Уплотнитель пленки для пленки из PE/PP
Страдаете от высоких затрат на энергию и нестабильной подачи в экструдер из-за влажной рыхлой плёнки? Наш агломератор пластиковой плёнки создаёт плотные сухие гранулы, которые снижают эксплуатационные расходы и повышают стабильность грануляции.
- Механически обезвоживает и уплотняет промытую ПЭ- и ПП-плёнку в сыпучие гранулы.
- Typical final moisture reaches 1–3%, reducing downstream drying load and pellet defects.
- Supports 300–1500 kg/h lines and integrates directly with washing and pelletizing systems.
Денсификатор или агломератор: какое оборудование подходит для вашей линии?
Buyers often search for “densifier” and “agglomerator” interchangeably. Both transform bulky, fluffy plastic films into compact granules — but they serve completely different plant workflows.
| Функция / Требование | Шнековый отжимной денсификатор (Squeezer, эта система) | Традиционный емкостной агломератор |
|---|---|---|
| Основная функция | Одновременный механическое осушение + непрерывная уплотнение | Только тепловая агломерация за счет трения (без осушения) |
| Условия подачи на вход | Влажная промытая пленка прямо с линии мытья (до 25–30% влажности) | Чистая, сухая пленка и отходы (требуется строго <5% влажности) |
| Режим работы | 100% Непрерывная линейная операция (без операторской партизации) | Цикл партизации (5–10 мин на партию, зависит от оператора) |
| Основной механизм | Тяжелый сплав винт + гнездо для осушения барабана + резак | Вертикальный горшок с низкоскоростными вращающимися лезвиями на дне |
| Качество конечного продукта | Твердые, однородные гранулы попкорна (1–3% влажности) | Неравномерно агломерированные чешуйки/глыбы (только сухой ввод) |
| Наилучшее соответствие для | Линии для мытья постпотребительских пленок и непрерывного гранулирования | Сухие промышленные обрезки рулонного материала, чистые кромочные обрезки, сухие волокна |
Примечание: Если ваше предприятие обрабатывает сухие промышленные рулоны пленки и требует в частности высокоскоростного горячего ванны агломератора, компания Rumtoo изготавливает как системы. Обратитесь к нашим техническим инженерам для индивидуальных рекомендаций.
Что такое уплотнитель пластиковой плёнки?
Механический сгущатель пленки удаляет воду и уплотняет промытые пленки из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP) в сухие, свободно текущие гранулы (влажность 1–3%) идеальные для подачи в экструдер для гранулирования. Интеграция механического сжатия и контролируемого фрикционного нагрева заменяет энергозатратный тепловый сушку и решает проблему нестабильной подачи из пушистой пленки:
-
Драстически снизьте энергозатраты
Снизьте энергопотребление более чем на 40%. Процесс механического отжима уменьшает зависимость от энергоёмких систем сушки горячим воздухом.
-
Выше выход экструдера
Плотные сыпучие гранулы равномерно подаются в гранулятор, уменьшая засоры и повышая производительность.
-
Превосходное качество гранул
Более низкая влажность помогает производить вторичные гранулы без пузырей, с более стабильным качеством расплава и высокой ценой перепродажи.
-
Упрощённый рабочий процесс
Это интегрированное решение для обезвоживания и уплотнения заменяет отдельные стадии сушки, экономя площадь и усилия на обслуживание.
Уплотнитель пластиковой плёнки: от мытой плёнки к гранулам, готовым к гранулированию
Наш трёхэтапный процесс механического отжима и агломерирования обеспечивает эффективную сушку без ненужной тепловой нагрузки.
-
Direct Feeding
Вымытая плёнка с линии переработки подаётся на вход машины и принимается при высокой начальной влажности.
-
Mechanical Squeezing
Высокоскоростной шнек создаёт давление, выдавливая воду через сито в высокоэффективном процессе обезвоживания.
-
Frictional Agglomerating
Контролируемое трение генерирует тепло и образует плотные, однородные гранулы, которые легче подавать в экструдер.
Уплотнитель пластиковой плёнки спроектирован для работы в тандеме с компонентами мойки и экструзии-пеллетирования, помогая улучшить выход и эффективность по всей линии.
Применение денсификатора плёнки & материалы
Уплотнитель плёнки перерабатывает потоки от потребления и промышленные потоки и готовит их к стабильной экструзии.
