눌러 터뜨리는 PVC 시트, 고정된 보드, 플라스틱 트레이 봉지나 파이프를 치환하는 것과는 다른 업무입니다. 평평한 재료는 넓고 단단하며 불편합니다: 1.2m의 시트는 직립형 허프를 통해 빠지지 않으며, 트레이는 좁은 구멍을 건너뛰고, WPC 보드는 표준 날이 씹히는 광물 채우물을 가집니다. 이 가이드는 평평한 고정된 재료가 공압기에서 어떻게 행동하는지, 왜 수평 공급 설계가 적합한지, 목표하는 출력 크기는 무엇인지, 그리고 가장 넓은 보드에 맞춘 기계 크기를 어떻게 설정하는지 설명합니다.
평평한 재료가 표준 상단 공급 공압기를 막는 이유
일반적인 공압기는 위에서 공급됩니다: 재료는 직립형 허프를 통해 랜터에 떨어집니다. 이는 병, 스프루, 작은 모델링 부품 등 자유롭게 떨어지는 모든 것에 적합합니다. 시트와 트레이는 자유롭게 떨어지지 않습니다:
- 교차. 평평한 조각은 허프의 목구멍을 건너뛰고 그곳에 남아 있으며, 랜터가 아래에서 회전합니다. 운영자는 재료를 밀어넣게 되고, 이는 공압기의 안전 설계가 결코 초대하지 않아야 할 것입니다.
- 너비 제한. 허프 열구멍보다 넓은 시트는 도장으로 사전에 잘려야 하며, 이는 느리고 먼지가 많고, 각 보드에 대한 노동 비용입니다.
- 비제어된 잡기. 끊임없이 단단한 평평한 시트가 마침내 잡히면, 랜터는 큰 비제어된 입을 씹습니다. 이는 모터 부하를 급격히 증가시킵니다.
ㅏ 수평 크러셔 지형을 가로로 돌립니다: 재료는 손으로나 콘베이어로 낮은 수평 경로에 평평하게 적재되며, 공급은 랜터에 제어되게 됩니다. 넓은 시트, 트레이, 프로파일, 퍼지, 심지어 플라스틱 팔레트도 자연적인 방향으로 진입합니다. 공급 구멍에 맞는 재료에 대해 사전에 잘라내는 것 없이, 교차 없이, 높은 허프에 오르는 것 없이.
재료의 행동 방식: PVC, WPC/SPC, 그리고 테르모폼 트레이
평평한 고정된 재료는 여러 포리머 가족을 포함하며, 각 가족은 자신만의 처리 주의사항을 가집니다.
- 고정된 PVC 시트와 프로파일. 정밀하게 깨끗하게 깨닥니다. 하지만 PVC는 열에 민감합니다. 과부하된 뜨거운 잘라내기 챔버는 재생재를 변색시키고 그 가치를 떨어뜨립니다. 안정적인 수평 공급은 챔버 온도를 낮춥니다.
- PVC 포일 시트 (인터그레이티드 포일과 자유 포일). 시그너리와 건설에서 일반적으로 사용되며, 고정된 PVC와 비교하여 약 0.45-1.05 g/cm³의 밀도로 1.4+입니다. 쉽게 잘립니다만, 생산량은 용량 제한됩니다:반밀도로, 같은 랜터는 시간당 반 킬로그램을 이동합니다. 항상 포일의 용량을 kg/h로 기재하고 비교해야 합니다. 고정된 시트의 수치와는 무관하게, 명시된 밀도에서 항상 책정하고 비교합니다.
- WPC와 SPC 보드 (데ッ킹, 바닥, 벽 패널). 목분과 광물 핵은 절삭성이 있습니다. 표준 날은 빨리 닳습니다. 채우물 보드에 대해 내구성 있는 날을 지정하고, 옵션 패키지로 제공되는 수평 공압기에서 더 긴 날 간격 검사 주기를 계획합니다.
- PP와 PET 테르모폼 트레이. 가벼우며 탄력적이지만 강하지 않습니다. 도전은 절삭력이 아니라 볼륨입니다: 트레이는 직립형 허프에서 교차하지만 수평 경로에서 불만 없이 공급됩니다.
