분쇄 PVC 시트·경질 보드·플라스틱 트레이 병이나 파이프 파쇄와는 다른 작업입니다. 평판 자재는 넓고 뻣뻣하며 다루기 어렵습니다. 1.2m 시트는 수직 호퍼를 통과하지 못하고, 트레이는 좁은 투입구에서 브리징이 발생하며, WPC 보드는 표준 칼날을 갉아먹는 광물 충전제를 함유합니다. 이 가이드는 평판 경질 자재가 크러셔에서 어떻게 거동하는지, 수평 투입 설계가 왜 적합한지, 목표 출력 입도는 무엇인지, 가장 넓은 보드에 맞춰 기계 크기를 어떻게 선정하는지 설명합니다.
평판재가 표준 상부 투입 크러셔를 무력화하는 이유
일반적인 분쇄기는 위에서 투입됩니다. 재료가 수직 호퍼를 통해 로터 위로 떨어집니다. 병, 스프루, 작은 성형품 등 자유 낙하하는 것에는 적합합니다. 시트와 트레이는 자유 낙하하지 않습니다:
- 브리징. 평평한 조각은 호퍼 투입구에 걸쳐 걸린 채 아래에서 로터가 돕니다. 작업자가 재료를 밀어 넣게 되는데, 크러셔의 안전 설계가 결코 유도해서는 안 되는 상황입니다.
- 너비 제한. 호퍼 개구부보다 넓은 시트는 톱으로 사전 절단해야 합니다 — 느리고 먼지가 많으며, 보드마다 인건비가 듭니다.
- 제어되지 않은 그랩. 크고 뻣뻣한 시트가 마침내 물리면 로터가 제어되지 않는 큰 한입을 베어 물어 모터 부하가 급증합니다.
A 수평 파쇄기 투입 방향을 옆으로 돌린 구조입니다. 재료는 손으로든 컨베이어로든 낮은 수평 경로를 따라 평평하게 적재되며, 로터로의 투입이 제어됩니다. 넓은 시트, 트레이, 프로파일, 퍼징물, 심지어 플라스틱 팔레트도 자연스러운 방향 그대로 들어갑니다 — 투입구에 맞는 자재는 미리 자를 필요도, 브리징도, 높은 호퍼에 오를 필요도 없습니다.
재료의 거동: PVC·WPC/SPC·열성형 트레이
평평한 경질 원자재는 여러 폴리머 계열을 아우르며, 각각 고유의 취급 주의사항이 있습니다:
- 경질 PVC 시트와 프로파일. 제어된 투입 속도로 깨끗이 파쇄하십시오. 다만 PVC는 열에 민감합니다 — 과부하된 뜨거운 절단 챔버는 재생 분쇄물을 변색시켜 가치를 떨어뜨립니다. 안정적인 수평 투입이 챔버 온도를 낮춥니다.
- PVC 폼 시트(일체형 폼과 자유 발포). 간판·건축용으로 일반적이며, 경질 PVC의 1.4+ 대비 밀도는 대략 0.45–1.05 g/cm³입니다. 절단은 쉽지만 처리량은 부피 제한:: 밀도가 절반이면 같은 로터가 시간당 이동시키는 킬로그램도 절반이 됩니다. 발포 시트 용량은 항상 명시된 밀도 기준의 kg/h로 견적·비교하고, 경질 시트 수치와 비교하지 마십시오.
- WPC와 SPC 보드(데킹·바닥재·벽 패널). 목분과 무기물 코어는 마모성입니다. 표준 칼날강은 빨리 닳으므로 충전 보드용 내마모 나이프를 지정하십시오 — 수평 크러셔의 옵션 패키지로 제공 — 나이프 간극 점검 주기를 더 짧게 계획하십시오.
- PP와 PET 열성형 트레이. 질기기보다는 가볍고 탄성이 있습니다. 관건은 절단력이 아니라 부피입니다. 트레이는 수직 호퍼에서 브리징되지만 수평 경로에서는 평평하게 잘 들어갑니다.
- PS와 ABS 시트. 잘게 부서지지만 미분이 많이 생기는 취성 재료는 — 미세 스크린을 1단으로 무리하게 쓰기보다 약간 큰 스크린에 2차 분쇄를 거치면 더 깨끗한 재생 분쇄물을 얻을 수 있는 경우가 많습니다. 분진 취급은 다음 가이드를 참조하십시오: 경질 PVC 재활용에서 분진과 소음을 제어.
파쇄 순서, 단계별로
- 평평하게 적재. 시트·보드 또는 적층된 트레이는 수작업이나 컨베이어로 수평 투입 경로에 올립니다. 적재 높이가 낮게 유지되며, 이는 교대 내내 수작업 투입 시 중요합니다.
- 제어된 투입. 공급 시스템은 재료를 절단 챔버에 정량 투입하여 로터가 제어되지 않는 한 번의 움킴이 아니라 일정하게 베어 물도록 하며, 모터 부하를 안정적으로 유지합니다.
- 고정 나이프를 상대로 절단하십시오. 로터 나이프는 고정된 카운터 나이프에 원료를 대고 전단합니다 — 충격 파쇄가 아닌 깨끗한 절단으로 미분과 발열을 억제합니다.
- 스크린으로 입도를 조정하십시오. 재생 플라스틱은 스크린을 통과할 때까지 순환합니다. 스크린을 교체하면 출력 크기를 로터를 건드리지 않고 변경할 수 있습니다.
어떤 출력 크기를 목표로 해야 합니까?
스크린은 습관이 아니라 재생재’의 용도에 맞추십시오:
- 10–15 mm — 압출이나 펠릿화에 직접 투입 가능. 안정적 투입이 가능할 만큼 작고, 미분 발생을 억제할 만큼 큼.
