Линия мойки жестких пластиковых изделий для ПП, ПНД, ПВХ

Линия по переработке жесткого пластика

Жесткая линия для мытья пластиков PP/HDPE/PVC

Модульная жесткая линия для промывки пластика, разработанная для полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE), ПВХ, АБС-пластика (ABS) и смешанного вторичного сырья, обеспечивающая стабильную производительность и более чистые хлопья для последующего повторного использования.

  • Настраиваемые этапы мойки, разделения и сушки для различных уровней загрязнения.
  • Подходит для жестких бутылок, вторичной переработки, отходов литья под давлением и смешанных пластмасс после потребления.
  • Возможна разработка индивидуальных схем производственных линий с учетом целевого объема производства, производственной площади и требований к конечной влажности.

Выделенные характеристики

  • Тяжелая конструкция

    Контактирующие с пищевыми продуктами детали и промышленные компоненты изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает длительную непрерывную работу.

  • Модульная конструкция линии

    Модули для измельчения, промывки, разделения, сушки и классификации могут быть подобраны по размеру в соответствии с технологическими задачами вашего процесса.

  • Настраиваемая конфигурация

    Производственная мощность, последовательность установки оборудования и организация энергоснабжения могут быть скорректированы с учетом вариаций исходного сырья и планировки завода.

  • Стабильное качество выпускаемой продукции

    Интегрированные этапы мойки и сушки способствуют повышению чистоты, контролю влажности и стабильности подачи сырья на последующих этапах.

Материалы, которые мы обрабатываем

Типичные области применения включают в себя жесткие пластиковые хлопья, бутылки, вторично переработанные отходы и смешанные потоки жесткого пластика, образующиеся в результате промышленной и вторичной переработки.

  • ПЭТ-бутылки и хлопья
  • Переработанный полиэтилен высокой и низкой плотности
  • Жесткий полипропиленовый лом и контейнеры
  • Переточка ABS и PS
  • Смешанные потоки жесткого пластика
  • Применение для удаления этикеток и крышек
Гранулы регранулята ПП для сырья линии мытья жесткого пластика

ПП-измельченный

Подходит для стульев, корзин, бутылок, крышек и отходов жесткой упаковки, требующих мытья и удаления влаги.

Материал регранулята HDPE для обработки на линии мытья и переработки

Вторичная переработка HDPE

Широко используется для очистки контейнеров, бутылок, труб и промышленных отходов, где требуется высокая эффективность мытья.

Части регранулята PVC, подготовленные для операций мытья жесткого пластика

ПВХ-измельченный

Подходит для труб, профилей, кабельной изоляции и строительного лома, требующих мойки и сортировки.

Отходы регранулята ABS, используемые на промышленных линиях переработки пластиков

Дроблёный ABS

Используется для автомобильных деталей, корпусов электроники и отходов бытовой техники, которые необходимо очистить перед повторным использованием.

Смесь жестких пластиковых отходов перед этапами мытья и разделения

Смешанный жесткий пластик

Подходит для обработки различных видов жесткого пластика из упаковочной, потребительской, автомобильной и промышленной отраслей.

Фракции регранулята ПЭТ для переработки бутылок и систем мытья

ПЭТ-вторичный

Может использоваться в тех случаях, когда требуется удаление грязи, этикеток, крышек и остаточной влаги перед повторным использованием.

Процесс

1

Подача и учет

Загрузка материалов и поддержание стабильной подачи на протяжении всей линии мойки.

2

Мокрая грануляция

Приступая к очистке поверхности, разрежьте жесткий пластик на более мелкие кусочки.

3

Фрикционная мойка

Высокоскоростное трение удаляет грязь, бумагу, песок и рыхлые загрязнения.

4

флотация-седиментация

Отделите более легкие фракции полипропилена и полиэтилена от более тяжелых примесей или других пластмасс.

5

Горячая стирка

Этап глубокой очистки для удаления масел, клея и стойких загрязнений.

6

Обезвоживание

Центробежное обезвоживание снижает влажность перед заключительным этапом сушки.

7

Термальная сушка

Сушка горячим воздухом снижает влажность до уровня ниже 3 процентов для хранения или гранулирования.

8

Воздушная классификация

Для получения более чистых конечных хлопьев необходимо удалить мелкие частицы и тонкие этикетки.

Наше технологическое преимущество

Экологичный

Оптимизация использования воды и энергии способствует более устойчивой переработке жесткого пластика.

