Nostro Separatore di dischi è una macchina altamente efficiente progettata per separare flussi di materiali in base alle dimensioni. Che tu abbia a che fare con plastica, carta, metalli o altri materiali misti, questa macchina assicura una separazione precisa su misura per le tue esigenze. Le sue caratteristiche personalizzabili e la sua costruzione robusta la rendono la scelta migliore per varie applicazioni industriali.
La manutenzione dell'efficienza della tua linea di riciclaggio della plastica dipende dalla sostituzione tempestiva delle lame del trituratore. Le nostre lame di ricambio per trituratori di plastica sono fresate su misura in acciaio utensile D2, DC53 e SKD-11 per taglio preciso e duraturo — dimensionate per adattarsi al rotore e alla geometria del tagliente del trituratore.
Caratteristiche Principali delle nostre Lame di Ricambio per Trituratori
- Costruzione in acciaio utensile: fresate in D2, DC53 o SKD-11 e trattate termicamente per durezza e resistenza all'usura in condizioni di triturazione estreme.
- Taglio preciso e ripetibile: toleranze strette mantenono costante la dimensione del taglio e riducono la pressione sul rotore e sul motore.
- Adattamento personalizzato: realizzate secondo le dimensioni delle lame, il disegno dei bulloni e la distanza di clearance del tuo trituratore — inclusi i tagli per altre marche.
- Costo per tonnellata inferiore: lunga durata dell'edge e meno sostituzioni riducono le spese delle lame e i tempi di inattività.
Gradi di Acciaio Utensile: D2, DC53 e SKD-11
La scelta dell'acciaio dipende dal tuo materiale di alimentazione. D2 bilancia la resistenza all'usura e la robustezza per plastiche rigide generali; DC53 aggiunge robustezza per materiali abrasivi e riempiti con vetro; SKD-11 è adatto per plastiche dure che richiedono un taglio fine e duraturo. Per una descrizione dettagliata dei gradi di acciaio delle lame e su come abbinarli, consulta la nostra guida agli acciai delle lame per riciclaggio della plastica.
Applicazioni delle Lame per Trituratori
- Bottiglie di plastica: bottiglie PET e HDPE trasformate in pezzi uniformi e riciclabili.
- Pellicola di plastica: pellicole PE/PP e sacchi tessuti ridotti a dimensioni gestibili (geometria anti-wrap disponibile).
- Plastica rigida e tubi: tubi HDPE/PVC di grande diametro, profili e purgings.
- Rifiuti misti e ingombranti: barili, cassoni e scarti post-industriali.
Fresate su Misura per Adattarsi al Tuo Trituratore
Inviaci il disegno della tua lama o un campione, o il marchio e il modello del tuo trituratore. Fresiamo le lame di ricambio con la lunghezza, la larghezza, lo spessore, i fori dei bulloni e l'angolo di taglio esatti — così si inseriscono senza modifica e mantengono la clearance necessaria per la qualità del taglio.
Quando Sostituire le Lame del Trituratore
Sostituisci le lame prima che un taglio arrotondato inizi a costarti produttività. I segnali pratici sono:
- Il taglio diventa più grande o diventa incoerente.
- Più polveri, stringhe o pezzi non tagliati nel prodotto finale.
- Aumento del consumo di amperaggio del motore e jam più frequenti.
- Arrotondamenti, scheggiature o crepe visibili sul taglio.
Dove l'edge è solo affilato e il corpo è solido, molte lame possono essere rifondate anziché sostituite - vedere come sostituire e mantenere le lame del trituratore.
Domande frequenti
Quanto spesso devono essere sostituite le lame del trituratore?
Dipende dal materiale e dall'orario di funzionamento, non da un intervallo fisso. I materiali abrasivi o contaminati come il plastico riempito di vetro o i rifiuti misti affilano le edge più rapidamente rispetto al plastico pulito. Sostituiscili quando la dimensione del taglio si sposta, aumenta la quantità di polvere o sale l'intensità del campo magnetico - e rifondatele prima per estendere la vita utile totale delle lame.
Posso ottenere lame di sostituzione per un altro marchio di trituratore?
Sì. Progettiamo lame secondo il tuo disegno, campione o modello di trituratore, in modo che si adattino ai rotori esistenti senza modifica.
Di quale acciaio di utensile sono fatte le lame?
Di solito D2, DC53 o SKD-11, selezionate e trattate termicamente per il tuo materiale - il materiale abrasivo preferisce DC53, le plastiche dure preferiscono SKD-11.
Dovrei sostituire o rifondate le lame usurate?
Rifondatele mentre la lama ha ancora acciaio utilizzabile al di sopra della sua dimensione minima e senza crepe; sostituirle una volta raggiunta la soglia di usura o sviluppata danni strutturali.
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Macchina per miscelazione ed essiccazione verticale
Verticale Mescolatura e Secaggio Macchina
Un'unità compatta e ad alta efficienza che miscela polveri o granuli e rimuove l'umidità utilizzando riscaldamento e flusso d'aria controllati: ideale per la lavorazione della plastica e la preparazione di materiali industriali.
Caratteristiche principali
Progettato per una miscelazione stabile, un'essiccazione efficiente e un funzionamento semplice, costruito pensando alla durata industriale.
- Progettazione del serbatoio verticale
Serbatoio cilindrico verticale con fondo conico per una miscelazione e uno scarico efficienti, con ingombro ridotto.
- Materiali durevoli
Solitamente realizzati in acciaio inossidabile resistente alla corrosione per resistere agli ambienti industriali più difficili.
