A side profile of a white and green PP meltblown nonwoven recycling machine, showing a conveyor belt feeding material into the main extrusion and pelletizing unit.
Categorieën Kunststof pelletiseerders geplaatst op Auteur Kunststofrecyclingmachine - Rumtoo
precision_manufacturing Gespecialiseerd pelletiseersysteem

PP-meltblown-nonwoven-recyclingpelletiseerlijn

Meltblown en nonwoven stoffen zijn notoir licht, pluizig en hebben een zeer hoge Melt Flow Index (MFI). Onze gespecialiseerde pelletiseerlijn is ontwikkeld om nonwoven snijresten, maskerfilters en chirurgische stoffen om te zetten in hoogwaardige, uniforme kunststofkorrels zonder draadbreuk of pulseren.

  • check_circle Geïntegreerde snijder-verdichter verdicht pluizige nonwoven materialen vooraf om brugvorming in de trechter te voorkomen.
  • check_circle Waterring-matrijsvlak snijtechnologie verwerkt hoogvloeiende PP-smelt (MFI 1200+) zonder draadbreuk.
  • check_circle Meertraps vacuümontgassing verwijdert restspinfinishes, vocht en geuren.
send Offerte aanvragen tune Technische specificaties bekijken
PP-meltblown-nonwoven-recyclingpelletiseerlijn

Transformeer pluizige meltblown-resten in waardevolle pellets.

Speciaal ontwikkeld voor de reologische uitdagingen van nonwoven stoffen met lage stortdichtheid en hoge vloeibaarheid.

PP Meltblown Recycling Extruder

Speciaal gebouwd voor nonwoven-productieafval

Het recyclen van PP meltblown nonwovens brengt unieke uitdagingen met zich mee vanwege hun lichte aard en hoge Melt Flow Index (MFI). In tegenstelling tot standaardextruders die kampen met toevoertekort en draadbreuk, zorgt onze geïntegreerde snijder-verdichter voor continue voeding met hoge dichtheid.

  • Agressieve verdichting: Roterend snijden met wrijvingsverwarming verdicht losse vezelresten vooraf.
  • Matrijs met hoge MFI: Waterring snijden elimineert fragiele gesmolten strengen in de lucht.
  • Continue smeltfiltratie: Hydraulische zeefwisselaar met dubbele zuiger handhaaft non-stop extrusie.

Waarom kiezen voor dit systeem voor het recyclen van non-woven materialen?

  • Integratie van verdichtingsmachines

    Verdicht pluizige maskerresten en afval van beschermende kleding vooraf, voor stabiele extruderbelading zonder brugvorming.

  • Hoge MFI-verwerking

    Geoptimaliseerde schroefgeometrie en matrijskopontwerp specifiek voor hoogvloeiend PP (MFI 1200+). Geen rommelige strengen meer.

  • Efficiënte ontgassing

    Het vacuümontluchtingssysteem verwijdert effectief vocht, vluchtige spinfinish en ingesloten lucht.

  • Geautomatiseerd 3-in-1 proces

    Geïntegreerd verdichten, extruderen en pelletiseren verlaagt de arbeidsbehoefte, het energieverbruik en de benodigde vloeroppervlakte.

Gestroomlijnd proces in 4 stappen

Een geautomatiseerde gesloten overgang van pluizig nonwoven-afval naar dichte, uniforme pellets.

  1. 'Step 1'Invoeren & verdichten

    De bandtransporteur voert losse stoffen naar de cutter-compactor voor verkleining en roterende frictie-voorverwarming en verdichting.

  2. 'Step 2'Extrusie & ontgassing

    Verdicht materiaal wordt in de extruderschroef gevoerd. Vacuümontgassingszones verwijderen vocht, vluchtige spinfinish en lucht.

  3. 'Step 3'Continue smeltfiltratie

    De smelt passeert een hydraulische zeefwisselaar om niet-smeltbare verontreinigingen te filteren zonder de productie te stoppen.

  4. 'Step 4'Waterring-matrijskop-pelletisering

    Hogesnelheidsroterende messen snijden het hoogvloeibare gesmolten polymeer direct aan de matrijsplaat, gevolgd door centrifugaal drogen.

Materiaalcapaciteiten

Geschikt voor een breed scala aan industriële en medische nonwoven-afvalmaterialen.

  • PP meltblown-stoffen

    Maskerfiltermedia, hoogefficiënte fijnstof (HEPA)-stoffen en absorberende rolresten.

  • Spunbond nonwovens

    Winkeltassen, agrarisch vorstbeschermingsvlies en wegwerp-hygiëneachtervellen.

  • SMS medische stoffen

    Chirurgische jassen, afdekstoffen, steriele wikkels en productieresten van beschermende kleding.

  • Reststukken beschermende kleding

    Tyvek-achtige nonwoven-afsnijdsels, zelfkanten van overall-afsnijdsels en cleanroom-kledingafval.

  • PP-vezels & -garens

    Polypropyleen stapelvezels, filament-spinafval, wikkelresten en ongebonden nonwoven-banen.

Technische gegevens & outputcapaciteit

Technische parameters van standaard SJ-serie cutter-compactor-recyclinglijnen.

Model Compactor Volume (L) Schroefdiameter (mm) Output (kg/h)
SJ80 300 80 160–220
SJ100 500 100 300–380
SJ120 800 120 450–480
SJ140 1000 140 500–650
SJ160 1200 160 800–1000
SJ180 1400 180 1000–1200

Uitgebreide garantie & deskundige ondersteuning

Langdurige toewijding aan productiekwaliteit en wereldwijde inbedrijfstellingsondersteuning.

1 jaar beperkte garantie

Beschermd tegen fabricagefouten op kernstructurele, tandwielkast- en cilindersonderdelen voor gemoedsrust.

Globale installatiesupport

Onze ervaren buitendienstmonteurs zijn beschikbaar voor inbedrijfstelling ter plaatse, elektrische opstart en bedienertraining.

Vraag een offerte op maat aan

Laat waardevol productieafval niet op de stortplaats belanden. Neem contact op met ons engineeringteam voor technische configuratie en een offerte.

Contact Form
VORIG
VOLGENDE

Auteur: Kunststofrecyclingmachine - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige oplossingen voor PET-flessen- en PP/PE-folierecycling. Met meer dan 20 jaar ervaring bieden we een geïntegreerd assortiment apparatuur, waaronder geavanceerde wassystemen, pelletiseerlijnen, kunststofshredders en brekers. Onze technologie is specifiek ontworpen om uitdagende afvalstoffen – zoals vervuilde LDPE-folies en non-woven PP-zakken – om te zetten in hoogzuivere kunststofgranulaten. Vandaag de dag ondersteunt Rumtoo honderden recyclingbedrijven wereldwijd, die maandelijks duizenden tonnen kunststof verwerken en zo bijdragen aan de wereldwijde circulaire-economiedoelen.