Denaturatore per Pellicola di PE/PP
Alle prese con alti costi energetici e alimentazione instabile dell'estrusore da film umido e soffice? Il nostro densificatore di film plastico crea granuli secchi ad alta densità che riducono le spese operative e migliorano la stabilità della pellettizzazione.
- Disidrata meccanicamente e compatta film in PE e PP lavati in granuli scorrevoli.
- Typical final moisture reaches 1–3%, reducing downstream drying load and pellet defects.
- Supports 300–1500 kg/h lines and integrates directly with washing and pelletizing systems.
Densificatore vs. Agglomeratore: Quale Macchina Si Adatta al Suo Processo?
Buyers often search for “densifier” and “agglomerator” interchangeably. Both transform bulky, fluffy plastic films into compact granules — but they serve completely different plant workflows.
| Caratteristica / Requisito | Pressa Densificatrice (Squeezer, questo sistema) | Agglomeratore tradizionale a pentola |
|---|---|---|
| Funzione primaria | Simultaneo dessiccamento meccanico + densificazione continua | Riscaldamento e agglomerazione frizionevole (nessun dessiccamento) |
| Condizioni di alimentazione in ingresso | Pellicola lavata umida direttamente dalla linea di lavaggio (fino al 25-30% di umidità) | Pellicola pulita, asciutta e scarti (strettamente <5% di umidità) |
| Modalità di funzionamento | Operazione in linea continua al 100% (nessuna batchizzazione da parte dell'operatore) | Ciclo batch (5-10 min per batch, a seconda dell'operatore) |
| Meccanismo di nucleazione | Spirale in acciaio inossidabile pesante + cilindro di dessiccamento a scanalature + taglierina | Pentola verticale con lame a alta velocità ruotanti sul fondo |
| Qualità dell'Output Finale | Granuli di popcorn densi e uniformi (1-3% umidità) | Fette/bozzoli agglomerati irregolari (solo input secco) |
| Migliore Adattamento Per | Linee di lavaggio di film post-consumatori e pelletizzazione continua | Rimozione industriale di scarti secchi, tagli di bordo puliti, filamenti secchi |
Nota: Se la tua struttura elabora rotoli di pellicola industriale asciutta e richiede specificamente un aggregatore a vasca a velocità elevata, Rumtoo produce entrambi i sistemi. Contattate i nostri ingegneri tecnici per raccomandazioni su misura.
Cos'è un Denaturatore di Pellicola di Polimero?
Un Densificatore di Pellicola Plastica deidrata e compatta meccanicamente le pellicole lavate di PE e PP in granuli asciutti e fluidi (umidità 1-3%) ideali per alimentare un estrusore a granulazione. Integrando la compressione meccanica e il riscaldamento frangifiamma controllato, sostituisce il processo di essiccazione termica ad alta energia e risolve il problema dell'alimentazione instabile delle pellicole spumose:
-
Riduci drasticamente i Costi Energetici
Ridurre il consumo energetico di oltre il 40%. Il processo di pressatura meccanica riduce la dipendenza dai sistemi di essiccazione ad aria calda ad alto consumo energetico.
-
Maggiore produzione dell'estrusore
I granuli densi e scorrevoli alimentano il pellettizzatore in modo costante, riducendo gli intasamenti e migliorando la portata.
-
Qualità Superiore dei Granuli
Una minore umidità aiuta a produrre pellet riciclati senza bolle con una qualità del fuso più stabile e un maggior valore di rivendita.
-
Flusso di lavoro semplificato
Questa soluzione integrata di disidratazione e densificazione sostituisce fasi di essiccazione separate, risparmiando spazio e sforzo di manutenzione.
Densificante per film plastici: dal film lavato ai granuli pronti per la pellettizzazione
Il nostro processo di compressione e agglomerazione meccanica in tre fasi garantisce un'asciugatura efficiente senza inutili carichi termici.
-
Direct Feeding
La pellicola lavata proveniente dalla linea di riciclaggio viene convogliata all'ingresso della macchina e accettata con un elevato contenuto di umidità iniziale.
-
Mechanical Squeezing
Una vite ad alta velocità applica pressione per spingere l'acqua fuori attraverso il vaglio, realizzando un processo di disidratazione estremamente efficiente.
-
Frictional Agglomerating
L'attrito controllato genera calore e forma granuli densi e uniformi che sono più facili da alimentare nell'estrusore.
Il densificatore per film plastico è progettato per funzionare in tandem con i componenti di lavaggio ed estrusione-pellettizzazione, contribuendo a migliorare la produzione e l'efficienza dell'intera linea.
