Aplastante PVC sheets, rigid boards, and plastic trays is a different job from crushing bottles or pipe. Flat stock is wide, stiff, and awkward: a 1.2 m sheet will not fall through a vertical hopper, trays bridge across narrow openings, and WPC boards carry mineral filler that eats standard blades. This guide explains how flat rigid stock behaves in a crusher, why a horizontal feed design fits it, what output size to target, and how to size the machine to your widest board.
Why Flat Stock Defeats a Standard Top-Feed Crusher
A conventional granulator is fed from above: material drops through a vertical hopper onto the rotor. That works for bottles, sprues, and small molded parts — anything that falls freely. Sheets and trays do not fall freely:
- Bridging. Flat pieces lay across the hopper throat and hang there while the rotor spins underneath. Operators end up pushing material in, which is exactly what a crusher’s safety design should never invite.
- Width limits. A sheet wider than the hopper opening has to be pre-cut with a saw — slow, dusty, and a labor cost on every single board.
- Uncontrolled grabbing. When a large stiff sheet finally does catch, the rotor takes a big uncontrolled bite, spiking the motor load.
A trituradora horizontal turns the geometry sideways: material loads flat along a low horizontal path, by hand or conveyor, and feeding is controlled into the rotor. Wide sheets, trays, profiles, purgings, and even plastic pallets enter in their natural orientation — no pre-cutting for stock that fits the feed opening, no bridging, no climbing to a high hopper.
How the Materials Behave: PVC, WPC/SPC, and Thermoformed Trays
Flat rigid stock covers several polymer families, and each brings its own handling note:
- Rigid PVC sheet and profiles. Crush cleanly at controlled feed rates, but PVC is heat-sensitive — an overloaded, hot cutting chamber discolors the regrind and dulls its value. Steady horizontal feeding keeps chamber temperature down.
- PVC foam sheets (integral foam and free-foam). Common in signage and construction, at densities of roughly 0.45–1.05 g/cm³ versus 1.4+ for rigid PVC. They cut easily, but throughput is volume-limited: at half the density, the same rotor moves half the kilograms per hour. Always quote and compare foam-sheet capacity in kg/h at the stated density, not against rigid-sheet figures.
- WPC and SPC boards (decking, flooring, wall panels). The wood flour and mineral core are abrasive. Standard blade steel wears fast; specify wear-resistant knives for filled boards — available as an optional package on the horizontal crusher — and plan tighter knife-gap inspection intervals.
- PP and PET thermoformed trays. Light and springy rather than tough. The challenge is bulk, not cutting force: trays bridge in vertical hoppers but feed flat without complaint on a horizontal path.
- PS and ABS sheet. Brittle materials that crush easily but generate more fines — a slightly larger screen with a second granulation pass often gives cleaner regrind than forcing a fine screen in one step. For dust handling, see our guide on controlling dust and noise in rigid PVC recycling.
The Crushing Sequence, Step by Step
- Load flat. Sheets, boards, or stacked trays go onto the horizontal feed path by hand or conveyor — loading height stays low, which matters for manual feeding all shift.
- Controlled feed. The feed system meters material into the cutting chamber so the rotor takes consistent bites instead of one uncontrolled grab, keeping motor load stable.
- Cut against fixed knives. Rotor knives shear the stock against stationary counter-knives — clean cutting, not impact smashing, which limits fines and heat.
- Screen to size. Regrind recirculates until it passes the screen. Swapping the screen changes output size without touching the rotor.
What Output Size Should You Target?
Match the screen to the regrind’s destination, not to habit:
- 10–15 mm — feeding extrusion or pelletizing directly; small enough for stable feeding, large enough to limit fines.
- 15–25 mm — going into a washing line, where a coarser flake washes and dewaters well.
- 25 mm+ — pure volume reduction for storage or transport, with final granulation done later.
Fine screens cost throughput on thick boards: if you need small regrind from 20 mm+ stock, a coarse first pass plus a second granulation stage usually beats forcing one machine to do both. Our Guía de tipos de trituradoras de plástico covers when to split the job.
