Linea di triturazione e densificazione di film in PP/PE
Una soluzione integrata di lavaggio e densificazione progettata per riciclatori e impianti di pellettizzazione. Costruita per film leggeri, contaminati e umidi in PE/PP, esegue triturazione, granulazione a umido, separazione per flottazione-sedimentazione e pressatura con densificazione per aumentare la densità apparente e ridurre l'umidità residua per un'alimentazione costante del pellettizzatore.
- Progettato per film agricolo sporco, film estensibile, ritagli di sacchi tessuti e scarti di film post-consumo.
- Aumenta la densità apparente e abbassa l'umidità così l'alimentazione diventa più stabile e meno intensiva in manodopera.
- Disponibile come aggiornamento di densificazione autonomo o come parte di una linea completa di lavaggio e pre-pellettizzazione.
Linea di densificazione film PP/PE in azione: Video
Guardate come il film umido a bassa densità viene convertito in un output più denso e a minore umidità pronto per l'estrusione a valle.
Punti salienti di prestazioni e produttività
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
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≤ 2–3% Residual Moisture
La pressatura meccanica continua per estrusione e l'essiccazione flash a frizione riducono l'umidità da oltre il 25% a meno del 3%, eliminando i costosi essiccatori termici a tubi d'aria calda.
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Aumento della densità apparente di 7–10 volte
Compatta le scaglie di film leggere e voluminose in granuli densi e scorrevoli (350–400 kg/m³), garantendo un'alimentazione continua dell'estrusore senza formazione di ponti nella tramoggia.
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Capacità modulare da 300 a 1.200 kg/h
Configurazioni modulari per impieghi gravosi con lame rotanti in lega SKD-11 e cilindri/viti bimetallici nitrurati adatti alle capacità di riciclaggio industriale.
Come funziona: Processo di densificazione film in quattro fasi
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
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Triturazione ad Alta Coppia
Trituratori industriali a bassa velocità e coppia elevata aprono balle compresse e cesoiano film d'imballaggio voluminosi in strisce da 40–80 mm senza avvolgimenti né fusione termica.
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Granulazione a umido ad alta velocità
Granulatori raffreddati ad acqua con lame a forbice in D2/SKD-11 riducono le strisce in scaglie uniformi da 12–20 mm, mentre l'acqua rimuove fango e terra grossolana.
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Separazione per flottazione a stadi multipli
Vasche di flottazione idrodinamiche che sfruttano il peso specifico dei polimeri: i film in poliolefine (PP/PE, densità ~0,91–0,96 g/cm³) galleggiano mentre pietre, sabbia, metalli e PVC affondano e vengono spurgati automaticamente.
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Screw Squeezing & Densification
Una vite conica di compressione a passo variabile spreme meccanicamente l'umidità superficiale, seguita da riscaldamento frizionale controllato che converte le scaglie in agglomerati a bassissima umidità.
Da film di scarto a materia prima pronta per l'estrusione
La linea integrata trasforma film usati ingombranti e contaminati in materie prime dense pronte per l'estrusione attraverso quattro stadi di trasformazione ben definiti.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Condizione: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Misurare: 40–80 mm strips
Condizione: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Misurare: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Condizione: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Condizione: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Principali vantaggi del sistema di densificazione film
Linee di lavaggio e densificazione di film plastici ad alta disponibilità ed efficienza energetica, studiate per massimizzare la resa riducendo i costi di manutenzione.
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Densificazione ad Alta Efficienza
Riduce la fragilità e aumenta la densità volumica per un'alimentazione più regolare e uniforme.
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Bassa Umidità Finale
Schiacciamento meccanico con scambio termico minimizza la siccità secondaria e abbrevia il processo.
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Efficienza energetica
Progettazione del processo ottimizzata e selezione del motore per un consumo energetico più basso per tonnellata.
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Configurazione Modulare
Si integra con le linee di lavaggio esistenti e combina moduli di triturazione, granulazione, separazione e densificazione.
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Costruito per durare
Superfici di contatto resistenti all'usura gestiscono pellicole ad alta contaminazione con tempi di fermo ridotti.
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Controlli Intelligenti
L'avvio, l'arresto e i blocchi di sicurezza con un solo tocco riducono l'intervento manuale e semplificano la manutenzione.
Risolvere le sfide di umidità e densità apparente del film
Mirate i colli di bottiglia cronici del riciclaggio dei film con un processo progettato per stabilizzare l'alimentazione, l'umidità e l'inquinamento prima della granulazione.
