Trituratore e frantoio integrati
Una soluzione compatta tutto-in-uno per il riciclaggio della plastica che combina triturazione primaria e macinazione finale per risparmiare spazio, ridurre i trasferimenti e stabilizzare la dimensione del rimacinato.
- Combina triturazione a bassa velocità e macinazione ad alta velocità in un'unica macchina compatta.
- Gestisce rifiuti plastici voluminosi difficili da alimentare direttamente in un mulino.
- Supporta la calibratura finale controllata per linee di pellettizzazione, lavaggio e rilavorazione.
Processo integrato di riduzione volumetrica a due stadi
Un flusso di lavoro in tre fasi che migliora la stabilità di alimentazione e fornisce un rimacinato finale controllato.
1. Riduzione a doppio stadio
I rifiuti voluminosi vengono prima ridotti dal trituratore a bassa velocità per prevenire la formazione di ponti, inceppamenti e improvvisi picchi di carico.
2. Controllo intelligente del carico
Il PLC bilancia le condizioni di alimentazione tra il trituratore e il mulino per supportare un output continuo e un funzionamento più sicuro.
3. Dimensionamento finale
Il materiale pre-triturato cade direttamente nel mulino, dove i vagli definiscono la dimensione finale delle particelle per il riciclaggio a valle.
Applicazioni del trituratore e mulino integrati
Progettato per materiali plastici tenaci e voluminosi che i granulatori standard non possono processare efficientemente da soli.
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Grumi di spurgo
Grandi masse compatte da linee di estrusione o compound.
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Fogli spessi
Scarti di lastre termoformate, ritagli e materiali pesanti simili a piastre.
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Fusti e barili
Contenitori rigidi che necessitano di una scomposizione primaria prima della granulazione finale.
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Tubi e profili
Sezioni rigide lunghe o cave che richiedono una riduzione dimensionale graduale.
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Grandi contenitori
Contenitori ingombranti, alloggiamenti e parti di stoccaggio in plastica con spessore delle pareti variabile.
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Corridori di iniezione
Materozze e sistemi di canali pesanti derivanti dalle operazioni di stampaggio a iniezione.
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Parti automobilistiche
Paraurti, modanature, alloggiamenti e altri rottami di plastica stampata di grandi dimensioni.
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Oggetti cavi
Serbatoi, taniche e prodotti stampati a soffiaggio con ampio volume vuoto.
Principali vantaggi dei trituratori-frantumatori integrati
Un'architettura di sistema più compatta con un migliore controllo sulla produttività e sulle dimensioni dell'output.
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Design a Risparmio di Spazio
Combina due processi essenziali in un unico corpo macchina compatto per ridurre lo spazio occupato negli impianti di riciclaggio di piccole e medie dimensioni.
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Flusso di lavoro semplificato
Elimina i trasferimenti separati tra trituratore e frantoio, riducendo la complessità di movimentazione e i punti di manutenzione.
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Automazione intelligente
La logica PLC gestisce la risposta al sovraccarico, l'inversione automatica e il funzionamento coordinato tra entrambe le fasi.
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Produzione Personalizzabile
I vagli intercambiabili del frantoio aiutano ad adattare la dimensione finale del macinato agli obiettivi di pellettizzazione, lavaggio o riutilizzo.
Specifiche tecniche del trituratore e mulino integrati
Potenza di azionamento combinata per rottami plastici ingombranti con output finale controllato.
| Modello | Potenza del motore (trituratore + frantumatore) | Capacità produttiva (kg/h) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 kW + 22 kW | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 kW + 22 kW | 400 – 600 |
La resa varia in base alla densità del materiale, allo spessore della parete e alle dimensioni del vaglio selezionato.
Domande frequenti
Il vantaggio principale è la possibilità di combinare la pre-triturazione e la frantumazione finale in un unico spazio. Ciò consente di risparmiare spazio, semplificare il trasferimento dei materiali e ridurre la necessità di trasportatori intermedi.
È progettata per rifiuti di plastica ingombranti e spessi, come grumi di spurgo, fogli spessi, contenitori di grandi dimensioni, canali di iniezione, tubi e parti di plastica cave difficili da immettere direttamente in un frantoio.
La granulometria finale è controllata dal vaglio del frantoio. Le dimensioni più comuni del vaglio sono 10 mm, 20 mm e 30 mm, con opzioni personalizzate disponibili per esigenze di pellettizzazione o lavaggio a valle.
Le protezioni tipiche includono la risposta al sovraccarico controllata dal PLC, l'inversione automatica del trituratore, gli interblocchi delle porte e i pulsanti di arresto di emergenza per supportare un funzionamento sicuro.
Garanzia & supporto globale all'installazione
Sono disponibili pacchetti di supporto per ridurre i tempi di avvio e semplificare la pianificazione dei pezzi di ricambio.
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Garanzia di 1 anno
Copertura standard di 12 mesi per difetti strutturali e di fabbricazione della macchina principale.
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Servizi di installazione
Messa in servizio opzionale in loco e formazione dell'operatore per confermare la corretta alimentazione e configurazione del vaglio.
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Supporto per pezzi di ricambio
Pianificazione rapida della fornitura di lame, vagli e componenti soggetti a usura per ridurre il rischio di tempi di fermo.
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