartkunststoff-Waschanlage für PP/HDPE/PVC
Eine modulare Waschanlage aus starren Kunststoffen, die für PP, HDPE, PVC, ABS und gemischtes Mahlgut entwickelt wurde und einen stabilen Durchsatz sowie sauberere Flocken für die nachfolgende Wiederverwendung liefert.
- Konfigurierbare Wasch-, Trenn- und Trocknungsstufen für unterschiedliche Verschmutzungsgrade.
- Unterstützt starre Flaschen, Mahlgut, Spritzgussabfälle und gemischte Kunststoffe aus Verbraucherabfällen.
- Kundenspezifische Linienlayouts sind je nach Produktionsziel, Werkstattfläche und gewünschten Endfeuchteanforderungen erhältlich.
Wichtigste Highlights der Hartkunststoff-Waschanlage
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Anpassbares Anlagenlayout
Konfigurierbare Module passen sich Ihrem Anlagenlayout und den spezifischen Verschmutzungsgraden starrer Materialien an.
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Hohe Wascheffizienz
Friktionswäscher und Heißwascheinheiten entfernen Klebstoff, organische Rückstände und hartnäckige Oberflächenverschmutzungen.
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Geschlossenes Wasserkreislaufsystem
Preis
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Feuchtigkeit unter 3%
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrockner und thermische Rohrtrocknung erreichen pelletierfertige Trockenheit.
Zielmaterialien: Hartkunststoffe und Behältertypen
Typische Anwendungsgebiete sind Hartplastikflocken, Flaschen, Mahlgut und gemischte Hartplastikströme aus dem industriellen Recycling und dem Recycling nach dem Konsum.
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PP-Mahlgut
Geeignet für Stühle, Körbe, Flaschen, Verschlüsse und starre Verpackungsabfälle, die gewaschen und deren Feuchtigkeit reduziert werden muss.
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HDPE-Mahlgut
Häufig verwendet bei Behältern, Flaschen, Rohren und Industrieabfällen, wo eine hohe Waschleistung erforderlich ist.
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PVC-Mahlgut
Anwendbar auf Rohre, Profile, Kabelisolierungen und Bauschutt, die gewaschen und sortiert werden müssen.
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ABS-Mahlgut
Wird für Autoteile, Elektronikgehäuse und Geräteabfälle verwendet, die vor der Wiederverwendung gereinigt werden müssen.
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Gemischter Hartkunststoff
Geeignet für diverse Ströme starrer Kunststoffe aus den Bereichen Verpackung, Konsumgüter, Automobilindustrie und Industrie.
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PET-Mahlgut
Kann in Anwendungen verarbeitet werden, die vor der Wiederverwendung die Entfernung von Schmutz, Etiketten, Verschlüssen und Restfeuchtigkeit erfordern.
Wasch- und Trennprozess für Hartkunststoffe
Siebe
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Schritt 1Zufuhr und Messgerät
Material laden und für eine gleichmäßige Materialzufuhr der gesamten Waschanlage sorgen.
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Schritt 2Nassgranulierung
Schneiden Sie starre Kunststoffe in kleinere Stücke, während Sie mit der Oberflächenreinigung beginnen.
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Schritt 3Friktionswäsche
EchteKundenfälle
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Schritt 4Schwimm-Sink-Trennung
SichereDatensteuerung
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Schritt 5Heißwäsche (optional)
Löst bei Bedarf Klebstoff, Etikettenreste und hartnäckige Oberflächenverschmutzungen.
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Step 6Dewater & Dry
Schneller WechselWartung
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Step 7Luftklassifizierung
Extrahiert verbleibende leichte Etikettenfragmente, Staub und Feinpartikel.
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Step 8Collection & Storage
Tragen Sie saubere, trockene Flakes zur Wiederverwendung oder Granulierung in Silos oder Big-Bags aus.
Technische Vorteile und Reinheitsstandards
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Umweltfreundlicher Betrieb
Eine optimierte Wasser- und Energienutzung unterstützt ein nachhaltigeres Recycling von Hartkunststoffen.
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Kundenspezifisch konstruiert
Jede Anlage wird auf Ihren Materialmix, Durchsatz und Feuchtigkeitszielwert konfiguriert.
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Hochwertige Komponenten
Langlebige Kontaktflächen und robuste Antriebe gewährleisten einen kontinuierlichen Industriebetrieb.
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Hohe Reinheit des Produkts
Mehrstufige Wäsche und Trennung liefern aschearme, saubere Flakes für die Extrusion.
Zentrale Wasch- und Trennausrüstung
Schlüssel-Prozessmaschinen, entwickelt für effiziente Zerkleinerung, Friktionswäsche, Dichtetrennung und Entwässerung.
Schneckendosierer
Tertiär
- Sortierlösungen
- Geschlossenes Gehäuse reduziert Verschüttung und Staub
- Diese Maschinen sind für den 24/7-Dauerbetrieb mit minimalen Stillstandzeiten gebaut.
Nass-Granulator
Schnelle werkzeuglose Sieb- und Messerwechsel halten die Stillstandzeiten bei High-Mix-Betrieb niedrig.
- Die Recyclinganlage verfügt über einen Metalldetektor, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden.
- Die Daten dienen nur als Referenz. Die tatsächliche Leistung kann je nach Material, Feuchtigkeitsgehalt und Betriebsbedingungen variieren. Wenden Sie sich an unsere Ingenieure, um das geeignete Modell für Ihre Anwendung zu bestätigen.