-
ПЭ-плёнка и стретч-плёнка
ПЭ-плёнка (ПЭВД/ЛПЭВД), печатная плёнка, стретч-плёнка и термоусадочная плёнка.
-
ПП тканые и биг-бэги
Тканые мешки из ПП, рафия и джамбо-мешки после надлежащей мойки.
-
Сельскохозяйственная & тепличная плёнка
Сельскохозяйственная плёнка и тепличная плёнка с остаточной влажностью.
-
Этикеточная и упаковочная плёнка
Обрезь плёнки этикеток и возврат упаковочной плёнки.
-
Интеграция в линию переработки
Интеграция с Линия мойки пластиковой плёнки и Грануляторы для пластика.
Обзор оборудования: агломератор (денсификатор) для пластиковой пленки
Изучите инженерию тяжелонагруженного дewaterингowego винта, высокомоментный редуктор и систему резания на формующем цилиндре, созданные для непрерывной работы.
Система непрерывной осушки
Тяжелонагрузочный дewaterящий винт и блок цилиндра
В основе сжатия и уплотнения находится высокомоментный закаленный сплав винт (38CrMoAlA), который работает в усиленном гнездовом барабане для осушения. Как только промытая пленка PE/PP поступает в загрузочный бункер с до 25–30% влажностью, винт для прогрессивного сжатия создает сильное механическое давление, выталкивая свободную воду через дренажные сита без термического разложения.
Двигается от мощного редуктора с твердыми зубьями и высокоэффективного двигателя (90–250 кВт), машина поддерживает постоянный производительность даже при сложных изменениях загрузки пленки.
Трансформация выхода
Твердые, свободно текущие гранулы (влажность 1–3%)
На выходном диафрагме контролируемое трение тепла полупластифицирует сжатый материал в высокоденсные нити. Интегрированный переменночастотный вращающийся нож диафрагмы разрезает экструдированный материал на однородные, попкорновидные гранулы.
Плотность массы увеличивается в 5–8 раз — от 30–50 кг/м³ (пушистая пленка) до 250–350 кг/м³. Эта плотная, сухая форма предотвращает образование мостов материала и проскальзывание винта в downstream pelletizing extruders, увеличивая общую производительность экструзии на 20–30%.
Спецификации уплотнителя пластиковой плёнки
Спроектирован для производительности и надёжности. Спецификации могут корректироваться в зависимости от состояния материала и целевого выхода.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Применимые материалы | Постпотребительская пленка PE, растяжимая пленка LDPE/LLDPE, ткацкие мешки из PP, джамбо-мешки, сельскохозяйственная пленка. |
| Влажность входного сырья | Up to 25%–30% initial moisture straight from recycling washing lines. |
| Конечное содержание влаги | 1%–3% typical (guaranteed <5%). |
| Увеличение плотности массы | 5×–8× increase (от ~30–50 кг/м³ пушистой пленки до ~250–350 кг/м³ плотных гранул). |
| Пропускная способность | 300–1500 kg/h (model-dependent). |
| Мощность главного электродвигателя | 90–250 kW (premium efficiency motor options). |
| Screw & Barrel Metallurgy | Алюминиево-молибденовая легированная сталь 38CrMoAlA с глубоким азотированием (HV ≥ 950) / опциональное биметаллическое износостойкое покрытие. |
| Система резания | Роторный горячий резак с фрезой с регулировкой скорости переменным частотным приводом (VFD). |
| Интеграция на выходе | Прямая инлайн подача на одношнековые и двушнековые экструдеры для гранулирования. |
| Гарантия и сервис | Гарантия качества 12 месяцев, глобальное наладка на месте, отправка инженеров за рубеж. |
Model Options & Capacities
Выберите модель, соответствующую производительности вашей моечной линии и гранулятора.
| Модель | Мощность (кг/ч) | Главный двигатель | Конечная влажность | Заметки |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300–500 | 90 кВт | 1–3% | Компактный, подходит малым линиям. |
| RT-D500 | 500–800 | 132 кВт | 1–3% | Хит продаж для ПЭ-плёнки. |
| RT-D800 | 800–1200 | 185 кВт | 1–3% | Высокопроизводительная стабильная подача. |
| RT-D1200 | 1200–1500 | 220–250 кВт | 1–3% | Интеграция в крупную линию. |
Почему уплотнитель vs центробежная или тепловая сушка?
