Linea di pellettizzazione per il riciclo di non tessuti meltblown in PP
I tessuti meltblown e i non tessuti sono notoriamente leggeri, soffici e hanno un Melt Flow Index (MFI) molto elevato. La nostra linea di pellettizzazione specializzata converte scarti di non tessuto, filtri per mascherine e tessuti chirurgici in pellet plastici uniformi di prima qualità, senza rotture dello spago né pompaggi.
- Il cutter-compactor integrato pre-densifica i materiali non tessuti soffici per evitare la formazione di volte nella tramoggia.
- Il taglio in testa con anello d'acqua gestisce fusi PP ad alta fluidità (MFI 1200+) senza alcuna rottura dello spago.
- Il degasaggio sotto vuoto multistadio rimuove residui di apprettatura, umidità e odori.
Trasforma i soffici scarti di materiale fuso in pellet di alto valore
Progettato specificamente per le sfide reologiche dei tessuti non tessuti a bassa densità apparente ed elevata fluidità.
Progettata appositamente per gli scarti di produzione dei non tessuti
Il riciclo dei non tessuti meltblown in PP presenta sfide uniche a causa della loro leggerezza e dell'elevato Melt Flow Index (MFI). A differenza degli estrusori standard, che soffrono di alimentazione insufficiente e rotture dello spago, il nostro cutter-compactor integrato garantisce un'alimentazione continua ad alta densità.
- Densificazione aggressiva: Il taglio rotativo con riscaldamento per attrito pre-compatta gli scarti fibrosi sciolti.
- Testa ad alto MFI: Il taglio con anello d'acqua elimina i fragili spaghi fusi in aria.
- Filtrazione continua del fuso: Il cambia-vaglio idraulico a doppio pistone mantiene l'estrusione senza soste.
Perché scegliere questo sistema per il riciclaggio dei tessuti non tessuti?
- Integrazione del compattatore
Pre-densifica scarti soffici di mascherine e rifiuti di indumenti protettivi, garantendo un carico stabile dell'estrusore senza formazione di volte.
- Gestione MFI elevata
Geometria della vite e design della testa ottimizzati specificamente per PP ad alta fluidità (MFI 1200+). Niente più filamenti disordinati.
- Degasaggio efficiente
Il sistema di degasaggio sotto vuoto rimuove efficacemente umidità, apprettature volatili e aria intrappolata.
- Processo automatizzato 3 in 1
Compattazione, estrusione e pellettizzazione integrate riducono manodopera, consumo energetico e ingombro in stabilimento.
Processo semplificato in 4 fasi
Transizione automatizzata a ciclo chiuso dagli scarti soffici di non tessuto a pellet densi e uniformi.
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Passaggio 1Alimentazione e compattazione
Il nastro trasportatore alimenta i tessuti sfusi nel cutter compattatore per la riduzione granulometrica, il preriscaldamento per attrito rotazionale e la densificazione.
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Passaggio 2Estrusione & degasaggio
Il materiale densificato viene alimentato alla vite dell'estrusore. Le zone di degasaggio sottovuoto eliminano umidità, appretti di filatura volatili e aria.
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Passaggio 3Filtrazione continua della massa fusa
Il fuso attraversa un cambiafiltri idraulico per filtrare i contaminanti non fondibili senza fermare la produzione.
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Passaggio 4Pellettizzazione in testa con anello d'acqua
Le lame rotanti ad alta velocità tagliano il polimero fuso ad alta fluidità direttamente sulla filiera, seguite dall'essiccazione centrifuga.
Capacità dei materiali
Adatta a un'ampia gamma di scarti di non tessuti industriali e medicali.
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Tessuti meltblown PP
Mezzi filtranti per mascherine, tessuti HEPA (alta efficienza per il particolato) e scarti di rotoli assorbenti.
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Tessuti non tessuti spunbond
Borse per la spesa, veli agricoli antibrina e teli igienici monouso.
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Tessuti medicali SMS
Camici chirurgici, teli operatori, involucri sterili e scarti di produzione di indumenti protettivi.
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Ritagli di indumenti protettivi
Scarti di non tessuti tipo Tyvek, cimosse di tute protettive e scarti di indumenti per camere bianche.
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Fibre & filati PP
Fibre corte di polipropilene, scarti di filatura, residui di avvolgimento e veli di non tessuto non consolidati.
Dati tecnici e capacità produttiva
Parametri ingegneristici delle linee di riciclo standard con trituratore-compattatore della serie SJ.
| Modello | Compattatore Vol (L) | Diametro vite (mm) | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 80 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 100 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 120 | 450–480 |
| SJ140 | 1000 | 140 | 500–650 |
| SJ160 | 1200 | 160 | 800–1000 |
| SJ180 | 1400 | 180 | 1000–1200 |
Garanzia completa e supporto di esperti
Impegno di qualità produttiva a lungo termine e supporto al commissioning in tutto il mondo.
Garanzia limitata di 1 anno
Protezione contro i difetti di fabbricazione dei principali componenti strutturali, del riduttore e del cilindro, per la massima tranquillità.
Supporto Globale per l'Installazione
I nostri tecnici di assistenza sul campo, di comprovata esperienza, sono disponibili per l'avviamento in loco, l'avvio elettrico e la formazione degli operatori.
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