Высокое качество вывода

Интегрированные этапы промывки и сушки способствуют улучшению чистоты и однородности хлопьев.

Проектирование надежности

Надежный выбор оборудования и использование материалов промышленного класса обеспечивают длительную бесперебойную работу.

Модульная и масштабируемая

Производственная линия может быть расширена или скорректирована в зависимости от производительности, степени загрязнения и требований к конечному применению.

Основное оборудование

Типичная линия для мойки жестких пластиковых изделий может включать следующие модули в зависимости от типа материала и требуемой производительности.

Шнековый питатель

Надежная система непрерывной транспортировки хлопьев и вторичного сырья, способствующая стабилизации потока в трубопроводе и уменьшению скопления отходов между этапами.

Технические характеристики

Материал
нержавеющая сталь 304, 316 (опционально)
Толщина оболочки и лопастей
3 мм
Толщина экрана
2 мм
Диаметр спирали
Настроено на вывод
  • Обеспечивает транспортировку материалов между этапами.
  • Помогает фильтровать воду, оставшуюся после удаления примесей.
  • Способствует удалению поверхностных отложений.
Шнековый конвейерный подающий для передачи на линию мытья жестких пластиков
Гумидный гранулятор для предварительного измельчения и предварительного мытья жестких пластиков

Гранулятор для влажного пластика

Выполняет измельчение и предварительную очистку бутылок, жестких пластмасс и загрязненных отходов перед этапами мойки.

Технические характеристики

Скорость ротора
400-600 об/мин
Материал ножей
D2 высокоуглеродистая, высокохромистая сталь
Расположение резки
V-образные или двойные ножницы
Размер экрана
10-100 мм, настраиваемый
  • Эффективно режет пластиковые материалы.
  • Разрыхляет грязь и загрязнения.
  • Помогает уменьшить количество пыли и износ.

Фрикционная шайба

Высокоскоростной модуль для фрикционной очистки и транспортировки твердых хлопьев, этикеток и мелких загрязнений.

Технические характеристики

Скорость ротора
500-600 об/мин
Система подачи воды
Верхний вход, нижний выход
Операция
Непрерывный
Метод очистки
На основе трения
  • Интенсивная очистка поверхности
  • Непрерывная передача данных между модулями.
  • Удаляет грязь, этикетки, мелкие частицы и песок.
Машина для мытья фрикционным шнеком для интенсивной очистки пластиковых фракций
Танк для разделения по методу погружения-плавания для сортировки по плотности ПП и ПЭ

Плавающий разделительный резервуар

Метод разделения на основе промывки и флотации в воде позволяет отделить легкие и тяжелые фракции, продолжая при этом процесс промывки.

Технические характеристики

Внутренняя ширина
1000-1800 мм
Общая длина
4-7 м
Материал интерьера
нержавеющая сталь 304
Лопастные моторы
1,5 кВт x 2, частотное регулирование
  • Дно W-образной формы повышает эффективность разделения.
  • Двухсекционная конструкция способствует контролю загрязнений.
  • Очищает и разделяет одновременно.

Горячая мойка

Непрерывная промывка горячим химическим раствором улучшает удаление масел, клея и стойких загрязнений с твердых пластиковых хлопьев.

Технические характеристики

Режим работы
Непрерывный
Метод мытья
Горячая химическая ванна
Внутренний механизм
Высокоскоростные вращающиеся лопасти
Перерабатываемые материалы
ПЭТ, ПНД и другие вторично переработанные материалы
  • Однопроходная очистка для множества применений
  • Высокий уровень удаления липких загрязнений
  • При необходимости можно использовать в сочетании с циклами стирки в холодной воде.
Промышленный горячий мойщик для глубокого мытья загрязненных пластиковых фракций
Центробежная сушилка для осушения гранул

Центробежная сушилка

Начальный этап обезвоживания, при котором для снижения влажности используется центробежная сила перед термической сушкой.

Технические характеристики

Скорость вращения
Примерно 1000 об/мин
Уменьшение влажности
Примерно до 20-30 процентов
Основные компоненты
Длинный вал с лопастями и сетчатым туннелем.
Корпус
Металлический резервуар с внешним двигателем
  • Высокая эффективность обезвоживания
  • Обработка воды с высоким содержанием влаги
  • Совместимо с системами рециркуляции воды.

