Ini adalah standar 500 KG/JAM kami lini pencucian botol PET, yang dirancang khusus untuk klien kami di Amerika Serikat. Menggunakan teknologi dan peralatan paling canggih, lini ini memastikan proses daur ulang botol PET yang efisien dan berkualitas tinggi. Lini pencucian kami memiliki kapabilitas komprehensif yang memenuhi standar lingkungan dan produksi yang ketat, bertujuan memberikan klien kami solusi daur ulang terbaik dan manfaat ekonomi maksimum. Selain itu, kami menawarkan layanan kustomisasi untuk mengakomodasi beragam kebutuhan operasional dan kondisi lokasi setiap klien.
Untuk Siapa Lini 500 kg/jam Ini
Lini pencucian PET 500 kg/jam adalah titik ideal bagi pendaur ulang regional yang memproses 3.000-5.000 ton bal botol per tahun. Cukup besar untuk menghasilkan volume flake yang dapat dipasarkan dan membenarkan investasi pencucian, namun cukup ringkas untuk muat di fasilitas menengah dan beroperasi satu shift dengan kru kecil. Bagi banyak operator di AS, ini adalah langkah pertama dari baling-dan-ekspor menuju produksi flake domestik.
Daftar Konfigurasi
The standard configuration below lists all 16 machines with their functions and key specifications. This is the complete line — nothing essential is missing, and nothing is sold separately as a “required option.”
| No. | Mesin | Fungsi | Spesifikasi Teknis |
|---|---|---|---|
| 1 | Konveyor Sabuk | Membawa botol ke mesin pelepas label | – Lebar: 590mm – Material: 3mm PVC – Motor: 2.2KW Dazhong – Panjang: 4500mm – Dengan drum magnetik – Ketebalan pelat baja: 3mm |
| 2 | Mesin Pelepas Label Botol | Melepas label dari botol | – Motor: 18.5KW Dazhong – Diameter rol: 800mm – Dimensi: 2500x1200x1800mm (PxLxT) – Berat: 1900kg – Ketebalan pelat baja: 6mm – Bagian stainless steel |
| 3 | Konveyor Sortir Manual | Pisahkan botol berdasarkan warna atau jenis secara manual | – Lebar sabuk: 800mm – Panjang sabuk: 6000mm – Motor: 2.2KW Dazhong – Dimensi: 6000x800x1200mm – Berat: 890kg – Ketebalan sabuk: 3mm – Ketebalan pelat baja: 3mm |
| 4 | Konveyor Sabuk | Pengumpanan botol limbah | – Lebar: 690mm – Material: PVC – Motor: 1.5KW Dazhong – Panjang: 4500mm – Ketebalan sabuk: 3mm – Ketebalan pelat baja: 3mm |
| 5 | Mesin Penghancur | Pengurangan ukuran botol | – Motor: 37KW Dazhong – Diameter lubang ayakan saringan: 17mm – Pembukaan penutup: elektrik – Bilah putar: 10 pcs – Bilah stasioner: 4 pcs – Material bilah: SKD11 – Kecepatan putar bilah: 462 RPM – Ketebalan pelat baja: 30mm |
| 6 | Konveyor Sekrup | Transfer flake PET | – Motor: 3KW – Diameter ulir: 300mm – Panjang efektif: 3300mm – Bagian stainless steel |
| 7 | Mesin Cuci Apung | Membersihkan flake, memisahkan kontaminasi | – Lebar: 1320mm – Panjang efektif: 4500mm – Daya drum pendorong: 3KW*2 – Motor ulir: 2.2KW – Diameter ulir: 300mm – Spesifikasi ulir pengangkat: 3KW, diameter 300mm, panjang 3300mm, stainless steel 4mm – Merek motor: Dazhong |
| 8 | Mesin Cuci Panas | Membersihkan flake PET dengan air panas | – Motor: 7.5KW Dazhong – Dimensi: diameter 1650mm – Volume: ≈4,5m³ – Bagian stainless steel |
| 9 | Konveyor Sekrup | Mengangkut flake PET ke mesin cuci berkecepatan tinggi | – Motor: 3KW Dazhong – Diameter ulir: 300mm – Panjang efektif: 3200mm – Bagian stainless steel (4mm) |
| 10 | Mesin Cuci Gesek Berkecepatan Tinggi | Membersihkan flake melalui gesekan | – Motor: 30KW Dazhong – Kecepatan putar ulir: 1440 RPM – Bagian stainless steel – Ketebalan pelat baja: 3mm |
| 11 | Mesin Cuci Apung | Membersihkan flake, memisahkan kontaminasi | – Lebar: 1320mm – Panjang efektif: 4500mm – Daya drum pendorong: 3KW*2 – Motor ulir: 2.2KW – Diameter ulir: 300mm – Spesifikasi ulir pengangkat: 3KW, diameter 300mm, panjang 3300mm, stainless steel 4mm – Merek motor: Dazhong |