Applicazioni del densificatore per film & materiali
Il densificatore di film plastico tratta i flussi post-consumo e post-industriali e li prepara per un'estrusione stabile.
-
Film PE ed estensibile
Pellicola in PE (LDPE/LLDPE), pellicola stampata, pellicola estensibile e pellicola termoretraibile.
-
Sacchi in tessuto PP e big bag
Sacchi in polipropilene intrecciato, rafia e sacchi jumbo dopo un adeguato lavaggio.
-
Film agricolo & per serre
Pellicole agricole e pellicole per serre con umidità residua.
-
Film per etichette e imballaggi
Ritagli di film per etichette e scarti di film di imballaggio.
-
Integrazione nella linea di riciclo
Integrazione con Linea di lavaggio per film plastici e Pellettizzatori di plastica.
Panoramica del densificatore per film plastico
Esplora l'ingegneria del cilindro di disidratazione pesante, il motore di riduzione a alta coppia e il sistema di taglio a faccia di calandra progettati per operazioni continue.
Sistema di Disidratazione Continua
Assemblaggio di Tornio e Serbatoio per Svuotamento Pesante
Al cuore del Squeezer Densifier si trova un avvolgimento in acciaio nitrodo ad alta coppia (38CrMoAlA) che opera all'interno di un serbatoio di drenaggio a feritoie rinforzate. Quando la pellicola lavata in PE/PP entra nel dosatore con un'umidità iniziale fino al 25-30%, la vite di compressione progressiva genera una pressione meccanica intensa, forzando l'acqua libera a fuoriuscire attraverso le schiume di drenaggio senza degradazione termica.
Azionata da un cambio di grande portata a denti duri e motore ad alta efficienza (90–250 kW), la macchina mantiene un throughput costante anche sotto variazioni di carico di pellicola difficili.
Trasformazione di uscita
Granuli densi, a flusso libero (umidità 1–3%)
Al die di scarico, un calore di frizione controllato semi-plastifica il materiale compresso in filamenti a alta densità. Un taglierino rotativo a faccia variabile a frequenza variabile integra il materiale estruso in granuli uniformi, simili a popcorn.
La densità volumetrica aumenta di 5–8 volte — passando da 30–50 kg/m³ (pellicola spessa) a 250–350 kg/m³. Questa forma densa e asciutta previene il ponte del materiale e lo slittamento della vite nei estrusori a granuli a valle, aumentando il throughput complessivo dell'estrusione del 20–30%.
Specifiche del Densificatore di Film Plastico
Progettato per garantire prestazioni e affidabilità. Le specifiche possono essere adattate in base alle condizioni del materiale e alla resa desiderata.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Materiali applicabili | Pellicola di PE post-consumatore, pellicola estensibile LDPE/LLDPE, sacchi tessuti in PP, sacchi jumbo, pellicola agricola. |
| Umidità di alimentazione in ingresso | Up to 25%–30% initial moisture straight from recycling washing lines. |
| Contenuto di umidità finale | 1%–3% typical (guaranteed <5%). |
| Aumento della densità volumetrica | 5×–8× increase (da ~30–50 kg/m³ pellicola spessa a ~250–350 kg/m³ granuli densi). |
| Capacità di produzione | 300–1500 kg/h (model-dependent). |
| Potenza del motore principale | 90–250 kW (premium efficiency motor options). |
| Screw & Barrel Metallurgy | Acciaio legato 38CrMoAlA con trattamento di nitrurazione profonda (HV ≥ 950) / strato di usura bimetallico opzionale. |
| Sistema di Taglio | Taglierina rotativa a faccia die con regolazione della velocità a frequenza variabile (VFD). |
| Integrazione a valle | Alimentazione diretta in linea per estrusori a singolo e doppio rullo per granulazione. |
| Garanzia e Servizio | Garanzia di qualità di 12 mesi, assistenza sul campo globale, invio di ingegneri all'estero. |
Model Options & Capacities
Scegli un modello che si adatti alla capacità di produzione della tua linea di lavaggio e del tuo estrusore a grana.
| Modello | Capacità (kg/h) | Motore principale | Umidità finale | Note |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300–500 | 90 kW | 1–3% | Compatto, adatto alle piccole linee. |
| RT-D500 | 500–800 | 132 kW | 1–3% | Il prodotto più venduto per le pellicole in PE. |
| RT-D800 | 800–1200 | 185 kW | 1–3% | Alta produttività, alimentazione stabile. |
| RT-D1200 | 1200–1500 | 220–250 kW | 1–3% | Integrazione nelle grandi linee. |
Perché il densificatore rispetto a essiccatore centrifugo o termico?
