Este es nuestro estándar 500 KG/H Línea de lavado de botellas de PET, diseñada específicamente para nuestros clientes en los Estados Unidos. Al emplear la tecnología y el equipo más avanzados, esta línea garantiza procesos de reciclaje de botellas PET eficientes y de alta calidad. Nuestra línea de lavado cuenta con capacidades integrales que cumplen con estrictos estándares ambientales y de producción, con el objetivo de brindarles a nuestros clientes las mejores soluciones de reciclaje y los máximos beneficios económicos. Además, ofrecemos servicios de personalización para adaptarnos a las diversas necesidades operativas y condiciones del sitio de cada cliente.
Para quién es la línea de 500 kg/h
Una línea de lavado de PET de 500 kg/h es el punto ideal para recicladores regionales que procesan entre 3.000 y 5.000 toneladas de botellas en balas al año. Es lo bastante grande para producir volúmenes de escamas comercializables y justificar la inversión en el lavado, pero lo suficientemente compacta para una planta de tamaño medio y para operar en un solo turno con un equipo reducido. Para muchos operadores de EE. UU., es el primer paso del prensado y la exportación de balas hacia la producción nacional de escamas.
Lista de configuración
La configuración estándar que figura a continuación enumera las 16 máquinas con sus funciones y especificaciones técnicas clave. Esta es la línea completa: no falta nada esencial y nada se vende por separado como “opción obligatoria”.
| No. | Máquina | Función | Especificaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Cinta transportadora | Llevando las botellas al removedor de etiquetas | – Ancho: 590 mm – Material: PVC de 3 mm – Motor: Dazhong de 2,2 KW – Longitud: 4500mm – Con tambor magnético – Espesor de la placa de acero: 3 mm |
| 2 | Quitaetiquetas de botellas | Quitar las etiquetas de las botellas | – Motor: Dazhong de 18,5 KW – Diámetro del rodillo: 800 mm – Dimensiones: 2500x1200x1800mm (LxAnxAl) – Peso: 1900kg – Espesor de la placa de acero: 6 mm – Piezas de acero inoxidable |
| 3 | Transportador de clasificación manual | Separar las botellas por color o tipo manualmente | – Ancho de la correa: 800 mm – Longitud de la correa: 6000mm – Motor: Dazhong de 2,2 KW – Dimensiones: 6000x800x1200mm – Peso: 890 kg – Espesor de la correa: 3 mm – Espesor de la placa de acero: 3 mm |
| 4 | Cinta transportadora | Alimentación con botellas de desecho | – Ancho: 690 mm – Material: PVC – Motor: Dazhong de 1,5 KW – Longitud: 4500mm – Espesor de la correa: 3 mm – Espesor de la placa de acero: 3 mm |
| 5 | Trituradora | Reducción del tamaño de la botella | – Motor: Dazhong de 37KW – Diámetro del orificio del tamiz: 17 mm – Apertura de la tapa: eléctrica – Cuchillas rotativas: 10 uds. – Cuchillas estacionarias: 4 uds. – Material de la cuchilla: SKD11 – Velocidad de rotación de la cuchilla: 462 RPM – Espesor de la placa de acero: 30 mm |
| 6 | Tornillo transportador | Transferencia de escamas de PET | – Motor: 3KW – Diámetro del tornillo: 300 mm – Longitud efectiva: 3300 mm – Piezas de acero inoxidable |
| 7 | Lavadora flotante | Limpieza de escamas, separación de contaminación | – Ancho: 1320 mm – Longitud efectiva: 4500mm – Potencia del tambor de empuje: 3KW*2 – Motor de tornillo: 2,2KW – Diámetro del tornillo: 300 mm – Especificaciones del tornillo de elevación: 3KW, 300 mm de diámetro, 3300 mm de longitud, acero inoxidable de 4 mm – Marca del motor: Dazhong |
| 8 | Lavadora caliente | Limpiar las escamas de PET con agua caliente | – Motor: Dazhong de 7,5 KW – Dimensiones: 1650mm de diámetro – Volumen: ≈4,5m³ – Piezas de acero inoxidable |
| 9 | Tornillo transportador | Transportar escamas de PET a una lavadora de alta velocidad | – Motor: Dazhong de 3KW – Diámetro del tornillo: 300 mm – Longitud efectiva: 3200 mm – Piezas de acero inoxidable (4mm) |
| 10 | Lavadora de fricción de alta velocidad | Limpiar las escamas mediante fricción. | – Motor: Dazhong de 30 KW – Velocidad de rotación del tornillo: 1440 RPM – Piezas de acero inoxidable – Espesor de la placa de acero: 3 mm |