Dal problema alla soluzione
Film leggero e aggrovigliato causa alimentazione instabile
La triturazione in linea, la granulazione umida e la densificazione aumentano la densità volumetrica, permettendo ai film di trasportarsi senza surriscaldamento e di alimentare gli estrusori senza sbalzi.
Dal problema alla soluzione
L'alta umidità rovina filtrazione e pellet
La compressione meccanica e lo scambio di calore controllato forniscono livelli di umidità pronti per il granulatore, riducendo le bolle e migliorando la qualità superficiale.
Dal problema alla soluzione
Sporco, carta e sabbia sovraccaricano il downstream
La granulazione a umido combinata con la separazione per galleggiamento e sedimentazione rimuove precocemente le particelle fini e organiche, alleggerendo il carico di filtrazione e riducendo i costi dei materiali di consumo.
Dal problema alla soluzione
Vincoli di ingombro, energia e manodopera
Layout modulare, motori ad alta efficienza e controlli centralizzati riducono l'area, riducono i kWh per tonnellata e semplificano le routine degli operatori.
Materiali di film target e applicazioni
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
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Film agricolo / Film per serre
Pellicole leggere con alto contenuto di sporco come il mulch e le pellicole di serra.
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Pellicola estensibile/retraibile per imballaggi
Le pellicole comunemente utilizzate nei magazzini e nella logistica possono essere densificate e alimentate direttamente al processo di pellettizzazione.
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Sacchi tessuti / ritagli di FIBC
Le miscele PP/PE traggono vantaggio dalla separazione e dalla densificazione per migliorare la purezza e la stabilità di alimentazione.
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Sacchetti per la spesa / sacchi per rifiuti
Le pellicole sottili e umide riciclate post-consumo si prestano bene al processo di lavaggio e densificazione.
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Ammodernamento della linea di lavaggio
Utilizzare come densificatore autonomo per migliorare la dewatering e l'alimentazione su linee esistenti.
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Scarti di produzione
I tagli di produzione puliti possono essere densificati direttamente per aumentare il throughput.
Specifiche tecniche della linea di densificazione film PP/PE
Configurazioni ingegneristiche standard per linee industriali di trattamento film agricoli e post-consumo. Portate e motorizzazioni personalizzabili.
| Parametri tecnici | Linea RUM-300 | Linea RUM-500 | Linea RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Capacità di produzione | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1.000–1.200 kg/h |
| Umidità in ingresso ammissibile | Fino al 25–30% | Fino al 25–30% | Fino al 25–30% |
| Umidità residua in uscita | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Densità apparente finale | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Potenza motore pressa a vite | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Rivestimento bimetallico in carburo di tungsteno | Rivestimento bimetallico in carburo di tungsteno |
| Lame rotanti granulatore | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | PLC Siemens S7-1200 + Touch HMI | PLC Siemens S7-1500 + Touch HMI | PLC Siemens S7-1500 + Touch HMI |
| Ingombro impianto a terra | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Nota: I parametri possono essere personalizzati. La configurazione finale e la produttività dipendono dal materiale e dagli obiettivi di processo.
Confronto tra sistemi: Linea di densificazione vs metodi convenzionali
Confronto tra la nostra tecnologia continua di spremitura e densificazione meccanica rispetto all'essiccazione centrifuga convenzionale con condotti d'aria calda.
| Parametro prestazionale | Linea di densificazione continua Rumtoo | Essiccazione centrifuga + Condotti termici ad aria |
|---|---|---|
| Livello di umidità finale | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Richiede condotti termici ad alto assorbimento elettrico/gas) |
| Densità apparente finale | 350–400 kg/m³ (Agglomerati densi) | 40–80 kg/m³ (Voluminoso, provoca vuoti e blocchi nella tramoggia) |
| Consumo energetico specifico | ~0,12–0,18 kWh/kg (Elevata efficienza meccanica) | ~0,28–0,42 kWh/kg (I soffianti con riscaldatori continui assorbono molta energia) |
| Ingombro a pavimento | Layout compatto in linea (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Sicurezza operativa | Camera di compressione sigillata | Rischio di polveri volatili e pericolo d'incendio nelle condotte termiche |
| Aumento resa dell'estrusore | Capacità di alimentazione estrusore aumentata del 20–35% | Vite di estrusione sottoalimentata; frequenti interventi manuali dell'operatore |
Domande frequenti
Risposte chiare e tecniche alle domande più comuni su capacità, funzionamento e ingegneria degli impianti di triturazione e densificazione film PP/PE.
