Dies ist unsere Standardanlage mit 500 kg/h PET-Flaschen-Waschanlage, speziell für unsere Kunden in den Vereinigten Staaten konzipiert. Mit modernster Technologie und Ausrüstung gewährleistet diese Linie effiziente und hochwertige PET-Flaschenrecyclingprozesse. Unsere Waschanlage bietet umfassende Leistungsmerkmale, die strenge Umwelt- und Produktionsstandards erfüllen, und zielt darauf ab, unseren Kunden die besten Recyclinglösungen und maximale wirtschaftliche Vorteile zu bieten. Darüber hinaus bieten wir Anpassungsservices für unterschiedliche Betriebsanforderungen und Standortbedingungen jedes Kunden.
Für wen die 500-kg/h-Linie geeignet ist
Eine 500-kg/h-PET-Waschanlage ist die ideale Größe für regionale Recycler, die 3.000–5.000 Tonnen gepresste Flaschen pro Jahr verarbeiten. Sie ist groß genug, um marktfähige Flake-Mengen zu produzieren und die Investition in die Wäsche zu rechtfertigen, aber kompakt genug für eine mittelgroße Anlage und den Betrieb in einer Schicht mit kleiner Mannschaft. Für viele US-Betreiber ist sie der erste Schritt vom Ballenpressen und Exportieren hin zur eigenen Flake-Produktion im Inland.
Konfigurationsliste
Die untenstehende Standardkonfiguration listet alle 16 Maschinen mit ihren Funktionen und wichtigsten technischen Daten auf. Dies ist die komplette Linie – es fehlt nichts Wesentliches, und nichts wird separat als “erforderliche Option” verkauft.
| NEIN. | Maschine | Funktion | Technische Daten |
|---|---|---|---|
| 1 | Bandförderer | Transport der Flaschen in den Etikettenentferner | – Breite: 590 mm – Material: 3 mm PVC – Motor: 2,2 kW Dazhong – Länge: 4500 mm – Mit Magnettrommel – Stahlblechdicke: 3 mm |
| 2 | Flaschen-Etikettenentferner | Entfernt die Etiketten von Flaschen | – Motor: 18,5 kW Dazhong – Walzendurchmesser: 800 mm – Abmessungen: 2500 x 1200 x 1800 mm (LxBxH) – Gewicht: 1900 kg – Stahlblechdicke: 6 mm – Edelstahlteile |
| 3 | Manuelles Sortierband | Manuelles Sortieren der Flaschen nach Farbe oder Typ | – Bandbreite: 800 mm – Bandlänge: 6000 mm – Motor: 2,2 kW Dazhong – Abmessungen: 6000 x 800 x 1200 mm – Gewicht: 890 kg – Banddicke: 3 mm – Stahlblechdicke: 3 mm |
| 4 | Bandförderer | Flaschenaufgabe | – Breite: 690 mm – Material: PVC – Motor: 1,5 kW Dazhong – Länge: 4500 mm – Banddicke: 3 mm – Stahlblechdicke: 3 mm |
| 5 | Brecher | Flaschengrößenreduzierung | – Motor: 37 kW Dazhong – Sieblochdurchmesser: 17 mm – Deckelöffnung: elektrisch – Rotormesser: 10 Stk. – Festmesser: 4 Stk. – Messermaterial: SKD11 – Messerdrehzahl: 462 U/min – Stahlblechdicke: 30 mm |
| 6 | Schneckenförderer | PET-Flakes-Transport | – Motor: 3 kW – Schneckendurchmesser: 300 mm – Nutzlänge: 3300 mm – Edelstahlteile |
| 7 | Schwimmwäscher | Reinigt Flakes, trennt Verunreinigungen | – Breite: 1320 mm – Nutzlänge: 4500 mm – Schubtrommelleistung: 3 kW x 2 – Schneckenmotor: 2,2 kW – Schneckendurchmesser: 300 mm – Hubschnecke: 3 kW, 300 mm Ø, 3300 mm Länge, 4 mm Edelstahl – Motormarke: Dazhong |
| 8 | Heißwäscher | Reinigt PET-Flakes mit heißem Wasser | – Motor: 7,5 kW Dazhong – Abmessungen: 1650 mm Durchmesser – Volumen: ≈ 4,5 m³ – Edelstahlteile |
| 9 | Schneckenförderer | Fördert PET-Flakes zum Hochgeschwindigkeitswäscher | – Motor: 3 kW Dazhong – Schneckendurchmesser: 300 mm – Nutzlänge: 3200 mm – Edelstahlteile (4 mm) |
| 10 | Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher | Reinigt die Flakes durch Reibung | – Motor: 30 kW Dazhong – Schneckendrehzahl: 1440 U/min – Edelstahlteile – Stahlblechdicke: 3 mm |
| 11 | Schwimmwäscher | Reinigt Flakes, trennt Verunreinigungen | – Breite: 1320 mm – Nutzlänge: 4500 mm – Schubtrommelleistung: 3 kW x 2 – Schneckenmotor: 2,2 kW – Schneckendurchmesser: 300 mm – Hubschnecke: 3 kW, 300 mm Ø, 3300 mm Länge, 4 mm Edelstahl – Motormarke: Dazhong |