| 11 | Lavadora flotante | Limpieza de escamas, separación de contaminación | – Ancho: 1320 mm – Longitud efectiva: 4500mm – Potencia del tambor de empuje: 3KW*2 – Motor de tornillo: 2,2KW – Diámetro del tornillo: 300 mm – Especificaciones del tornillo de elevación: 3KW, 300 mm de diámetro, 3300 mm de longitud, acero inoxidable de 4 mm – Marca del motor: Dazhong |
| 12 | Máquina deshidratadora | Secado de escamas de PET mediante fuerza centrífuga | – Potencia del motor: 7,5KW – Velocidad de rotación: 1440 RPM – Potencia del tornillo de empuje: 1,5KW – Piezas de acero inoxidable (3mm) |
| 13 | Secador de aire caliente | Secado con aire caliente | – Potencia calorífica: 36KW – Motor: Dazhong de 7,5 KW – Especificaciones de la tubería: 168 mm de diámetro, acero inoxidable de 1,5 mm |
| 14 | Separador de etiquetas | Retire las etiquetas o el polvo restantes. | – Motor del ventilador: 7,5KW – Motor de succión: 4KW – Piezas de acero inoxidable (5mm) |
| 15 | Silo de producto terminado | Silo de almacenamiento para escamas de PET | – Material: acero inoxidable de 2 mm. – Volumen: 2m³ |
| 16 | Gabinete eléctrico | Control eléctrico de la línea | – Componentes: Siemens, Teco, Delixi – Marca del motor: Dazhong |
Flujo del proceso: de la botella a la escama
Las botellas entran por la cinta transportadora y pasan por el removedor de etiquetas, que retira las etiquetas de cuerpo completo y las autoadhesivas antes de la trituración: retirar las etiquetas al principio evita que lleguen al agua de lavado y protege los equipos posteriores. A continuación, la cinta de selección manual permite a los operarios separar las botellas por color: transparentes, azul claro, verdes y mezcla. Seleccionar por color en la etapa de botella es mucho más barato que seleccionar las escamas después, y determina directamente el precio de venta de sus escamas.
La trituradora reduce las botellas a escamas (criba de 17 mm), que viajan por tornillo transportador hasta las etapas de lavado: dos lavadoras por flotación separan los contaminantes que se hunden (tapones, suciedad, PVC) del PET que flota, la lavadora en caliente disuelve el pegamento y la grasa, y la lavadora de fricción de alta velocidad frota la superficie de cada escama. El deshidratado, el secado por aire caliente y la separación final de etiquetas completan el proceso antes de que las escamas se descarguen en el silo de producto.
Eliminación de etiquetas y selección
Las etiquetas son el asesino silencioso del margen en el reciclaje de PET. Las etiquetas de papel se deshacen en el agua de lavado y cargan el sistema de filtración; las etiquetas de PVC (de las fundas retráctiles) contaminan la corriente de PET y son el contaminante más difícil de eliminar después. Esta línea ataca las etiquetas en tres puntos: el removedor de etiquetas dedicado al inicio, las lavadoras por flotación que separan los fragmentos de etiqueta por densidad y el separador final de etiquetas que atrapa lo que queda tras el secado.
La cinta de selección manual es igualmente importante para las operaciones en EE. UU., donde las balas de depósito y de recogida selectiva llegan mezcladas. De dos a cuatro seleccionadores en la cinta de 6 metros pueden retirar botellas de color, botellas de PVC y envases que no son de PET antes de que entren en la trituradora: un pequeño coste de mano de obra que protege la calidad y el precio de las escamas.
Lavado: flotación, caliente y fricción
Las tres etapas de lavado hacen trabajos diferentes. Las lavadoras por flotación utilizan la densidad del agua: el PET se hunde, mientras que los tapones (PP/PE), las etiquetas y la suciedad flotan o son arrastrados: aquí es donde la mayor parte de la contaminación abandona el proceso. A continuación, la lavadora en caliente utiliza agua calentada con sosa cáustica y detergente para disolver el adhesivo termofusible y eliminar las películas de aceite de la superficie de las escamas. Por último, la lavadora de fricción de alta velocidad (1440 rpm) frota mecánicamente las escamas y elimina la última película de contaminación que la química por sí sola no puede alcanzar.
