A side profile of a white and green PP meltblown nonwoven recycling machine, showing a conveyor belt feeding material into the main extrusion and pelletizing unit.
Kategorien Kunststoff-Pelletierer Veröffentlicht am Autor Kunststoffrecyclingmaschine - Rumtoo
precision_manufacturing Spezialisiertes Pelletiersystem

Pelletieranlage für das Recycling von PP-Meltblown-Vliesstoffen

Meltblown- und Nonwoven-Stoffe sind notorisch leicht, fluffig und haben einen sehr hohen Schmelzindex (MFI). Unsere spezialisierte Granulierlinie wandelt Nonwoven-Abschnitte, Maskenfilter und OP-Textilien ohne Strangabrisse oder Pulsation in hochwertiges, gleichmäßiges Kunststoffgranulat um.

  • check_circle Integrierter Cutter-Compactor verdichtet fluffige Nonwoven-Materialien vor und verhindert Brückenbildung im Trichter.
  • check_circle Wasserring-Kopfgranulierung verarbeitet hochfließfähige PP-Schmelzen (MFI 1200+) ohne Strangabrisse.
  • check_circle Mehrstufige Vakuumentgasung entfernt Spinnpräparationsrückstände, Feuchte und Gerüche.
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Pelletieranlage für das Recycling von PP-Meltblown-Vliesstoffen

Verwandeln Sie flauschige Meltblown-Reste in hochwertige Pellets

Speziell für die rheologischen Herausforderungen von Nonwoven-Stoffen mit niedriger Schüttdichte und hoher Fließfähigkeit entwickelt.

PP Meltblown Recycling Extruder

Speziell ausgelegt für Produktionsabfälle aus Vliesstoffen

Das Recycling von PP-Meltblown-Nonwovens ist aufgrund ihres geringen Gewichts und hohen Schmelzindex (MFI) besonders anspruchsvoll. Anders als Standard-Extruder, die mit Zuführungsmangel und Strangabrissen kämpfen, sorgt unser integrierter Cutter-Compactor für kontinuierliche, hochdichte Beschickung.

  • Aggressive Verdichtung: Rotationsschnitt mit Reibungserwärmung verdichtet loses Fasermaterial vor.
  • Hoch-MFI-Düsenkopf: Wasserring-Granulierung eliminiert fragile Schmelzestränge in der Luft.
  • Kontinuierliche Schmelzefiltration: Hydraulischer Doppelkolben-Siebwechsler für unterbrechungsfreie Extrusion.

Warum dieses System für das Recycling von Vliesstoffen wählen?

  • Kompaktorintegration

    Verdichtet fluffige Maskenabschnitte und Schutzkleidungsabfälle vor und sichert stabile Extruderbeladung ohne Brückenbildung.

  • Hohe MFI-Verarbeitung

    Optimierte Schneckengeometrie und Düsenaufbau speziell für hochflüssigen PP (MFI 1200+) – Keine lästigen Fäden mehr.

  • Effiziente Entgasung

    Das Vakuumentgasungssystem entfernt wirksam Feuchtigkeit, flüchtige Spinnpräparationen und eingeschlossene Luft.

  • Automatisierter 3-in-1-Prozess

    Integriertes Verdichten, Extrudieren und Pelletieren reduziert Arbeitsaufwand, Energieverbrauch und Stellfläche.

Optimierter 4-Schritte-Prozess

Automatisierter geschlossener Übergang von bauschigen Vliesabfällen zu dichten, gleichmäßigen Pellets.

  1. Schritt 1Füttern & Verdichten

    Ein Förderband führt lose Faservliese in den Schneidverdichter, wo sie zerkleinert sowie durch rotierende Reibung vorgewärmt und verdichtet werden.

  2. Schritt 2Extrusion & Entgasung

    Das verdichtete Material wird der Extruderschnecke zugeführt. Vakuumentgasungszonen entfernen Feuchtigkeit, flüchtige Spinnpräparationen und Luft.

  3. Schritt 3Kontinuierliche Schmelzefiltration

    Die Schmelze passiert einen hydraulischen Siebwechsler, der nicht schmelzbare Verunreinigungen ohne Produktionsstopp herausfiltert.

  4. Schritt 4Wasserring-Granulierung am Düsenkopf

    Hochgeschwindigkeitsrotierende Messer schneiden die hochfließfähige Polymerschmelze direkt an der Lochplatte, gefolgt von einer Zentrifugaltrocknung.

Materialeigenschaften

Geeignet für eine breite Palette industrieller und medizinischer Vliesabfälle.

  • PP-Meltblown-Vliesstoffe

    Filtermedien für Masken, HEPA-Gewebe (hocheffiziente Partikelfilter) und Abschnitte saugfähiger Rollen.

  • Spunbond-Vliesstoffe

    Einkaufstaschen, landwirtschaftliche Frostschutzvliese und Einweg-Hygienefolien.

  • SMS-Medizin-Vliesstoffe

    OP-Kittel, Abdecktücher, sterile Verpackungen und Produktionsabschnitte von Schutzkleidung.

  • Reststücke von Schutzkleidung

    Tyvek-ähnliche Vliesabschnitte, Overallschnittkanten und Reinraumbekleidungsabfälle.

  • PP-Fasern & -Garne

    Polypropylen-Stapelfasern, Filamentspinnabfälle, Wickelreste und unverfestigte Vliesbahnen.

Technische Daten und Auslastung

Konstruktionsparameter der Standard-Recyclinglinien mit Schneidverdichter der SJ-Serie.

Modell Verdichtervolumen (L) Schneckendurchmesser (mm) Leistung (kg/h)
SJ80 300 80 160–220
SJ100 500 100 300–380
SJ120 800 120 450–480
SJ140 1000 140 500–650
SJ160 1200 160 800–1000
SJ180 1400 180 1000–1200

Umfassende Garantie und Experte-Support

Langfristiges Bekenntnis zur Fertigungsqualität und weltweite Inbetriebnahmeunterstützung.

1 Jahr beschränkte Garantie

Abgesichert gegen Herstellungsfehler an zentralen Struktur-, Getriebe- und Zylinderkomponenten — für sorgenfreien Betrieb.

Globale Installationsunterstützung

Unsere erfahrenen Servicetechniker stehen Ihnen für die Inbetriebnahme vor Ort, die elektrische Inbetriebsetzung und die Bedienerschulung zur Verfügung.

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Lassen Sie wertvolle Produktionsabfälle nicht auf der Deponie landen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für die technische Auslegung und ein Angebot.

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Autor: Kunststoffrecyclingmaschine - Rumtoo

Rumtoo Kunststoffrecyclinganlagen ist ein führender Hersteller, der sich auf hochleistungsfähige Lösungen für die PET-Flaschen- und PP/PE-Filmrecycling spezialisiert hat. Mit über 20 Jahren Erfahrung bieten wir eine umfassende Palette an Ausrüstungen, einschließlich fortschrittlicher Waschanlagen, Pelletieranlagen, Kunststoffshreddern und Zerkleinerer. Unsere Technologie ist speziell darauf ausgelegt, anspruchsvolle Abfälle – wie verschmutzte LDPE-Filme und PP-NYLON-Bags – in hochreine Kunststoffgranulate umzuwandeln. Heute unterstützt Rumtoo weltweit Hunderte von Recyclinganlagen, verarbeitet monatlich Tausende von Tonnen Kunststoff und treibt die Ziele der globalen Kreislaufwirtschaft voran.