| 12 | Entwässerungsmaschine | Trocknet PET-Flakes mittels Zentrifugalkraft | – Motorleistung: 7,5 kW – Drehzahl: 1440 U/min – Schubschneckenleistung: 1,5 kW – Edelstahlteile (3 mm) |
| 13 | Heißlufttrockner | Heißlufttrocknung | – Heizleistung: 36 kW – Motor: 7,5 kW Dazhong – Rohrdaten: 168 mm Durchmesser, 1,5 mm Edelstahl |
| 14 | Etikettenabscheider | Entfernt restliche Etiketten und Staub | – Gebläsemotor: 7,5 kW – Saugmotor: 4 kW – Edelstahlteile (5 mm) |
| 15 | Fertiggutsilo | Lagersilo für PET-Flakes | – Material: 2 mm Edelstahl – Volumen: 2 m³ |
| 16 | Schaltschrank | Elektrische Steuerung der Anlage | – Komponenten: Siemens, Teco, Delixi – Motormarke: Dazhong |
Prozessablauf: Von der Flasche zum Flake
Die Flaschen gelangen über das Förderband in den Etikettenentferner, der Ganzkörper- und Haftetiketten vor dem Zerkleinern ablöst – frühes Entfernen hält die Etiketten aus dem Waschwasser und schützt die nachfolgenden Anlagen. Auf dem manuellen Sortierband trennen die Bediener die Flaschen dann nach Farbe: transparent, hellblau, grün und gemischt. Das Farbsortieren auf Flaschenebene ist weitaus günstiger als das spätere Sortieren von Flakes und bestimmt direkt Ihren Flake-Verkaufspreis.
Der Zerkleinerer mahlt die Flaschen zu Flakes (17-mm-Sieb), die per Förderschnecke in die Waschstufen gelangen: Zwei Schwimm-Sink-Trenner trennen sinkende Verunreinigungen (Verschlüsse, Schmutz, PVC) von schwimmendem PET, der Heißwäscher löst Klebstoff und Fett, und der Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher schrubbt jede Flake-Oberfläche. Entwässerung, Heißlufttrocknung und die abschließende Etikettenabscheidung runden den Prozess ab, bevor die Flakes in das Produktsilo ausgetragen werden.
Etikettenentfernung und Sortierung
Etiketten sind der stille Margenkiller im PET-Recycling. Papieretiketten zerfallen im Waschwasser zu Pulpe und belasten das Filtersystem; PVC-Etiketten (von Schrumpfhüllen) verunreinigen den PET-Strom und sind später am schwersten zu entfernen. Diese Linie bekämpft Etiketten an drei Stellen: dem eigenen Etikettenentferner am Anfang, den Schwimm-Sink-Trennern, die Etikettenfragmente nach Dichte trennen, und dem finalen Etikettenabscheider, der nach der Trocknung auffängt, was übrig bleibt.
Das manuelle Sortierband ist für US-Betriebe ebenso wichtig, wo Pfand- und Sammelballen gemischt ankommen. Zwei bis vier Sortierer am 6-Meter-Band können farbige Flaschen, PVC-Flaschen und Nicht-PET-Behälter vor dem Zerkleinerer aussortieren – geringe Lohnkosten, die Flake-Qualität und Preis schützen.
Waschen: Schwimmen, Heiß und Friktion
Die drei Waschstufen leisten jeweils unterschiedliche Arbeit. Die Schwimm-Sink-Trenner nutzen die Wasserdichte: PET sinkt, während Verschlüsse (PP/PE), Etiketten und Schmutz schwimmen oder ausgetragen werden – hier verlässt der Großteil der Verunreinigungen den Prozess. Der Heißwäscher nutzt dann erhitztes Wasser mit Lauge und Reinigungsmittel, um Schmelzkleber zu lösen und Ölfilme von den Flake-Oberflächen zu entfernen. Schließlich schrubbt der Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher (1440 U/min) die Flakes mechanisch und entfernt den letzten Verunreinigungsfilm, den die Chemie allein nicht erreicht.
Trocknung und Endabscheidung
Nasse Flakes lassen sich weder verkaufen noch pelletieren – Feuchtigkeit verursacht Hydrolyse im Extruder und Schimmel bei der Lagerung. Die Entwässerungsmaschine schleudert das Oberflächenwasser per Zentrifugalkraft ab, und der 36-kW-Heißlufttrockner bringt die Restfeuchte auf unter 1 %. Der Etikettenabscheider am Ende saugt per Luftstrom verbliebene Etikettenfragmente und Staub ab, sodass die Flakes im Silo sauber, trocken und absackfertig sind.
