A side profile of a white and green PP meltblown nonwoven recycling machine, showing a conveyor belt feeding material into the main extrusion and pelletizing unit.
precision_manufacturing Specialized Pelletizing System

PP Meltblown Nonwoven Recycling Pelletizing Line

メルトブローンおよび不織布は、非常に軽量でかさばり、メルトフローインデックス(MFI)が非常に高いことで知られています。当社の専用ペレタイジングラインは、不織布端材、マスクフィルター、手術用生地を、ストランド切れやサージングなしにプレミアムな均一プラスチックペレットに変換するよう設計されています。

  • check_circle 一体型カッターコンパクターがかさばる不織布材料を事前に緻密化し、ホッパーブリッジを防止。
  • check_circle ウォーターリングダイフェースカッティング技術が、高流動性PP溶融(MFI 1200+)をストランド切れゼロで処理。
  • check_circle 多段真空脱気で残留紡糸油剤、水分、臭気を除去。
PP Meltblown Nonwoven Recycling Pelletizing Line

ふわふわのメルトブローンスクラップを高価値ペレットに変える

低嵩密度・高流動性の不織布のレオロジー的課題に特化して設計。

PP Meltblown Recycling Extruder

Purpose-Built for Nonwoven Production Waste

PPメルトブローン不織布のリサイクルは、その軽量性と高いメルトフローインデックス(MFI)により独自の課題があります。投入不足やストランド切れに悩む標準押出機とは異なり、当社の一体型カッターコンパクターは連続的な高密度投入を保証します。

  • Aggressive densification: 回転切断の摩擦熱で緩い繊維スクラップを事前に圧縮。
  • High-MFI die head: ウォーターリングカッティングで空気中の脆弱な溶融ストランドを排除。
  • Continuous melt filtration: 油圧ダブルピストンスクリーンチェンジャーがノンストップ押出を維持。

不織布リサイクルにこのシステムを選択する理由

  • コンパクター統合

    かさばるマスク端材や防護服廃棄物を事前に緻密化し、ブリッジなしで安定した押出機投入を確保。

  • 高MFIハンドリング

    高い流体性のPP(MFI 1200以上)用に最適化されたスクリュー形状とノズルヘッドのデザイン。もうストランドがごちゃごちゃすることはありません。

  • 効率的な脱ガス

    Vacuum venting system effectively removes moisture, volatile spin finishes, and trapped air.

  • Automated 3-in-1 Process

    Integrated compacting, extruding, and pelletizing reduces labor demands, energy use, and plant floor footprint.

合理化された4ステップのプロセス

An automated closed-loop transition from fluffy nonwoven scrap to dense, uniform pellets.

  1. ステップ1:準備供給と圧縮

    Belt conveyor feeds loose fabrics into the cutter compactor for size reduction and rotational frictional pre-heating and densification.

  2. ステップ2:選別Extrusion & Degassing

    Densified material is fed into the extruder screw. Vacuum degassing zones remove moisture, volatile spin finishes, and air.

  3. ステップ3:破砕連続的な溶融濾過

    Melt passes through a hydraulic screen changer to filter out non-meltable contaminants without halting production.

  4. ステップ4:洗浄Water-Ring Die-Face Pelletizing

    High-speed rotating blades cut the high-fluidity molten polymer directly at the die plate, followed by centrifugal drying.

材料の能力

Suitable for a broad range of industrial and medical nonwoven waste materials.

  • PP Meltblown Fabrics

    Mask filter media, high-efficiency particulate air (HEPA) fabrics, and absorbent roll offcuts.

  • Spunbond Nonwovens

    Shopping bags, agricultural frost-protection fleece, and disposable hygiene backsheets.

  • SMS Medical Fabrics

    Surgical gowns, drape fabrics, sterile wraps, and protective apparel production scraps.

  • 防護服の切れ端

    Tyvek-like nonwoven off-cuts, coverall trimming selvages, and cleanroom garment scrap.

  • PP Fibers & Yarns

    Polypropylene staple fibers, filament spinning waste, winding residue, and unbonded nonwoven webs.

技術データおよび出力容量

Engineering parameters across standard SJ series cutter-compactor recycling lines.

モデル 圧搾機の容量(L) スクリュー径(mm) 排出(kg/h)
SJ80 300 80 160–220
SJ100 500 100 300–380
SJ120 800 120 450–480
SJ140 1000 140 500–650
SJ160 1200 160 800–1000
SJ180 1400 180 1000–1200

包括的な保証と専門家によるサポート

Long-term manufacturing quality commitment and global commissioning support.

1年間の限定保証

Protected against manufacturing defects on core structural, gearbox, and barrel components to ensure peace of mind.

グローバルなインストールサポート

Our experienced field service engineers are available for on-site commissioning, electrical startup, and operator training.

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著者: プラスチックリサイクルマシン - Rumtoo

Rumtooプラスチックリサイクルマシナリーは、PETボトルおよびPP/PEフィルムのリサイクルにおける高性能ソリューションを専門とするトップメーカーです。20年以上の実績に基づき、高度な洗浄システム、ペレタイジングライン、プラスチックシュレッダー、クラッシャーなど、幅広い設備を提供しています。当社の技術は、汚れたLDPEフィルムやPP不織布バッグといった難処理廃棄物を高純度のプラスチック顆粒に変換することに特化しています。現在、Rumtooは世界中の数百のリサイクル施設をサポートし、毎月数千トンのプラスチックを処理し、世界の循環型経済の目標達成に貢献しています。