Apriballe verticale per balle di HDPE & PET
Ottimizzate l'alimentazione del vostro riciclo con la nostra spacca-balle verticale ad alta capacità. Progettata per balle fortemente compresse di bottiglie in PET, taniche in HDPE e altri imballaggi plastici rigidi, senza rottura delle bottiglie.
- La geometria verticale dell'albero del rotore apre le balle gradualmente senza frantumare le bottiglie in plastica.
- L'alimentazione continua automatizzata riduce la frequenza dei cicli del carrello elevatore e l'intensità di manodopera.
- Le pale del rotore heavy-duty resistenti all'usura garantiscono un funzionamento affidabile sotto elevati carichi d'urto.
Vantaggi principali
Aprite continuamente balle compresse in PET e HDPE per un'alimentazione più sicura e stabile della linea di lavaggio.
- Alimentazione ad Alta Capacità
Gestisce grandi volumi di balle compattate di bottiglie in HDPE e PET per l'alimentazione continua della linea di lavaggio.
- Sistema a Due Rotori Potente
I due rotori rompono efficacemente le balle dense per una lavorazione a valle più sicura e stabile.
- Riduce il Lavoro Manuale
L'apertura automatica delle balle riduce il pesante lavoro manuale di apertura e migliora la sicurezza degli operatori.
- Aumenta la Produttività della Linea
Un'alimentazione più stabile aiuta ad aumentare la portata complessiva della linea di lavaggio e riciclo.
- Design semplice ed efficiente
Layout verticale semplice per un servizio continuo affidabile negli impianti industriali.
- Potenza Personalizzabile
Opzioni di motore e configurazione adattabili a dimensioni delle balle, materiale e target di capacità.
- Garanzia limitata di 1 anno
I componenti principali sono coperti da una garanzia limitata per la tranquillità in produzione.
- Supporto all'installazione
Pacchetti di installazione opzionali con guida degli ingegneri presso il vostro stabilimento.
Come funziona
Apertura continua e automatizzata in tre fasi, dal blocco compresso alle singole bottiglie sfuse.
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Passaggio 1Caricamento del balzo
Più balle vengono caricate sul lungo trasportatore di alimentazione con carrello elevatore o gru. Il trasportatore avanza lentamente le balle verso la camera di deimballaggio.
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Passaggio 2Sballatura & allentamento
Quando la balla entra nella camera, due potenti rotori verticali con robuste palette la afferrano e la lacerano, allentando le bottiglie compattate senza danneggiarle.
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Passaggio 3Scarico continuo
I materiali allentati cadono sul nastro di raccolta sottostante e avanzano con regolarità verso le fasi a valle di selezione, rimozione delle etichette o frantumazione.
Specifiche tecniche
Configurazione di riferimento per un rompi-balle verticale standard. Il dimensionamento finale dipende da dimensioni delle balle, materiale e portata.
| Parametro | Configurazione standard |
|---|---|
| Materiale bersaglio | Balle compattate di bottiglie in HDPE, PET e altre plastiche |
| Tipo di rotore | Doppi rotori verticali con pale rinforzate |
| Azionamento del rotore | Doppi motori con robusti riduttori |
| Nastro di alimentazione | Nastro trasportatore a piastre di catena o a tappeto rinforzato per il carico di più balle |
| Controlli | Quadro elettrico integrato con marcia avanti/indietro e protezione da sovraccarico |
| Capacità produttiva | Configurabile in base alle dimensioni delle balle e alla velocità della linea di lavaggio (tipicamente 1,5–5 t/h) |
È progettata principalmente per balle compattate di bottiglie in PET, bottiglie e contenitori in HDPE e altri imballaggi rigidi in plastica. Per film morbidi o cartone, contattate il nostro team tecnico per verificare l’idoneità.
No. Le palette sono progettate per separare, aprire e allentare la balla compattata anziché triturare o schiacciare le singole bottiglie, preservandone l’integrità per la rimozione delle etichette e la selezione a valle.
Per un funzionamento ottimale e per proteggere le attrezzature a valle, i fili metallici o le reggette delle balle vanno tagliati e rimossi manualmente o in modo semiautomatico prima dell’ingresso nella camera di deimballaggio, anche se la macchina tollera frammenti residui di reggetta.
A seconda della lunghezza del trasportatore di alimentazione, in genere si possono caricare da 2 a 4 balle contemporaneamente, permettendo all’operatore del carrello elevatore di predisporre più balle in una volta.
Sì. La sezione di scarico si collega direttamente al trasportatore di alimentazione a valle, al rimuovi-etichette o al vaglio a tamburo. Forniamo dimensioni di interfaccia e segnali elettrici di interblocco per un’integrazione perfetta nella linea.
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Condividete dimensioni delle balle, tipo di plastica e capacità di linea desiderata. Il nostro team tecnico vi fornirà raccomandazioni di configurazione e prezzi.