Un densificatore per film plastico combina disidratazione e densificazione in un unico passaggio, riducendo il consumo energetico e semplificando la linea.
| Metodo | Uso Energetico | Umidità | Comportamento di Alimentazione | Note |
|---|---|---|---|---|
| Raffineria di Pelletteria per Film Plastici | Basso | 1–3% tipico | Granuli stabili e scorrevoli | Sostituisce due macchine. |
| Essiccatore centrifugo | Medio | Tipico 5–10% | Pellette soffici e più spesse | Spesso necessita di una fase termica. |
| Essiccatore ad aria calda termica | Alto | 3–5% tipico | Può rimanere in polvere | Maggiori costi operativi (OPEX) e maggiore ingombro. |
Guarda il densificatore per film plastici in azione
Osservate come la pellicola flessibile lavata viene compressa in granuli densi, pronti per la pellettizzazione, per un'alimentazione di estrusione più stabile.
Parte di un sistema di essiccazione completo
Il densificatore di film rappresenta un'alternativa ad alta efficienza all'interno di una gamma più ampia sistema di essiccazione della plastica for film recycling lines. Unlike a standaloneper le linee di riciclaggio delle pellicole. A differenza di un sistema autonomo essiccatore centrifugo o essiccatore termico, combina la disidratazione e la densificazione in un'unica fase — riducendo i costi energetici di oltre il 40%. Confronta tutte le opzioni sulla nostra sistemi di essiccazione pagina hub per determinare la soluzione migliore per le vostre esigenze produttive.
Domande frequenti
Risposte chiare alle domande frequenti sui densificatori per film, i principi di funzionamento e l'integrazione nella linea di riciclo.
Questa macchina è un essiccatore meccanico a spirale continua che combina la disidratazione e la densificazione in una singola operazione per pellicola lavata umida (fino al 30% di umidità). A differenza degli aggregatori a vasca a ciclo batch che si affidano strettamente al calore della frizione asciutta, funziona in linea continua con la linea di lavaggio, fornendo un umidità di uscita stabile (1–3%) e oltre il 40% di risparmio energetico.
Sì. Le granule densificati e liberi di scorrimento (densità volumica 250–350 kg/m³, umidità 1–3%) alimentano costantemente le linee di granulizzazione a singolo e doppio rullo, eliminando il bloccaggio del materiale e lo slittamento del rullo nel condotto di alimentazione dell'estrusore.
In operazioni tipiche, l'umidità finale viene ridotta a 1-3% (garantiamo meno di 5%), mentre la densità volumetrica aumenta di 5-8 volte da 30-50 kg/m³ a 250-350 kg/m³.
È progettato per gestire materiali provenienti direttamente da una linea di lavaggio approfondita. La vite in acciaio legato resiste all'usura della polvere residua e dell'inchiostro sulla superficie, anche se si raccomanda un lavaggio approfondito per ottenere pellet di qualità premium.
I segmenti della vite e i cilindri con vaglio per la disidratazione sono realizzati in acciai legati resistenti all'usura. L'ispezione regolare della filiera di scarico e la lubrificazione del riduttore garantiscono una lunga durata operativa.
Si consiglia di installare un rilevatore di metalli e un separatore magnetico in linea sul nastro di alimentazione, prima dell'ingresso del densificatore, per evitare che corpi metallici estranei danneggino il gruppo vite.
Sì. Se la tua struttura di riciclaggio riprocessa rotoli di pellicola industriale asciutta, tagli di bordo puliti o rifiuti di fibra che non richiedono essiccazione, costruiamo anche agglomeratori verticali ad alta velocità. Contattaci per discutere le specifiche dei tuoi materiali grezzi.
Garanzia & supporto globale all'installazione
Ogni sistema include istruzioni per l'installazione, supporto per la messa in servizio e pianificazione pratica della manutenzione per un funzionamento continuo.
-
Garanzia di qualità di 12 mesi
Copre le parti strutturali principali e il gruppo meccanico. Parti soggette a usura escluse.
-
Servizio ingegneristico globale
Tecnici esperti disponibili per installazione all'estero, messa in servizio e formazione degli operatori.
-
Spedizione rapida dei ricambi
Componenti ad alta usura come punte della vite e vagli di disidratazione tenuti a magazzino per spedizioni internazionali rapide.
Richiedi un preventivo per densificatore per film plastico
Ogni macchina include una garanzia limitata di 1 anno e assistenza per l'installazione. Comunicaci il materiale, il livello di umidità e la produttività desiderata per ricevere una raccomandazione personalizzata.