Preisleitfaden: Was eine 500-kg/h-Linie kostet
Eine 500-kg/h-PET-Waschanlage wird als Komplettpaket kalkuliert – die 16 oben genannten Maschinen plus Montageüberwachung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung. Der Endpreis hängt von den Konfigurationsentscheidungen (Automatisierungsgrad, Trocknerkapazität, Wasserrecyclingsystem), Ihren Standortbedingungen und dem Versand ab. Als Faustregel kalkulieren Sie für die Linie selbst plus 15–20 % für Bauarbeiten, Elektroinfrastruktur und Wasseraufbereitung.
Die Wirtschaftlichkeit stimmt, wenn Sie sie voll auslasten. Bei 500 kg/h in einer 8-Stunden-Schicht produziert die Linie rund 1.000 Tonnen Flakes pro Jahr – bei typischen US-Flake-Margen liegt die Amortisationszeit bei wenigen Jahren, schneller, wenn Sie transparente und hellblaue Ströme für die Premiumqualitäten sortieren. Fordern Sie ein detailliertes Angebot an mit Ihrer Flaschenversorgung und der angestrebten Flake-Qualität – wir dimensionieren die Konfiguration nach Ihren Zahlen.
500 kg/h vs. 1000–1500 kg/h: Welche Kapazität?
Entscheiden Sie nach der Flaschenversorgung, nicht nach Ehrgeiz. Die 500-kg/h-Linie braucht 3.000–5.000 Tonnen Ballen pro Jahr, um wirtschaftlich zu laufen; die 1000–1500-kg/h-Linie braucht 8.000–12.000 Tonnen. Eine überdimensionierte Linie, die halbleer läuft, verdient pro Tonne weniger als eine richtig dimensionierte Linie unter Volllast – die Fixkosten (Personal, Energiegrundlast, Wartung) skalieren nicht mit dem Durchsatz nach unten.
Häufig gestellte Fragen
Was kostet eine 500-kg/h-PET-Flaschen-Waschanlage?
Die Preise hängen von Konfiguration, Automatisierungsgrad und Ihren Standortanforderungen ab. Eine Standard-500-kg/h-Linie mit der oben aufgeführten 16-Maschinen-Konfiguration wird als Komplettpaket kalkuliert – kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihrer Flaschenversorgung und der angestrebten Flake-Qualität für ein detailliertes Angebot.
Was ist in der 500-kg/h-PET-Waschanlage enthalten?
Die Standardkonfiguration umfasst 16 Maschinen: Förderbänder, Flaschen-Etikettenentferner, manuelles Sortierband, Zerkleinerer, Förderschnecken, zwei Schwimm-Sink-Trenner, Heißwäscher, Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher, Entwässerungsmaschine, Heißlufttrockner, Etikettenabscheider, Fertigproduktsilo und den Schaltschrank. Siehe die Konfigurationsliste unten für die vollständigen Spezifikationen.
Welche Flake-Qualität kann eine 500-kg/h-Linie produzieren?
Bei ordnungsgemäßer Sortierung und den Heißwasch- plus Friktionswaschstufen produziert die Linie saubere PET-Flakes für Folienextrusion, Faserspinnen und Umreifungsband. Lebensmitteltaugliche Qualität ist mit zusätzlicher Sortierung und Zertifizierung möglich.
Wie viel Leistung und Platz braucht die Linie?
Die installierte Gesamtleistung der Linie beträgt ca. 90–100 kW. Planen Sie 600–800 Quadratmeter Hallenfläche ein, plus Flächen für Ballenlager, Wasseraufbereitung und Fertigflake-Lager.
Verarbeitet die Linie farbige Flaschen?
Ja. Auf dem manuellen Sortierband können die Bediener die Flaschen vor dem Zerkleinern nach Farbe trennen. Farbsortierte Flakes erzielen einen Aufpreis – transparente und hellblaue Flakes sind deutlich mehr wert als gemischtfarbige Ware.
Soll ich 500 kg/h oder eine größere Linie wählen?
Eine 500-kg/h-Linie passt zu 3.000–5.000 Tonnen Flaschen pro Jahr. Liegt Ihre Versorgung über 8.000 Tonnen pro Jahr, ist unsere 1000–1500-kg/h-PET-Waschanlage im großen Maßstab die wirtschaftlichere Wahl.
Kann die Linie angepasst werden?
Ja. Wir bieten Anpassungen für unterschiedliche Betriebsanforderungen und Standortbedingungen – zusätzliche Sortierstationen, andere Trocknerkonfigurationen, Wasserrecyclingsysteme und Layout-Anpassungen an Ihr Gebäude.
Bereit für Ihr PET-Recyclingprojekt? Kontaktieren Sie unser Team für eine maßgeschneiderte Konfiguration und ein Angebot – nennen Sie uns Ihre Flaschenversorgung, die angestrebte Flake-Qualität und Ihre Standortbedingungen.