- 15–25 mm — 세척 라인에 들어가 더 거친 플레이크가 잘 세척되고 탈수됨.
- 25 mm+ — 저장·운송을 위한 순수 부피 감량으로 최종 조립은 나중에 수행.
미세 스크린은 두꺼운 판재에서 처리량을 깎습니다. 20mm 이상 원료에서 작은 재생 분쇄물이 필요하면 한 기계에 두 작업을 모두 강제하는 것보다 거친 1차 통과와 2차 분쇄 단계를 두는 편이 보통 유리합니다. 플라스틱 파쇄기 유형 가이드 작업을 분할할 시기를 다룹니다.
기계 크기를 결정하십시오: 가장 넓은 판을 시작으로 하십시오
로터 길이가 평판 투입의 폭 한계이므로, 처리하는 가장 큰 시트가 기계를 결정합니다 — 평균 크기가 아닙니다. 투입구 폭은 주문 제작됩니다: 아래 세 모델은 참조 구성이며, 로터 길이는 귀사의 시트 너비에 맞춰 조정됩니다.
| 모델 | 로터 (직경 × 길이) | 모터 | 시간당 처리량 | 적용 가능 |
|---|---|---|---|---|
| ECH-800 | 450 × 800 mm | 22–37 kW | 300–600 kg/h | 트레이, 좁은 시트, 프로파일 |
| ECH-1200 | 500 × 1,200 mm | 37–55 kW | 500–1,000 kg/h | 표준 시트 및 보드 너비 |
| ECH-1500 | 560 × 1,500 mm | 55–75 kW | 800–1,500 kg/h | 전폭 패널·파렛트·대량 |
간판 및 건설용 판재는 2m를 넘기도 하며, 모든 보드를 미리 자르면 수평 투입의 의미가 없어집니다. 그래서 투입구는 고정된 카탈로그 한도가 아닙니다. RFQ에 최대 판재 너비를 명시하십시오 — 1,800mm, 2,100mm 또는 그 이상 — 로터 길이와 모터 등급은 표준 관행에 따라 이를 기준으로 구성됩니다.
다섯 가지 입력이 규격을 확정합니다. 폴리머와 제품 유형, 최대 길이·너비·두께·조각 중량, 충전제·보강재 함량, 필요한 시간당 생산량, 하류 공정에 필요한 출력 입도. RFQ와 함께 보내면 견적이 카탈로그 평균이 아닌 현실에 맞게 나옵니다.
수평 또는 수직? 투입 형상에 따라 선택
수평형 크러셔는 자리를 차지합니다 넓고 평평하며 부피가 큰 투입. 긴 원형 소재(파이프·압출 프로파일)를 끝부터 투입할 때는 수직 PVC 파이프 크러셔 가 더 좋은 형상입니다. 그리고 판재가 오염된 상태로 도착하면 습식 크러셔 파쇄와 1차 헹굼을 한 패스로 결합합니다. 투입 형태가 기계를 결정하고, 재료는 블레이드와 스크린만을 결정합니다.
자주 묻는 질문
큰 시트용으로 투입구를 더 넓게 만들 수 있나요?
네 — 피드 너비는 표준으로 맞춤 제작 가능합니다. 목록에 있는 모델은 참조 크기입니다; 2미터 이상의 판재에 대해서는 로터 길이와 피드 개방폭이 최대 판재 너비에 맞춰 구축되며, 모터 등급은 이에 맞춰 조정됩니다. 구성된 개방폭에 맞는 재료에 대해서는 사전 절단이 필요 없습니다.
수평형 압쇄기는 WPC와 SPC 바닥재를 처리할 수 있나요?
네 — WPC와 SPC 보드는 핵심 용도이지만, 목분과 무기 충전제가 마모성입니다. 내마모 나이프 패키지를 지정하고 무충전 PVC보다 나이프 간극을 더 자주 점검하십시오. 그래야 출력 입도가 안정적이고 예기치 않은 칼날 교체가 없습니다.
PVC 시트는 파쇄 전 사전 절단이 필요합니까?
시트가 피드 개방구에 맞지 않는 경우는 아닙니다. 수평 로딩은 시트를 자연의 평평한 방향으로 로터 길이까지 — 모델에 따라 800에서 1,500 mm — 올려줍니다. 피드 경로보다 넓은 재료만 단일 트림 절단이 필요하며, 상부 피드 기계는 모든 판을 절단해야 합니다.
플라스틱 트레이가 파쇄되는 재생재 크기는 얼마인가요?
스크린이 정하며 보통 10~25 mm입니다. 세척 라인에 들어가는 트레이는 15~25 mm 플레이크가 잘 맞고, 직접 압출은 10~15 mm가 더 안정적으로 들어갑니다. 스크린은 로터를 빼지 않고 교체합니다.
보호 필름이 붙은 채로 시트를 파쇄할 수 있나요?
네. 새 PVC 시트의 얇은 PE 보호 필름은 파쇄 전에 벗길 필요가 없습니다 — 시트와 함께 파쇄됩니다. 필름 조각은 재생 분쇄물에 남는데, 재료가 자사 압출 공정으로 돌아갈 때는 일반적으로 허용됩니다. 재생 분쇄물을 순도 기준으로 판매한다면 구매자에게 필름 함량을 명시하거나 상류에서 필름을 제거하십시오.
제 PVC 재생재가 파쇄 중 변색되는 이유는 무엇입니까?
열. PVC는 절단 챔버가 뜨거우면 분해되고 황변합니다 — 보통 과투입, 무딘 나이프, 막힌 스크린이 원인입니다. 제어된 투입, 관리된 나이프 간극, 올바르게 선정된 스크린이 챔버 온도를 낮추고 재생 분쇄물을 밝게 유지합니다.
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