Secado y separación final
Las escamas húmedas no se pueden vender ni peletizar: la humedad provoca hidrólisis en la extrusora y moho durante el almacenamiento. La deshidratadora elimina el agua superficial por fuerza centrífuga, y el secador de aire caliente de 36 kW reduce la humedad residual a menos del 1 %. El separador de etiquetas del final utiliza succión de aire para extraer los fragmentos de etiqueta y el polvo restantes, de modo que las escamas del silo están limpias, secas y listas para ensacar.
Guía de precios: cuánto cuesta una línea de 500 kg/h
Una línea de lavado de PET de 500 kg/h se cotiza como un paquete completo: las 16 máquinas anteriores, más la supervisión de la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios. El precio final depende de las decisiones de configuración (nivel de automatización, capacidad del secador, sistema de reciclaje de agua), de las condiciones de su planta y del transporte. Como regla general, presupueste la línea en sí más un 15-20 % para obra civil, infraestructura eléctrica y tratamiento de agua.
La economía funciona cuando se opera a plena carga. A 500 kg/h en un solo turno de 8 horas, la línea produce unas 1.000 toneladas de escamas al año: con los márgenes típicos de las escamas en EE. UU., el período de retorno se mide en unos pocos años, más rápido si selecciona las corrientes transparentes y azul claro para los grados premium. Solicite una cotización detallada con su suministro de botellas y el grado de escama objetivo, y dimensionaremos la configuración según sus cifras.
500 kg/h frente a 1000-1500 kg/h: ¿qué capacidad?
Elija según su suministro de botellas, no según su ambición. La línea de 500 kg/h necesita entre 3.000 y 5.000 toneladas de balas al año para operar de forma rentable; la línea de 1000-1500 kg/h necesita entre 8.000 y 12.000 toneladas. Una línea sobredimensionada que funciona a medio gas gana menos por tonelada que una línea bien dimensionada a plena carga: los costes fijos (mano de obra, consumo energético base, mantenimiento) no se reducen con el caudal.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta una línea de lavado de botellas de PET de 500 kg/h?
El precio depende de la configuración, el nivel de automatización y los requisitos de su planta. Una línea estándar de 500 kg/h con la configuración de 16 máquinas indicada arriba se cotiza como un paquete completo: póngase en contacto con nuestro equipo comercial con su suministro de botellas y el grado de escama objetivo para obtener una cotización detallada.
¿Qué incluye la línea de lavado de PET de 500 kg/h?
La configuración estándar incluye 16 máquinas: cintas transportadoras, removedor de etiquetas de botellas, cinta de selección manual, trituradora, tornillos transportadores, dos lavadoras por flotación, lavadora en caliente, lavadora de fricción de alta velocidad, deshidratadora, secador de aire caliente, separador de etiquetas, silo de producto terminado y el armario de control eléctrico. Consulte la lista de configuración a continuación para ver las especificaciones completas.
¿Qué calidad de escama puede producir una línea de 500 kg/h?
Con una selección adecuada y las etapas de lavado en caliente y por fricción, la línea produce escamas de PET limpias aptas para extrusión de lámina, hilatura de fibra y flejado. La calidad alimentaria es posible con selección adicional y certificación.
¿Cuánta potencia y espacio necesita la línea?
La potencia total instalada de la línea es de aproximadamente 90-100 kW. Prevea entre 600 y 800 metros cuadrados de nave, más áreas para el almacenamiento de balas, el tratamiento de agua y el almacenamiento de escamas terminadas.
¿La línea procesa botellas de color?
Sí. La cinta de selección manual permite a los operarios separar las botellas por color antes de la trituración. Las escamas seleccionadas por color alcanzan un precio premium: las escamas transparentes y azul claro valen mucho más que la producción de color mezclado.
¿Debo elegir 500 kg/h o una línea mayor?
Una línea de 500 kg/h se adapta a entre 3.000 y 5.000 toneladas de botellas al año. Si su suministro supera las 8.000 toneladas al año, nuestra línea de lavado de PET de 1000-1500 kg/h es la opción más económica a gran escala.
¿Se puede personalizar la línea?
Sí. Ofrecemos personalización para diversas necesidades operativas y condiciones de planta: estaciones de selección adicionales, diferentes configuraciones de secador, sistemas de reciclaje de agua y adaptaciones de diseño a su edificio.
¿Listo para iniciar su proyecto de reciclaje de PET? Póngase en contacto con nuestro equipo para una configuración a medida y una cotización: cuéntenos su suministro de botellas, el grado de escama objetivo y las condiciones de su planta.
