Linea standard di pellettizzazione a trefoli per plastica
Trasformare gli scarti di film in PP e PE lavati ed essiccati in pellet riutilizzabili con una linea di pellettizzazione a filo progettata per un output stabile, un controllo pratico e un riutilizzo a valle.
- Adatto per HDPE, LDPE, LLDPE, PP e flussi correlati di scarti plastici morbidi.
- Progettato per l'integrazione con attrezzature di triturazione, lavaggio, essiccazione e vagliatura.
- Disponibile in capacità pratiche da circa 200 kg/h a 1000 kg/h.
Riciclo di pellicole ad alto rendimento
Dalla preparazione della materia prima all'output finale dei pellet, questa linea di pellettizzazione è organizzata per una portata stabile e un funzionamento quotidiano pratico.
Controllo ad alta produttività
Le opzioni di configurazione supportano una produzione scalabile mantenendo più stabile la qualità del fuso.
Automazione intelligente dei processi
Il controllo della temperatura PID e il monitoraggio del processo aiutano a mantenere condizioni operative più costanti.
Linea di riciclaggio integrata
Si abbina bene con accessori di triturazione, lavaggio, essiccazione e pellettizzazione come sistema completo.
Sicurezza e supporto integrati
Le protezioni pratiche e il supporto di servizio aiutano a ridurre i tempi di fermo e a semplificare l'avvio.
Progettato per una produzione stabile
Design a più cilindri
Consente una produzione continua e stabile su diversi tipi di plastica.
Sistema di raffreddamento avanzato
Integra soffiaggio d'aria, raffreddamento ad acqua e disidratazione per una qualità dei pellet più costante.
Magazzino flessibile
I contenitori in acciaio inossidabile possono essere regolati per diverse dimensioni dei lotti di produzione.
Produzione scalabile
La capacità produttiva varia da 200 a 1000 kg/h, adatta sia a linee di piccole dimensioni che a impianti più grandi.
Processo e flusso di lavoro della pellettizzazione a spaghetti per film
La linea trasforma la pellicola di scarto in pellet riutilizzabili attraverso una sequenza di fasi di preparazione, estrusione, taglio e condizionamento finale.
1. Triturazione / Frantumazione
I rifiuti di plastica vengono ridotti in pezzi più piccoli per un lavaggio e un'alimentazione più stabili.
2. Lavaggio e asciugatura
Prima dell'estrusione, i contaminanti e l'umidità vengono rimossi per preservare la qualità dei pellet.
3. Estrusione
Il materiale viene fuso e omogeneizzato prima di passare alla fase di pellettizzazione.
4. Pellettizzazione
Il materiale fuso viene tagliato in pellet uniformi per il riutilizzo, lo stoccaggio o la vendita.
5. Raffreddamento e asciugatura finale
I pellet vengono raffreddati e l'umidità superficiale viene ridotta dopo il taglio.
6. Vagliatura e confezionamento
I pellet finali vengono vagliati e preparati per il confezionamento o per il riprocessamento diretto.
Risolvere le sfide di umidità e alimentazione del film plastico
Qualità di input instabile
La miscelazione di pellicole post-consumo può compromettere la stabilità del fuso. Un'alimentazione controllata e una filtrazione accurata contribuiscono a ridurre tale rischio.
Umidità e contaminazione
L'acqua residua e lo sporco riducono la qualità dei pellet. Un lavaggio, un'asciugatura e una degassificazione adeguati contribuiscono a risolvere questo problema.
Alto consumo energetico
La progettazione integrata della linea e il controllo di processo contribuiscono a ridurre le inutili perdite di energia e l'intervento dell'operatore.
Panoramica della linea di pellettizzazione a spaghetti per film plastico
Schema di pellettizzazione a trefoli compatto
Questa configurazione combina alimentazione del film, compattazione, estrusione, raffreddamento e taglio dei pellet in un layout progettato per un'installazione pratica e una produzione continua.
Estrusione e output di pellet stabili
La sezione di pellettizzazione a filamento è progettata per garantire uno scarico costante del materiale fuso, un raffreddamento uniforme e una più agevole raccolta dei pellet a valle, per il riutilizzo o la vendita.
Redditività e sostenibilità
Minore dipendenza dalla resina vergine
Il riciclo degli scarti di pellicola in pellet contribuisce a compensare il consumo di materia prima vergine e a migliorare i tassi di recupero interni.
Migliore utilizzo dei rifiuti
La trasformazione di pellicole di scarto in pellet riutilizzabili riduce la pressione sulle discariche e crea un flusso di materiale secondario più utilizzabile.
Applicazioni e polimeri per la pellettizzazione di film
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Fabbriche di soffiaggio di film
Riciclare gli scarti di produzione derivanti dal soffiaggio di film in HDPE, LDPE e LLDPE per compensare i costi delle materie prime.
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Impianti per sacchetti e imballaggi
Trasforma sacchetti della spesa, sacchi tessuti e pellicola estensibile scartati in pellet riutilizzabili.
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Riciclaggio comunale
Trattare le pellicole post-consumo dopo la selezione, il lavaggio e l'asciugatura.
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Logistica e magazzinaggio
Recuperare gli scarti di pellicola termoretraibile e di imballaggio per pallet generati nei centri di distribuzione.
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Film agricoli
Gestire i flussi di film per pacciamatura e coperture per serre solo dopo un'adeguata preparazione.
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Partner di elaborazione dei pedaggi
Supportare i riciclatori conto terzi che gestiscono diverse fonti di rifiuti di pellicola.
Specifiche tecniche della linea di pellettizzazione a spaghetti per film
| Modello | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Potenza installata (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Potenza del compattatore (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Potenza dell'estrusore principale (kW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Cambiafiltro | 160 mm | 200mm | 250mm | 350 mm | 400 mm | 500+ mm |
| Personale richiesto | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Dimensioni complessive (L×P×H) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Linea di pellettizzazione a spaghetti per film in azione: Video
Domande frequenti
Questa macchina è progettata per materie plastiche morbide e rigide, tra cui HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET e PC, a seconda della preparazione del materiale di alimentazione e della configurazione.
Sì. Per i rifiuti di pellicole post-consumo, di solito è necessario lavarli e asciugarli prima della pellettizzazione per rimuovere sporco, umidità e contaminanti instabili.
Le capacità produttive tipiche variano da circa 200 kg/h a 1000 kg/h, a seconda delle caratteristiche del materiale, del modello della macchina e della configurazione del processo.
Sì. Il design della vite, la configurazione del riscaldamento, la filtrazione e le apparecchiature a valle possono essere personalizzati in base al materiale e alla qualità dei pellet desiderata.
L'assistenza comprende la copertura della garanzia, il servizio di assistenza tecnica da remoto, la fornitura di pezzi di ricambio e, facoltativamente, l'assistenza in loco per la messa in servizio e l'installazione.
Garanzia & supporto globale all'installazione
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Garanzia limitata di 1 anno
Assistenza in garanzia standard per i componenti principali e i difetti di fabbricazione.
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Supporto esperto per l'installazione
In base al progetto, sono disponibili linee guida per la messa in servizio e l'avviamento.
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