| 12 | Mesin Dewatering | Mengeringkan flake PET melalui gaya sentrifugal | – Daya motor: 7.5KW – Kecepatan putar: 1440 RPM – Daya ulir pendorong: 1.5KW – Bagian stainless steel (3mm) |
| 13 | Pengering Udara Panas | Pengeringan udara panas | – Daya pemanas: 36KW – Motor: 7.5KW Dazhong – Spesifikasi pipa: diameter 168mm, stainless steel 1,5mm |
| 14 | Pemisah Label | Menghilangkan sisa label atau debu | – Motor blower: 7.5KW – Motor hisap: 4KW – Bagian stainless steel (5mm) |
| 15 | Silo Produk Jadi | Silo penyimpanan untuk flake PET | – Material: stainless steel 2mm – Volume: 2m³ |
| 16 | Kabinet Listrik | Kontrol listrik untuk lini | – Komponen: Siemens, Teco, Delixi – Merek motor: Dazhong |
Alur Proses: Dari Botol ke Flake
Botol masuk melalui belt conveyor dan melewati penghilang label, yang mengupas label seluruh badan dan label peka tekanan sebelum pencacahan — melepas label lebih awal menjauhkannya dari air cucian dan melindungi peralatan hilir. Belt sortir manual kemudian memungkinkan operator memisahkan botol berdasarkan warna: bening, biru muda, hijau, dan campuran. Sortir warna pada tahap botol jauh lebih murah daripada menyortir flake kemudian, dan secara langsung menentukan harga jual flake Anda.
Crusher mereduksi botol menjadi flake (saringan 17 mm), yang berjalan melalui screw conveyor ke tahap pencucian: dua floating washer memisahkan kontaminan yang tenggelam (tutup, kotoran, PVC) dari PET yang mengapung, hot washer melarutkan lem dan minyak, dan high-speed friction washer menggosok setiap permukaan flake. Dewatering, pengeringan udara panas, dan pemisahan label akhir menyelesaikan proses sebelum flake dibuang ke silo produk.
Penghilangan Label dan Sortasi
Label adalah pembunuh margin yang sunyi dalam daur ulang PET. Label kertas menjadi bubur di air cucian dan membebani sistem filtrasi; label PVC (dari shrink sleeve) mengontaminasi aliran PET dan merupakan kontaminan tersulit untuk dihilangkan kemudian. Lini ini menyerang label di tiga titik: penghilang label khusus di depan, floating washer yang memisahkan fragmen label berdasarkan densitas, dan separator label akhir yang menangkap sisa setelah pengeringan.
Belt sortir manual sama pentingnya untuk operasi di AS, di mana bal deposit dan bal pinggir jalan datang tercampur. Dua hingga empat penyortir pada belt 6 meter dapat menarik botol berwarna, botol PVC, dan wadah non-PET sebelum masuk crusher — biaya tenaga kerja kecil yang melindungi kualitas dan harga flake.
Pencucian: Apung, Panas, dan Gesek
Ketiga tahap pencucian masing-masing melakukan pekerjaan berbeda. Floating washer menggunakan densitas air: PET tenggelam, sementara tutup (PP/PE), label, dan kotoran mengapung atau terbawa pergi — di sinilah sebagian besar kontaminasi meninggalkan proses. Hot washer kemudian menggunakan air panas dengan kaustik dan deterjen untuk melarutkan lem hot-melt dan mengupas film minyak dari permukaan flake. Terakhir, high-speed friction washer (1440 RPM) menggosok flake secara mekanis, menghilangkan film kontaminasi terakhir yang tidak bisa dijangkau kimia saja.
Pengeringan dan Pemisahan Akhir
Flake basah tidak dapat dijual atau dipelet — kelembapan menyebabkan hidrolisis di ekstruder dan jamur dalam penyimpanan. Mesin dewatering melemparkan air permukaan dari flake dengan gaya sentrifugal, dan pengering udara panas 36 kW menurunkan kelembapan sisa hingga di bawah 1%. Separator label di ujung menggunakan hisapan udara untuk menarik sisa fragmen label dan debu, sehingga flake di silo bersih, kering, dan siap dikemas.