- PS와 ABS 시트. 절삭이 쉬운 약간 더 큰 스크린과 두 번째 공압 단계를 통해 더 깨끗한 재귀신을 제공하는 데 도움이 됩니다. 먼지 처리에 대해, 고정된 PVC 재활용에서 먼지와 소음을 제어하는 가이드를 참조하세요..
공압 시퀀스, 단계별로
- 평평하게 적재. 시트, 보드, 또는 쌓인 트레이는 손으로나 콘베이어로 수평 공급 경로에 올라갑니다. 적재 높이는 낮아지며, 이는 전환 운영에서 손으로 적재하는 데 중요합니다.
- 제어된 공급. 급수 시스템은 재료를 잘라내는 방의 안으로 정량하여 로터가 일관된 갈기 대신 무제어한 한 번의 집어채기를 하도록 하여 모터 부하를 안정시킵니다.
- 고정 칼에 대해서 잘라냅니다. 로터 칼은 원료를 정적 대칭 칼로 채로 잘라냅니다 — 깨끗한 잘라내기, 충격적인 부서지는 것이 아닙니다, 이는 부착물과 열을 제한합니다.
- 화면으로 크기를 조정합니다. 재생 플라스틱은 스크린을 통과할 때까지 순환합니다. 스크린을 교체하면 출력 크기를 로터를 건드리지 않고 변경할 수 있습니다.
어떤 출력 크기를 목표로 해야 합니까?
Match the screen to the regrind’s destination, not to habit:
- 10–15 mm — 직접 주입 Extrusion 또는 Pelletizing 가능; 충분히 작아서 안정적인 주입 가능, 충분히 크어서 미세 입자 제한 가능.
- 15–25 mm — washing line에 들어가서, 더 거친 플라스틱 슬레이트가 잘 세척되고 건조됩니다.
- 25 мм+ — 순수한 부피 감소를 위한 저장 또는 운송, 최종 그랜불레이션은 나중에 수행합니다.
피니셔 스크린은 두꺼운 판재에서 처리량을 감소시킵니다: 20mm 이상 재료에서 작은 재생 플라스틱을 필요하다면, 거친 첫 번째 통과와 두 번째 그랜불레이션 단계를 사용하는 것이 일반적으로 한 기계가 두 가지 작업을 모두 수행하도록 강제하는 것보다 우수합니다. 저희의 플라스틱 분쇄기 종류 안내 일감을 나눌 때를 결정합니다.
기계 크기를 결정하십시오: 가장 넓은 판을 시작으로 하십시오
로터 길이는 평면 공급의 폭 한계이므로, 처리하는 가장 큰 시트가 기계를 결정한다 — 평균적인 것이 아니다. 급여 개방 폭은 주문 제작됩니다아래 세 가지 모델은 참조 구성입니다. 로터 길이는 당신의 시트 너비에 따라 조절됩니다.
| 모델 | 로터 (직경 × 길이) | 모터 | 처리량 | 적용 가능 |
|---|---|---|---|---|
| ECH-800 | 450 × 800 mm | 22–37 kW | 300–600 kg/h | 트레이, 좁은 시트, 프로파일 |
| ECH-1200 | 500 × 1,200 mm | 37–55 kW | 500–1,000 kg/h | 표준 시트 및 보드 너비 |
| ECH-1500 | 560 × 1,500 mm | 55–75 kW | 800–1,500 kg/h | 전면 패널, 파렐, 대량 |
표면재는 신호기와 건설용으로 최대 2미터 이상으로 깁니다. 그리고 각 판재를 미리 잘라서는 수평 공급의 목적을 무색하게 합니다. 그래서 공급구는 고정된 카탈로그 한도가 아닙니다. RFQ에서 당신의 최대 판재 너비를 알려주시오 — 1,800밀리미터, 2,100밀리미터 또는 넓은 — 그리고 로터 길이와 모터 등급은 표준 관행에 따라 이를 기준으로 구성됩니다.
다섯 가지 입력이 규격을 결정합니다: 포맨드와 제품 유형; 최대 길이, 너비, 두께, 조각 중량; 채우물 또는 강화 내용물; 필요한 시간당 생산량; 그리고 하위 과정이 필요로 하는 출력 크기. RFQ와 함께 이들을 보내시면, 견적이 카탈로그 평균 대신 현실에 맞게 일치합니다.