Sizing the Machine: Start from Your Widest Board
Rotor length is the width limit for flat feeding, so the largest sheet you process sets the machine — not the average one. Feed opening width is built to order: the three models below are reference configurations, and the rotor length scales to your sheet width.
| Modelo | Rotor (dia × length) | Motor | Rendimiento | Apta |
|---|---|---|---|---|
| ECH-800 | 450 × 800 mm | 22–37 kW | 300–600 kg/h | Bandejas, hoja estrecha, perfiles |
| ECH-1200 | 500 × 1,200 mm | 37–55 kW | 500–1,000 kg/h | Ancho estándar de hoja y tablero |
| ECH-1500 | 560 × 1,500 mm | 55–75 kW | 800–1,500 kg/h | Paneles de ancho completo, paletas, alto volumen |
El stock de hojas en señalización y construcción alcanza hasta 2 m y más, y el precorte de cada tablero anula el propósito de la alimentación horizontal. Por eso, la abertura de alimentación no es un límite catalogado fijo: indique su ancho máximo de hoja en la Solicitud de Cotización (RFQ) — 1,800 mm, 2,100 mm o más ancho — y el largo del rotor y la clase del motor se configuran en torno a él como práctica estándar.
Cinco factores determinan la especificación: polímero y tipo de producto; longitud, ancho, grosor y peso unitario máximos; contenido de relleno o refuerzo; tasa horaria requerida; y el tamaño de salida necesario para su proceso posterior. Envíe estos con su RFQ y la cotización se ajustará a la realidad en lugar de a un promedio de catálogo.
Horizontal o Vertical? Elegir según la Forma de Alimentación
El triturador horizontal se merece su lugar en alimentación ancha, plana, voluminosa . Para longitudes redondas largas — tubos y perfiles extruidos alimentados por el extremo primero — un triturador de tuberías PVC vertical es la mejor geometría. Y donde los tableros llegan sucios, un triturador húmedo combina la trituración con un lavado inicial en la misma pasada. La forma de alimentación decide la máquina; el material solo decide las cuchillas y la malla.
Preguntas frecuentes
¿Se puede hacer más ancha la abertura de alimentación para hojas grandes?
Sí — el ancho de alimentación es personalizable como estándar. Los modelos listados son tamaños de referencia; para hojas de 2 m y más, el largo del rotor y la abertura de alimentación se construyen según su ancho máximo de hoja, con la clase del motor escalada para coincidir. No se necesita precorte para el stock que se ajusta a la abertura configurada.
¿Puede manejar un triturador horizontal WPC y SPC pavimentos?
Sí — Las tablas WPC y SPC son aplicaciones fundamentales, pero sus rellenos de harina de madera y minerales son abrasivos. Especifique el paquete de cuchillas resistentes al desgaste y inspeccione el espacio entre cuchillas con mayor frecuencia que con PVC sin relleno; esto mantiene estable el tamaño de salida y evita cambios de cuchilla no planeados.
¿Las láminas de PVC necesitan ser cortadas previamente antes de la trituración?
No, si la lámina se ajusta a la abertura de alimentación. La carga horizontal eleva las láminas hasta la longitud del rotor — 800 a 1,500 mm dependiendo del modelo — en su orientación plana natural. Solo las existencias más anchas que el camino de alimentación necesitan un corte de ajuste primero, en lugar de cortar cada tabla con una sierra para una máquina de carga superior.
¿A qué tamaño reducen las cucharas las bandejas de plástico?
El tamiz lo determina, generalmente 10–25 mm. Para las bandejas que alimentan una línea de lavado, 15–25 mm de escama funciona bien; para la extrusión directa, 10–15 mm de alimentación es más estable. Los tamices se intercambian sin quitar el rotor.
¿Se puede triturar las láminas con la película protectora aún en ellas?
Sí. La delgada película protectora de PE de las láminas de PVC nuevas no necesita ser eliminada antes de la trituración; se desmenuza junto con la lámina. Los fragmentos de la película terminan en el reciclado, lo que es normalmente aceptable cuando el material vuelve a su propia extrusión; si el reciclado se vende a un especificador de pureza, indique al comprador el contenido de la película o elimine la película en el proceso anterior.
¿Por qué mi reciclado de PVC se descolora durante la trituración?
El calor. El PVC se degrada y amarillea cuando la cámara de corte está caliente, generalmente debido a una sobrefeeder, cuchillas afiladas o un tamiz obstruido. La alimentación controlada, un espacio entre cuchillas mantenido y un tamiz correctamente dimensionado mantienen baja la temperatura de la cámara y el reciclado brillante.
Obtenga un triturador dimensionado según sus tablas
Envíenos su material (lámpana de PVC, tablas WPC/SPC, bandejas o stock rígido mixto), las dimensiones máximas de la tabla y su tasa de objetivo. Confirmaremos si el triturador horizontal para tablas de plástico y láminas de PVC se ajusta y qué modelo, cuchillas y tamiz necesita su materia prima de alimentación. Contact our engineering team para obtener un presupuesto configurado.