Уплотнитель пластиковой плёнки совмещает обезвоживание и уплотнение в одном этапе, снижая потребность в энергии и упрощая линию.
| Метод | Использование энергии | Влажность | Поведение подачи | Заметки |
|---|---|---|---|---|
| Уплотнитель полимерной плёнки | Низкий | 1–3% типично | Стабильные сыпучие гранулы | Заменяет две машины. |
| Центробежная сушилка | Средний | 5–10% типично | Пушистый, более объёмный | Часто нужна термическая стадия. |
| Термическая сушилка горячим воздухом | Высокий | 3–5% типично | Может оставаться пушистым | Выше OPEX и больше площадь. |
Смотрите уплотнитель пластиковой плёнки в действии
Смотрите, как вымытая гибкая плёнка отжимается в плотные, готовые к гранулированию гранулы для более стабильной подачи на экструзию.
Часть полной системы сушки
Уплотнитель плёнки служит высокоэффективной альтернативой в рамках более широкого система сушки пластика для линий переработки плёнки. В отличие от автономного центробежная сушилка или Термическая сушилка, он совмещает обезвоживание и уплотнение в одном шаге — снижая энергозатраты более чем на 40%. Сравните все варианты на нашей Системы сушки страницу-хаб, чтобы определить наилучшее соответствие вашим производственным требованиям.
Часто задаваемые вопросы
Понятные ответы на частые вопросы о денсификаторах плёнки, принципах работы и интеграции в линию переработки.
Эта машина является непрерывным шнековым механическим сжатым сушителем, который комбинирует осушку и уплотнение в одном шаге для влажной промытой пленки (до 30% влажности). В отличие от партионных горшковых агломераторов, которыеstrictly rely strictly на сухой трение тепло, он работает непрерывно inline с линией мытья, обеспечивая стабильную влажность выхода (1–3%) и более 40% экономии энергии.
Да. Уплотненные, свободно текущие гранулы (плотность частиц 250–350 кг/м³, влажность 1–3%) постоянно подаются на линии гранулирования с одинарным и двойным шнеком, что исключает образование мостиков материала и скольжение шнека в горле экструдера.
В стандартных операциях конечная влажность снижается до 1–3% (мы гарантируем менее 5%), в то время как объемная плотность увеличивается в 5–8 раз от 30–50 кг/м³ до 250–350 кг/м³.
Он предназначен для обработки материалов, поступающих напрямую с тщательной линии мытья. Сплавный винт сопротивляется абразии от остаточного поверхностного мусора и чернил, хотя тщательная мойка все же рекомендуется для получения премиального гранулята.
Сегменты шнека и ситовые цилиндры обезвоживания изготовлены из износостойких легированных сталей. Регулярный осмотр разгрузочной фильеры и смазка редуктора обеспечивают длительный срок службы.
Рекомендуем установить поточный металлодетектор и магнитный сепаратор на подающем конвейере перед входом в денсификатор, чтобы посторонний металл не повредил шнековый узел.
Да. Если ваша перерабатывающая установка перерабатывает сухие промышленные рулоны пленки, чистые кромочные обрезки или волокнистые отходы, которые не требуют осушения, мы также строим высокоскоростные вертикальные барабанные агломераторы. Свяжитесь с нами для обсуждения спецификаций вашего сырья.
Гарантия & монтаж по всему миру
Каждая система включает руководство по монтажу, поддержку пусконаладки и практическое планирование сервиса для непрерывной работы.
-
12-месячная гарантия качества
Охватывает основные конструктивные детали и механическую сборку. Изнашивающиеся детали не включены.
-
Глобальный инженерный сервис
Опытные технические специалисты доступны для монтажа за рубежом, пусконаладки и обучения операторов.
-
Быстрая отправка запчастей
Быстроизнашивающиеся компоненты, такие как наконечники шнека и сита обезвоживания, имеются на складе для быстрой международной доставки.
Запросить коммерческое предложение на агломератор пластиковой пленки
Каждая машина включает ограниченную гарантию 1 год и поддержку монтажа. Расскажите нам ваш материал, уровень влажности и целевую производительность для индивидуальной рекомендации.