- Riscaldamento e Secaggio
Il sistema di riscaldamento integrato favorisce la rimozione dell'umidità e la lavorazione stabile dei materiali sensibili alla temperatura.
- Sistema di controllo
Imposta e monitora parametri quali temperatura, velocità di miscelazione e tempo per ottenere risultati ripetibili.
- Protezione di sicurezza
L'arresto di emergenza e gli interblocchi di sicurezza contribuiscono a proteggere gli operatori e a ridurre i rischi operativi.
- Accessori opzionali
È possibile aggiungere opzioni come ugelli spruzzatori per il dosaggio di liquidi o supporto del vuoto per la deaerazione.
Come funziona: miscelazione + asciugatura in uno
Un semplice flusso di lavoro in 3 fasi che miscela i materiali in modo uniforme, rimuove l'umidità tramite riscaldamento e flusso d'aria e scarica in modo pulito per il processo successivo.
- 1) Alimentazione
Caricare polvere, granuli, pellet o scaglie nella camera verticale: il dosaggio opzionale supporta un controllo stabile del lotto.
- 2) Miscelazione
Il sistema di miscelazione fa circolare i materiali nel serbatoio per migliorarne l'uniformità, ideale per la miscelazione di additivi o masterbatch.
- 3) Riscaldamento, Secaggio e Scarico
Il riscaldamento controllato con circolazione di aria calda rimuove l'umidità, quindi il fondo conico favorisce uno scarico rapido e pulito verso le apparecchiature a valle.
Parametri tecnici
Specifiche di riferimento per una configurazione standard. Supportiamo la personalizzazione in base ai requisiti dei materiali e del sito.
| Nome | Specifiche |
|---|---|
| Volume | 3000 litri |
| Potenza | 4 kW |
| Potenza di riscaldamento | 42 kW |
| Ventilatore / Soffiatore | 2,2 kW |
| Spessore della piastra | 2,5 millimetri |
| Specifiche del mandrino | φ60 × 4 |
| Spessore della lama | 3 mm |
| Diametro della vite | φ273 |
| Peso dell'attrezzatura | 700 chili |
| Dimensioni | L1900 × P2300 × A3100 |
Applicazioni
Adatto per polveri, granuli e materiali leggeri nell'industria plastica e nella produzione in generale.
- Lavorazione della plastica
Miscelazione ed essiccazione di pellet, scaglie o macinati di plastica per un'estrusione o uno stampaggio stabili a valle.
- Industria chimica
Miscelazione ed essiccazione di composti chimici per ottenere una miscelazione uniforme e un controllo dell'umidità.
- Alimenti e Bevande
Mescolare spezie e polveri riducendo l'umidità per una migliore consistenza e conservazione.
- Farma e Cosmetici
Miscelazione omogenea degli ingredienti ed essiccazione controllata per soddisfare i requisiti del processo.
Benefici
Un'unica macchina che migliora la produttività, la coerenza e l'efficienza operativa.
- Maggiore efficienza
Combina miscelazione e asciugatura in un'unica unità per ridurre i tempi di movimentazione e semplificare il flusso di lavoro.
- Qualità costante
Migliora l'omogeneità e la stabilità dell'umidità per una lavorazione a valle affidabile.
- Risparmio energetico
Il design ottimizzato del flusso termico e dell'aria contribuisce a ridurre i costi operativi complessivi.
- Piedepianta Compatto
L'orientamento verticale consente di risparmiare spazio sul pavimento mantenendo inalterato il volume di lavoro.
Galleria Fotografica
Manutenzione e Cura
Ispezioni e pulizie di routine contribuiscono a garantire una produzione stabile e una lunga durata.
- Controlli di routine
Ispezionare regolarmente i componenti chiave, gli elementi riscaldanti e gli interblocchi di sicurezza.
- Lubrificazione
Mantenere i cuscinetti e le parti mobili lubrificati correttamente per ridurre l'usura e il rumore.
- Pulizia
Pulire la camera dopo i cicli di produzione per evitare accumuli e contaminazioni incrociate.
- Calibrazione
Verificare le impostazioni di temperatura e temporizzazione per ottenere prestazioni di asciugatura costanti.
Domande frequenti
È adatto a molti tipi di polveri e granuli, inclusi pellet/scaglie di plastica, composti chimici e alcune polveri alimentari o farmaceutiche. Comunicaci il tipo di materiale e il livello di umidità per conferma.
Sì. Il design di miscelazione verticale consente una miscelazione uniforme. Possiamo consigliare velocità/tempo di miscelazione in base alla densità apparente e alla percentuale di additivo.
La selezione dipende dalle dimensioni del lotto, dalla produttività desiderata, dal contenuto di umidità e dallo spazio di installazione disponibile. Condividi i dettagli del tuo processo e ti proporremo una configurazione adatta.
Supportiamo gli standard di alimentazione industriale più diffusi e possiamo personalizzare la soluzione in base alle esigenze della vostra regione. Forniteci i dati relativi a tensione/frequenza e layout del sito per confermare il cablaggio e le apparecchiature ausiliarie.
Si consiglia di pulire la camera dopo la produzione e di seguire un piano di ispezione/lubrificazione di routine. Sono disponibili una guida alla manutenzione e un elenco dei pezzi di ricambio.
Sì. Offriamo opzioni di messa in servizio da remoto o in loco, formazione degli operatori e supporto post-vendita con pezzi di ricambio consigliati per una rapida manutenzione.
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Comunicaci il tipo di materiale, la capacità desiderata e lo standard di potenza: il nostro team ti consiglierà la soluzione migliore.
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