Il film plastico è leggerissimo e voluminoso, con una densità apparente di soli 20–50 kg/m³. L'alimentazione diretta di scaglie leggere nella tramoggia dell'estrusore causa la formazione di ponti, vuoti nella vite e pressioni di fuso irregolari. La densificazione compatta le scaglie in agglomerati densi e scorrevoli (350–400 kg/m³), riducendo l'umidità residua sotto il 2–3%, consentendo all'estrusore di operare alla massima capacità costante.
I densificatori tradizionali a vasca lavorano a lotti (batch), comportano picchi elettrici elevati e richiedono che l'operatore immetta acqua a stima. Un densificatore continuo a vite lavora in linea con alimentazione regolata automatica, strizzando l'acqua meccanicamente prima di sviluppare calore d'attrito controllato. Ne derivano umidità controllata, erogazione costante e consumi energetici ridotti fino al 40%.
Sì. Le nostre linee integrano trituratori robusti a bassa velocità e granulatori con iniezione d'acqua abbinati a vasche di decantazione idrodinamiche profonde. Sabbia, fango e residui pesanti precipitano sul fondo e vengono spurgati automaticamente, proteggendo la vite di compattazione e l'estrusore dall'usura abrasiva.
Il densificatore a vite garantisce costantemente livelli di umidità residua dell'1,5%–3,0%. La spremitura meccanica rimuove la maggior parte dell'acqua libera, mentre il calore frizionale evapora la pellicola umida residua durante lo scarico, eliminando la necessità di condotti termici energivori.
Sì. Molti riciclatori installano il nostro densificatore a vite come upgrade indipendente subito dopo la centrifuga o la lavatrice a frizione per eliminare colli di bottiglia sui vecchi essiccatori ad aria calda e raddoppiare l'alimentazione all'estrusore.
L'impianto processa efficacemente teli agricoli e serre in LDPE, film estensibile da imballaggio in LLDPE, sacchetti in HDPE, sacchi tessuti e cascami di Big Bag in PP, scarti di imballaggi stampati e sfridi di estrusione in bolla.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Sì. Rumtoo fornisce supporto ingegneristico completo: disegni CAD delle fondazioni, specifiche carichi elettrici, schemi delle tubazioni di ricircolo acqua e invio di ingegneri meccanici per installazione, collaudo e formazione degli operatori in tutto il mondo.
Testimonianze dei clienti
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Produttore di pellet riciclati
Direttore operativo dell'impianto
Una volta stabilita l'alimentazione, la pressione di filtrazione rimane costante. Il controllo dell'umidità è molto più semplice e la qualità dei granuli è più costante durante le turnazioni.
Riciclatore di film agricolo
Supervisore della linea di lavaggio
La configurazione di lavaggio e densificazione ci consente finalmente di trattare pellicole post-raccolta contenenti fango e sabbia, e gli estrusori a valle funzionano senza intasamenti.
Impianto di compounding
Responsabile ingegneria di progetto
La consegna chiavi in mano, la formazione sul posto e i filtri raccomandati hanno migliorato la disponibilità. L'integrazione con l'attrezzatura legacy è stata fluida.
Warranty & Global Commissioning Support
Ogni linea di riciclaggio Rumtoo è coperta da garanzie strutturali complete, installazione in loco in tutto il mondo e supporto tecnico a lungo termine per salvaguardare il vostro investimento.
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Garanzia di 12–24 mesi sui componenti principali
Copertura strutturale e meccanica completa per riduttori, alberi principali, cilindri e viti, nonché per l'integrità delle saldature contro difetti di fabbricazione.
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Installazione in loco in tutto il mondo
Ingegneri di cantiere esperti disponibili a livello globale per verifica delle fondazioni, allineamento macchinari, collaudo elettrico e validazione delle prove di funzionamento.
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Fornitura rapida ricambi a vita
Disponibilità garantita per tutte le parti di usura tra cui lame in D2/Cr12MoV, viti d'estrusione, cambiadisco/cambiafiltro e fasce riscaldanti con spedizione internazionale rapida.
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SOP Manuals & Crew Training
Schemi tecnici bilingui completi, manuali di manutenzione CE e formazione rigorosa in loco per gli operatori, per assicurare una produzione continua sicura e alla massima resa.
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