A side profile of a white and green PP meltblown nonwoven recycling machine, showing a conveyor belt feeding material into the main extrusion and pelletizing unit.
precision_manufacturing Specjalistyczny system peletyzacji

Linia do peletyzacji recyklingu włóknin meltblown z PP

Tkaniny meltblown i włókniny są notorycznie lekkie, puszyste i mają bardzo wysoki wskaźnik płynięcia (MFI). Nasza specjalistyczna linia do peletyzacji została zaprojektowana do przetwarzania ścinków włóknin, filtrów maseczek i tkanin chirurgicznych w wysokiej jakości, jednorodny granulat tworzyw sztucznych bez zrywania strug i pulsacji.

  • check_circle Zintegrowany rozdrabniacz-zagęszczarka wstępnie zagęszcza puszyste materiały włókninowe, zapobiegając mostkowaniu w leju.
  • check_circle Technologia cięcia głowicowego w pierścieniu wodnym radzi sobie z wysokopłynnymi stopami PP (MFI 1200+) bez zrywania strug.
  • check_circle Wielostopniowe odgazowanie próżniowe usuwa resztki preparacji przędzalniczej, wilgoć i zapachy.
Linia do peletyzacji recyklingu włóknin meltblown z PP

Przekształć puszyste resztki typu meltblown w wartościowe granulki

Zaprojektowana specjalnie z myślą o reologicznych wyzwaniach włóknin o niskiej gęstości nasypowej i wysokiej płynności.

PP Meltblown Recycling Extruder

Zaprojektowana specjalnie z myślą o odpadach produkcyjnych włóknin

Recykling włóknin meltblown z PP stwarza wyjątkowe wyzwania ze względu na ich lekkość i wysoki wskaźnik płynięcia (MFI). W przeciwieństwie do standardowych wytłaczarek, które borykają się z głodzeniem podawania i zrywaniem strug, nasz zintegrowany rozdrabniacz-zagęszczarka zapewnia ciągłe podawanie o wysokiej gęstości.

  • Agresywne zagęszczanie: Cięcie obrotowe z nagrzewaniem tarciowym wstępnie zagęszcza luźne ścinki włókien.
  • Głowica o wysokim MFI: Cięcie w pierścieniu wodnym eliminuje kruche stopione strugi w powietrzu.
  • Ciągła filtracja stopu: Hydrauliczny dwutłokowy zmieniacz sit utrzymuje nieprzerwaną ekstruzję.

Dlaczego warto wybrać ten system do recyklingu materiałów włókninowych?

  • Integracja zagęszczarki

    Wstępnie zagęszcza puszyste ścinki maseczek i odpady odzieży ochronnej, zapewniając stabilne zasilanie wytłaczarki bez mostkowania.

  • Obsługa wysokich MFI

    Zoptymalizowana geometria ślimaka i projekt głowicy matrycy specjalnie do wysoko-płynnego PP (MFI 1200+). Koniec z bałaganowymi strunami.

  • Efektywne odgazowanie

    System próżniowego odgazowania skutecznie usuwa wilgoć, lotne preparacje przędzalnicze i uwięzione powietrze.

  • Zautomatyzowany proces 3 w 1

    Zintegrowane zagęszczanie, wytłaczanie i peletyzacja zmniejszają nakłady pracy, zużycie energii i powierzchnię zakładu.

Usprawniony 4-etapowy proces

Zautomatyzowane przejście w obiegu zamkniętym od puszystych ścinków włókniny do gęstych, jednorodnych peletów.

  1. Krok 1Podawanie & zagęszczanie

    Przenośnik taśmowy podaje luźne tkaniny do krajalnicy-zagęszczarki w celu zmniejszenia rozmiaru oraz wstępnego nagrzania przez tarcie obrotowe i zagęszczenia.

  2. Krok 2Wytłaczanie & odgazowanie

    Zagęszczony materiał jest podawany do ślimaka wytłaczarki. Strefy odgazowania próżniowego usuwają wilgoć, lotne apretury i powietrze.

  3. Krok 3Ciągła filtracja stopu

    Stop przechodzi przez hydrauliczny zmieniacz sit, filtrując nietopliwe zanieczyszczenia bez zatrzymywania produkcji.

  4. Krok 4Peletyzacja z pierścieniem wodnym na głowicy

    Wysokoobrotowe noże tną płynny stopiony polimer bezpośrednio przy płycie matrycy, po czym następuje suszenie odśrodkowe.

Możliwości materiałowe

Przeznaczona do szerokiego zakresu przemysłowych i medycznych odpadów włókninowych.

  • Tkaniny meltblown PP

    Materiały filtracyjne do masek, tkaniny HEPA (wysokosprawna filtracja cząstek) oraz ścinki chłonnych rolek.

  • Włókniny spunbond

    Torby na zakupy, agrowłókniny przeciwmrozowe i jednorazowe podkłady higieniczne.

  • Tkaniny medyczne SMS

    Fartuchy chirurgiczne, serwety operacyjne, sterylne opakowania oraz ścinki z produkcji odzieży ochronnej.

  • Odpady odzieży ochronnej

    Ścinki włóknin typu Tyvek, krajki kombinezonów oraz ścinki odzieży do pomieszczeń czystych.

  • Włókna & przędze PP

    Cięte włókna polipropylenowe, odpady przędzenia filamentu, pozostałości nawojowe oraz nieskonsolidowane wstęgi włókninowe.

Dane techniczne & wydajność

Parametry inżynieryjne standardowych linii recyklingu z rozdrabniaczem-zagęszczarką serii SJ.

Model Pojemność zagęszczarki (L) Średnica ślimaka (mm) Wydajność (kg/h)
SJ80 300 80 160–220
SJ100 500 100 300–380
SJ120 800 120 450–480
SJ140 1000 140 500–650
SJ160 1200 160 800–1000
SJ180 1400 180 1000–1200

Kompleksowa gwarancja & wsparcie ekspertów

Długoterminowe zobowiązanie do jakości produkcji oraz globalne wsparcie uruchomieniowe.

1 rok ograniczonej gwarancji

Chronione przed wadami produkcyjnymi kluczowych elementów konstrukcyjnych, przekładni i cylindra, dla Twojego spokoju.

Globalne wsparcie w instalacji

Nasi doświadczeni inżynierowie serwisu są dostępni do uruchomienia na miejscu, rozruchu elektrycznego i szkolenia operatorów.

Poproś o dostosowaną wycenę

Nie pozwól, aby wartościowe odpady produkcyjne trafiały na wysypisko. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów w sprawie konfiguracji technicznej i wyceny.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw - Rumtoo

Rumtoo – producent maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych – to wiodący wytwórca wysokowydajnych rozwiązań do recyklingu butelek PET oraz folii PP/PE. Z ponad 20-letnim doświadczeniem oferujemy kompleksową gamę urządzeń, w tym zaawansowane systemy myjące, linie do peletyzacji, rozdrabniacze i kruszarki do tworzyw sztucznych. Nasza technologia została zaprojektowana specjalnie do przekształcania trudnych odpadów – takich jak zabrudzone folie LDPE czy worki z włókniny PP – w granulat z tworzyw sztucznych o wysokiej czystości. Dziś Rumtoo wspiera setki zakładów recyklingu na całym świecie, przetwarzając tysiące ton tworzyw sztucznych miesięcznie i wspierając globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.