Термическая сушилка

Этап обезвоживания горячим воздухом используется для снижения конечной влажности ниже 3 процентов и улучшения готовности к хранению или гранулированию.

Технические характеристики

Модель
RSJ800
Мощность воздуходувки
5,5 кВт
Мощность нагрева
36 кВт
Материал трубы
нержавеющая сталь 304
  • Непрерывный процесс сушки
  • Интегрированный циклонный сепаратор
  • Эффективное удаление пыли и мелких частиц
Тепловая сушилка для снижения конечной влажности промытых пластиковых гранул
Зигзагообразный воздушный классификатор для удаления этикеток и легких загрязнений

Зигзагообразный воздушный классификатор

Этап сортировки с использованием воздуха для удаления легких загрязнений, таких как этикетки, бумага и остаточные мелкие частицы.

Технические характеристики

Средство разделения
Воздух
Метод сортировки
Зигзагообразное разделение на основе веса
Основное применение
Линии по переработке пластика
Удаляемые загрязнения
Этикетки, мелкий мусор и мелкие частицы
  • Высокоэффективное легкое разделение
  • Поддерживает частичную сушку
  • Конструкция с двумя выходами для чистого разделения

Типовые технические характеристики линии

ПараметрРеферентный диапазонПримечания
Применимые материалыПереработанная целлюлоза из ПП, ПНД, ПВХ, АБС, ПЭТСостав материалов и уровень загрязнения определяют окончательную планировку.
Этапы линииГранулирование, промывка, сепарация, обезвоживание, сушка, классификацияМодули можно добавлять или удалять по мере необходимости.
Конечная влажностьНиже 3%С помощью центробежного обезвоживания и термической сушки.
Система подачи водыПоддерживается повторное использование замкнутого цикла.Помогает снизить потребление подпиточной воды и эксплуатационные расходы.
КонфигурацияПод заказПроизводственные мощности и энергоснабжение зависят от сырья и целевых показателей выпуска продукции.

Референтный диапазон

Применимые материалыПереработанная целлюлоза из ПП, ПНД, ПВХ, АБС, ПЭТ
Этапы линииГранулирование, промывка, сепарация, обезвоживание, сушка, классификация
Конечная влажностьНиже 3%
Система подачи водыПоддерживается повторное использование замкнутого цикла.
КонфигурацияПод заказ

Примечания

Применимые материалыСостав материалов и уровень загрязнения определяют окончательную планировку.
Этапы линииМодули можно добавлять или удалять по мере необходимости.
Конечная влажностьС помощью центробежного обезвоживания и термической сушки.
Система подачи водыПомогает снизить потребление подпиточной воды и эксплуатационные расходы.
КонфигурацияПроизводственные мощности и энергоснабжение зависят от сырья и целевых показателей выпуска продукции.

Посмотрите, как работает линия связи.

Посмотрите, как на линии мойки жесткого пластика обрабатываются твердые бутылки и хлопья на этапах мойки, разделения и сушки.

Гарантия & монтаж

Ограниченная гарантия 1 год

На основное оборудование распространяется ограниченная гарантия сроком на один год, а также предоставляется координация по поставке запасных частей и технической поддержке.

Экспертная поддержка при установке

Наши инженеры могут оказать помощь в установке, вводе в эксплуатацию, настройке при запуске и обучении операторов.

Часто задаваемые вопросы

Да. Линия может быть сконфигурирована для смешанного жесткого пластикового сырья, включая ПП, ПНД, ПВХ, АБС и другие переработанные материалы. Размер частиц зависит от уровня загрязнения, необходимости разделения по плотности и требуемого качества готовой продукции.

При центробежном обезвоживании с последующей термической сушкой конечная влажность обычно составляет менее 3 процентов, что делает продукт пригодным для хранения или последующего гранулирования.

Нет. Система поддерживает замкнутый цикл повторного использования воды с фильтрацией и отстаиванием, что помогает снизить потребность в подпиточной воде и эксплуатационные расходы.

Размеры производственной линии рассчитываются исходя из типа материала, уровня загрязнения, целевой производительности и доступной площади. Для подтверждения наиболее подходящей компоновки можно использовать выборочную оценку.

Запросить предложение & конфигурацию

Сообщите нам тип материала, производительность и ограничения цеха. Наши инженеры порекомендуют подходящую конфигурацию и составят коммерческое предложение.

Контактная форма