Ein Seitenprofil einer weiß-grünen PP-Meltblown-Vlies-Recyclingmaschine, das ein Förderband zeigt, das das Material in die Hauptextrusions- und Granuliereinheit befördert.

PP-Schmelzblasvlies Recycling-Granulieranlage

Meltblown- und Vliesstoffe sind bekanntermaßen leicht und flauschig, was die Verarbeitung in Standardextrudern erschwert. Unsere spezialisierte Cutter Compactor-Anlage verdichtet diese Materialien sofort und wandelt große Materialmengen in einem Arbeitsgang in hochwertige PP-Granulate um.

Verwandeln Sie flauschige Meltblown-Reste in hochwertige Pellets

Das Recycling von PP-Schmelzblasvliesstoffen stellt aufgrund ihres geringen Gewichts und ihres hohen Schmelzflussindexes (MFI) besondere Herausforderungen dar. Unser spezielles Granuliersystem wurde entwickelt, um diese Hürden zu überwinden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Extrudern, die mit Zuführungsproblemen und Strangbrüchen zu kämpfen haben, sorgt unser integrierter Cutter Compactor für eine hohe Zuführungsdichte, während der Water Ring Die-Face Cutter auch hochflüssige Schmelzen problemlos verarbeitet und so jedes Mal gleichmäßige Pellets erzeugt.

Warum dieses System für das Recycling von Vliesstoffen wählen?

  • Kompaktorintegration

    Vorsättigt flauschige Maskenreste und Schutzkleidungsabfälle, um eine stabile Beladung des Extruders ohne “Brückenbildung” zu gewährleisten”

  • Hohe MFI-Verarbeitung

    Optimierte Schneckengeometrie und Düsenkopfkonstruktion speziell für hochfließfähiges PP (MFI 1200+). Schluss mit unschönen Fasersträngen.

  • Effiziente Entgasung

    Das Vakuum-Entlüftungssystem entfernt effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Schleuderbeschichtungen.

  • Automatisierter Prozess

    Das 3-in-1-Design (Zerkleinern, Extrudieren, Granulieren) reduziert die Arbeitskosten und den Platzbedarf.

Optimierter 4-Schritte-Prozess

  • Füttern & Verdichten

    Ein Förderband befördert lose Stoffstücke in den Schneidverdichter zur Größenreduzierung und Reibungserwärmung.

  • Plastifizierung

    Das vorgewärmte Material gelangt zum schonenden Aufschmelzen in den Extruder.

  • Filtration

    Ein hydraulischer Siebwechsler entfernt kontinuierlich Verunreinigungen.

  • Pelletieren

    Das Schneiden mit Wasserringdüse gewährleistet runde, feste Pellets, auch bei Materialien mit extrem niedriger Viskosität.

Materialeigenschaften

  • PP-Schmelzblasvliesstoffe (Maskenfilter)
  • Spinnvliesstoffe (Einkaufstaschen)
  • SMS-Vliesstoffe (medizinische Kittel)
  • Reststücke von Schutzkleidung
  • Polypropylenfasern & Garn

Technische Daten und Auslastung

Modell Verdichtervolumen (L) Schraubendurchmesser (mm) Leistung (kg/h)
SJ80 300 80 160-220
SJ100 500 100 300-380
SJ120 800 120 450-480
SJ140 1000 140 500-650
SJ160 1200 160 800-1000
SJ180 1400 180 1000-1200

Umfassende Garantie und Experte-Support

  • 1 Jahr beschränkte Garantie

    Schutz vor Herstellungsfehlern für Ihre Sicherheit.

  • Globale Installationsunterstützung

    Unsere Ingenieure stehen für die Inbetriebnahme vor Ort und die Schulung der Bediener zur Verfügung.

Fordern Sie ein individuelles Angebot an

Lassen Sie wertvollen Produktionsmüll nicht auf die Mülldeponie gelangen. Kontaktieren Sie uns, um eine Linie zu konfigurieren, die Ihre Erholung von PP-Flächstoffmaterialien maximiert.

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Autor: Kunststoffrecyclingmaschine - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery ist ein führender Hersteller von Hochleistungslösungen für das Recycling von PET-Flaschen und PP/PE-Folien. Mit über 20 Jahren Erfahrung bieten wir ein integriertes Anlagenportfolio, darunter fortschrittliche Waschanlagen, Granulieranlagen, Kunststoffzerkleinerer und Brecher. Unsere Technologie ist speziell darauf ausgelegt, anspruchsvolle Abfälle – wie verschmutzte LDPE-Folien und PP-Vliessäcke – in hochreine Kunststoffgranulate umzuwandeln. Rumtoo unterstützt heute weltweit Hunderte von Recyclinganlagen, verarbeitet monatlich Tausende Tonnen Kunststoff und trägt so zur Erreichung der globalen Ziele der Kreislaufwirtschaft bei.