Panduan Harga: Berapa Biaya Lini 500 kg/jam
Lini pencucian PET 500 kg/jam dihargai sebagai paket lengkap — ke-16 mesin di atas, plus supervisi instalasi, komisioning, dan pelatihan operator. Harga akhir tergantung pada pilihan konfigurasi (tingkat otomasi, kapasitas pengering, sistem daur ulang air), kondisi lokasi Anda, dan pengiriman. Sebagai aturan umum, anggarkan untuk lini itu sendiri plus 15-20% untuk pekerjaan sipil, infrastruktur listrik, dan pengolahan air.
Hitungan ekonominya berhasil jika Anda menjalankannya penuh. Pada 500 kg/jam dalam satu shift 8 jam, lini menghasilkan sekitar 1.000 ton flake per tahun — dengan margin flake tipikal di AS, periode pengembaliannya diukur dalam beberapa tahun, lebih cepat jika Anda menyortir aliran bening dan biru muda untuk grade premium. Minta penawaran rinci dengan pasokan botol dan grade flake target Anda, dan kami akan menyesuaikan konfigurasi dengan angka Anda.
500 kg/jam vs. 1000-1500 kg/jam: Kapasitas Mana?
Pilih berdasarkan pasokan botol, bukan ambisi. Lini 500 kg/jam membutuhkan 3.000-5.000 ton bal per tahun untuk beroperasi ekonomis; lini 1000-1500 kg/jam membutuhkan 8.000-12.000 ton. Lini yang terlalu besar dan berjalan setengah kosong menghasilkan lebih sedikit per ton daripada lini berukuran tepat yang berjalan penuh — biaya tetap (tenaga kerja, dasar energi, perawatan) tidak menyusut mengikuti throughput.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa biaya lini pencucian botol PET 500 kg/jam?
Harga tergantung pada konfigurasi, tingkat otomasi, dan persyaratan lokasi Anda. Lini standar 500 kg/jam dengan konfigurasi 16 mesin yang tercantum di atas dihargai sebagai paket lengkap — hubungi tim penjualan kami dengan pasokan botol dan grade flake target Anda untuk penawaran rinci.
Apa saja yang termasuk dalam lini pencucian PET 500 kg/jam?
Konfigurasi standar mencakup 16 mesin: belt conveyor, penghilang label botol, belt sortir manual, crusher, screw conveyor, dua floating washer, hot washer, high-speed friction washer, mesin dewatering, pengering udara panas, separator label, silo produk jadi, dan kabinet kontrol listrik. Lihat daftar konfigurasi di bawah untuk spesifikasi lengkap.
Kualitas flake apa yang dapat dihasilkan lini 500 kg/jam?
Dengan penyortiran yang tepat dan tahap pencucian panas plus pencucian gesek, lini menghasilkan flake PET bersih yang cocok untuk ekstrusi lembaran, pemintalan serat, dan strapping. Output food-grade dimungkinkan dengan penyortiran tambahan dan sertifikasi.
Berapa daya dan ruang yang dibutuhkan lini?
Total daya terpasang lini sekitar 90-100 kW. Rencanakan 600-800 meter persegi ruang bengkel, plus area untuk penyimpanan bal, pengolahan air, dan penyimpanan flake jadi.
Apakah lini menangani botol berwarna?
Ya. Belt sortir manual memungkinkan operator memisahkan botol berdasarkan warna sebelum pencacahan. Flake yang disortir berdasarkan warna mendapat harga premium — flake bening dan biru muda jauh lebih bernilai daripada output warna campuran.
Haruskah saya memilih 500 kg/jam atau lini yang lebih besar?
Lini 500 kg/jam cocok untuk 3.000-5.000 ton botol per tahun. Jika pasokan Anda melebihi 8.000 ton per tahun, lini pencucian PET 1000-1500 kg/jam adalah pilihan yang lebih ekonomis dalam skala besar.
Apakah lini dapat dikustomisasi?
Ya. Kami menawarkan kustomisasi untuk beragam kebutuhan operasional dan kondisi lokasi — stasiun sortir tambahan, konfigurasi pengering berbeda, sistem daur ulang air, dan adaptasi tata letak untuk bangunan Anda.
Siap memulai proyek daur ulang PET Anda? Hubungi tim kami untuk konfigurasi khusus dan penawaran — beri tahu kami pasokan botol, grade flake target, dan kondisi lokasi Anda.