수평 또는 세로? 피드 형상에 따라 선택
수평형 압착기는 자신의 위치를 얻는다 넓고 평평하며 부피가 큰 급여. 긴 원형 재료 — 파이프와 압출 형태 — 끝부터 공급될 때는 수직 PVC 파이프 압쇠기 더 나은 기하학적 형태입니다. 그리고 판재가 더러운 곳에 도착하면 습식 압쇄기 취성을 부채질하며 첫 번째 세척을 동일한 통과에서 수행합니다. 공급 형태가 기계를 결정하며, 재료만 칼날과 스크린을 결정합니다.
자주 묻는 질문
급여구멍을 넓게 만들 수 있나요 큰 시트용으로?
네 — 피드 너비는 표준으로 맞춤 제작 가능합니다. 목록에 있는 모델은 참조 크기입니다; 2미터 이상의 판재에 대해서는 로터 길이와 피드 개방폭이 최대 판재 너비에 맞춰 구축되며, 모터 등급은 이에 맞춰 조정됩니다. 구성된 개방폭에 맞는 재료에 대해서는 사전 절단이 필요 없습니다.
수평형 압쇄기는 WPC와 SPC 바닥재를 처리할 수 있나요?
네 — WPC와 SPC 판재는 핵심 적용 분야이지만, 그들의 목재분유와 미네랄 첨가물은 마모성이 있습니다. 마모저항성 칼 패키지를 지정하고, 미착 PVC보다 더 자주 칼 간격을 검사해야 합니다. 그렇게 하면 출력 크기가 안정적이고 예기치 않은 칼 교체를 피할 수 있습니다.
PVC 전판은 압쇄 전에 사전 절단이 필요한가요?
시트가 피드 개방구에 맞지 않는 경우는 아닙니다. 수평 로딩은 시트를 자연의 평평한 방향으로 로터 길이까지 — 모델에 따라 800에서 1,500 mm — 올려줍니다. 피드 경로보다 넓은 재료만 단일 트림 절단이 필요하며, 상부 피드 기계는 모든 판을 절단해야 합니다.
어떤 재생 플라스틱 트레이 크기로 플라스틱 트레이가 깨지는가?
화면으로 설정하며, 일반적으로 10~25 mm입니다. 세척 라인으로 공급되는 트레이의 경우 15~25 mm 플레이크가 잘 작동하며, 직접 압출 시 10~15 mm가 더 안정적으로 공급됩니다. 화면은 로터를 제거하지 않고 교체할 수 있습니다.
컵에 보호 필름이 여전히 있을 때 시트를 깨뜨릴 수 있나요?
네. 새로운 PVC 시트에 있는 얇은 PE 보호 필름은 깨뜨릴 때 제거할 필요가 없습니다 — 필름은 시트와 함께 잘립니다. 필름 조각은 재가공품에 남아, 재료가 본인의 압출 공정으로 돌아갈 때 일반적으로 허용됩니다; 재가공품이 순도 기준으로 팔리면 구매자에게 필름 함량을 명시하거나 필름을 상류에서 제거합니다.
왜 제 PVC 재생 플라스틱이 깨지는 동안 변색되는가요?
열. PVC는 잘리는 방의 온도가 높을 때 (보통 과부하 공급, 낡은 칼날, 또는 막힌 스크린으로 인해) 변형되고 노출됩니다. 제어된 공급, 유지된 칼 간격, 그리고 적절한 크기의 스크린은 방 온도를 낮추고 재가공품을 밝게 유지합니다.
보드 사이즈에 맞는 Crusher를 얻으십시오
우리에게 재료(PVC 시트, WPC/SPC 판재, 트레이 또는 혼합 소성재)를 보내주시고, 최대 판재 크기와 목표 처리 속도를 알려주세요. 우리는 이를 확인하겠습니다. 플라스틱 트레이 및 PVC 시트 수평 압축기 귀하의 원료가 실제로 필요한 모델, 날, 그리고 스크린은 무엇인가요. 연락 주시고 우리 기술 팀에 문의하세요. 문의용 가격표를 위해