- Robuste Rotorstruktur verarbeitet dichte Hartkunststoffe
Reibscheibe
Hochgeschwindigkeits-Rotationspaddel scheuern Flakes aggressiv gegen ein Lochsieb, um hartnäckigen Schmutz, Etiketten und chemische Rückstände zu lösen.
- Hohe Zentrifugalkraft entfernt Oberflächenverunreinigungen
- Kontinuierlicher Wasseraustrag spült Feinanteile und Sand aus
- Langlebige verschleißfeste Paddel für stark abrasives Aufgabegut
Schwimm-Sink-Trenntank
SicherheitCompliance
- Effective separation by specific gravity (density < 1 vs > 1)
- Angebot anfordern
- Automatische Bodenschnecke entfernt abgesetzte schwere Verunreinigungen
Heißwäscher
Der Folienrecycling-Prozess beginnt mit der Sortierung und führt über die Zerkleinerung, dann Wäsche und Trennung, und endet schließlich mit der Trocknung, wo das Material für die Weiterverarbeitung wie die Pelletierung bereit ist.
- Heißwasser- und alkalische Wäsche lösen Klebstoffe und Öle
- Kontinuierliche Bewegung gewährleistet eine gleichmäßige Verweilzeit
- Isolierte Kammer minimiert thermische Energieverluste
Zentrifugaltrockner
Zum Inhalt springen
- Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalwirkung trennt Wasser von Flakes
- Hartkunststoffewie
- Niedriger Energieverbrauch pro Tonne entwässerten Materials
Thermischer Trockner
Fördert Flakes durch Heißluftkanäle mit Zyklonabscheidung, um die Restfeuchtigkeit auf unter 2% zu senken – bereit für die Extrusionspelletierung.
- Heißluft-Rohrleitungstrocknung erreicht unter 2% Feuchtigkeit
- Zyklonabscheider trennt effizient Luft und trockene Flakes
- Automatische Temperaturüberwachung schützt die Polymerqualität
Zickzack-Luftklassierer
Führt einen aufwärts gerichteten Gegenstrom-Luftstrom zu, um leichte Folien, Papieretiketten und Feinanteile aus schweren starren Kunststoff-Flakes zu extrahieren.
- Schlüsselfertige InstallationInbetriebnahme
- Einstellbares Gebläse steuert den Trennschnitt präzise
- Post-Industrial-Kunststoff
Typische Linienspezifikationen
Diese Übersetzung bewerten
| Parameter | Referenzbereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Geeignete Materialien | PP-, HDPE-, PVC-, ABS- und PET-Regranulate | Materialzusammensetzung und Verunreinigungen bestimmen das endgültige Layout. |
| Linienabschnitte | Granulierung, Waschen, Trennen, Entwässern, Trocknen, Klassieren | Module können je nach Bedarf hinzugefügt oder entfernt werden. |
| Restfeuchte | Unterhalb von 3% | Mit Zentrifugalentwässerung und thermischer Trocknung. |
| Wasserversorgung | Geschlossene Wiederverwendung wird unterstützt | Hilft dabei, den Bedarf an Nachspeisewasser und die Betriebskosten zu reduzieren. |
| Konfiguration | Kundenspezifisch | Kapazität und Nutzungsmöglichkeiten hängen von den Rohstoffen und den Produktionszielen ab. |
Hartkunststoff-Waschanlage im Einsatz: Video
Beobachten Sie, wie in der Waschanlage für starre Kunststoffe Flaschen und Flocken die Wasch-, Trenn- und Trocknungsphasen durchlaufen werden.
Garantie & Installation
Unterstützung wird von der Projektbewertung über die Inbetriebnahme bis hin zum Kundendienst angeboten.
1 Jahr beschränkte Garantie
Die Kernausrüstung ist durch eine einjährige beschränkte Garantie inklusive Ersatzteilen und Koordination des technischen Supports abgedeckt.
Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Unsere Ingenieure unterstützen Sie gerne bei der Installation, der Inbetriebnahme, der Feinabstimmung beim Anfahren und der Schulung Ihrer Bediener.
Häufig gestellte Fragen
Klare Antworten auf häufige Fragen zu Hartkunststoff-Waschanlagen, Wasserrecycling und Produktreinheit.
Ja. Die Anlage kann für gemischte Hartkunststoff-Rohstoffe wie PP, HDPE, PVC, ABS und andere Mahlgutarten konfiguriert werden. Die Dimensionierung richtet sich nach dem Verunreinigungsgrad, den Anforderungen an die Dichtetrennung und der gewünschten Produktqualität.
Durch zentrifugale Entwässerung mit anschließender thermischer Trocknung liegt die Endfeuchte typischerweise unter 3 Prozent und eignet sich somit für die Lagerung oder die nachfolgende Pelletierung.
Nein. Das System unterstützt die Wiederverwendung von Wasser im geschlossenen Kreislauf durch Filtration und Absetzung, was dazu beiträgt, den Bedarf an Nachspeisewasser und die Betriebskosten zu reduzieren.
Die Dimensionierung der Produktionslinie erfolgt anhand der Materialart, des Verschmutzungsgrades, des angestrebten Durchsatzes und der verfügbaren Fläche. Mithilfe von Stichproben kann die optimale Anordnung ermittelt werden.
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Teilen Sie uns bitte Ihre Materialart, den Durchsatz und die Rahmenbedingungen Ihrer Werkstatt mit. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen dann eine passende Konfiguration und erstellen Ihnen ein Angebot.