포스트커머셜 PET 병 재활용은 단일 기계만으로는 충분하지 않습니다. 완전한 페트병 세척라인 정렬, 라벨 제거, 부서지기, 세척, 밀도 분리, 배수 및 건조를 결합하여 사용된 병을 재활용을 위해 깨끗한 PET 플레이트로 변환합니다.
각 단계는 특정 목적을 가지며, 한 기계의 성능은 다음 기계의 효율성을 직접적으로 영향을 미칩니다. 이 가이드는 PET 병 재활용 라인의 주요 구성 요소와 그들이 어떻게 함께 작동하는지 설명합니다.
표준 PET 병 재활용 과정
표준 PET 병 재활용 공정은 다음 순서를 따릅니다:
데밸링 → 분류 → 라벨 제거 → 부서지기 → 마찰 세척 → 뜨거운 세척 → 침수-부력 분리 → 헹궈내기 → 배수 → 건조 → 플레이크 분류 / 저장
정확한 구성은 수입 병의 상태, 오염 수준, 요구 용량 및 목표 PET 플레이트 품질에 따라 달라집니다.
1. 정재기
포스트커머셜 PET 병은 보통 압축된 장화에 담겨 재활용 공장으로 공급됩니다.
ㅏ PET 병 정리기 압축된 장화를 열고 병을 더 일관된 재료 흐름으로 풀어줍니다.
이는 하류 운반, 정렬 및 라벨 제거를 더 일관되게 하면서도 큰 압축된 패키지가 처리 라인에 들어가는 위험을 줄입니다.
2. 분류 시스템
정렬은 주요 세척 과정에 들어가기 전에 원치 않는 물질을 제거합니다.
표준적인 오염물질은 다음과 같을 수 있습니다:
- PVC 병 및 포장재
- 색상 PET
- HDPE 와 PP 컨테이너
- 궤조
- 유리
- 비PET 플라스틱
- 큰 외부 물체
정렬은 수동으로, 기계적으로, 또는 센서 기반 광학 정렬 장비로 수행할 수 있습니다.
불순물을 일찍 제거하는 것이 중요하다. PVC와 같은 일부 재질이 최종 플레이트에 남아 있으면 재활용 PET의 품질을 크게 저하할 수 있기 때문이다.
3. 라벨 제거기
PET 음료병에는 종종 PVC, PETG, PP, PE, 종이 또는 다른 재질로 만들어진 라벨이 포함되어 있습니다.
ㅏ 플라스틱 병 라벨 제거 기계 기계적으로 전체 병에서 라벨을 제거한 후 깨뜨립니다.
이 단계에서 라벨을 제거하면 세척 시스템으로 들어오는 외부 물질의 양을 줄이고 하류 분리를 용이하게 합니다.
불연속된 라벨은 공기 분리 또는 다른 정류 장치를 통해 제거할 수 있습니다.
4. PET 병 압쇠기
정렬 및 라벨 제거 후 병은 플라스틱 압쇠기 또는 크랜저를 사용하여 상대적으로 균일한 PET 플레이트로 줄입니다.
파쇄는 세척에 사용할 수 있는 표면적을 증가시키고, 재료를 운반하고, 청소하고, 분리하기 쉽게 만듭니다.
flake size를 제어해야 합니다. 과도하게 크거나 불규칙한 조각은 씻기 효율을 저하시킬 수 있으며, 과도한 미세한 조각은 재료 손실이 증가할 수 있습니다.
따라서, 컷터는 크기 축소 단계. 입니다. PET flakes를 펠릿으로 변환하지는 않습니다.
5. 휩쳐 씻기기
PET 플라스틱을 분쇄한 후에도 여전히 먼지, 종이 섬유, 라벨 잔여물, 음료 잔여물 및 기타 표면 오염 물질이 포함되어 있습니다.
ㅏ 고속 휩쳐 씻기기 물과 강한 기계적 휩쳐를 사용하여 flakes의 표면에서 오염물을 씻어냅니다.
특히 효과적인 것은 다음과 같습니다:
- 부드러운 먼지
- 종이 섬유
- 미세한 입자
- 표면 잔류
- 부드러운 접착제 오염
- 작은 레이블 조각
휩쳐 씻기는 보통 추가적인 씻기와 분리 단계와 함께 사용되며, 독립적인 청소 과정으로 사용되지 않습니다.
6. 뜨거운 씻기기
고품질의 재활용 PET flakes를 위해, 뜨거운 씻기는 중요한 처리 단계입니다.
ㅏ 뜨거운 세탁기 시스템 가열된 물, 적절한 청소제, 기계적 진동을 사용하여 더 지속적인 오염물을 풀고 제거합니다.
뜨거운 씻기에서 대상으로 하는 일반적인 오염물은 다음과 같습니다:
- 라벨 접착제
- 오일 및 기름
- 음료 잔존물
- 식품 오염
- 빠진 먼지
- 유기 잔류물
핫 워싱 파라미터, 예를 들어 온도, 머무는 시간, 화학 농도, 혼합 등은 입력 재료와 필요한 출력 품질에 맞게 설정되어야 합니다.
핫 워싱의 주요 목적은 깊은 청소와 접착제 제거, 또는 단순히 스타일라이징을 목표로 하지 않습니다.
7. 심지분리 탱크
밀도 분리는 PET 병 재활용에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.
ㅏ PET 플라스틱 플리커 정화 및 분리 탱크 PET와 가벼운 폴리올레핀 플라스틱 간의 밀도 차이를 사용합니다.
PET는 물의 밀도보다 높기 때문에 빠지게 됩니다..
저밀도 플라스틱, 예를 들어 PP와 PE는 일반적으로 부동.
이로 인해 PET 플리커를 다음과 같은 재료에서 분리할 수 있습니다:
- PP 병 캡
- HDPE 캡
- PE 구성 요소
- 특정 플로팅 레이블 소재
그러나, 침강 및 부유 분리는 모든 오염 물질을 제거하는 데 의존해서는 안 됩니다. 예를 들어, PVC도 물보다 밀도가 높고 PET와 함께 가라앉을 수 있으므로, 효과적인 사전 분류 및 추가 정제가 여전히 필요할 수 있습니다.
8. 씻기 및 두 번째 워싱
핫 워싱 후, PET 플리커는 철저히 씻어야 합니다.
이 단계는 다음을 제거합니다:
- 잔여 세제
- 해결된 오염물
- 나머지 먼지
- 미세한 입자
- 화학 잔류물에서의 뜨거운 씻기
필요한 파이프 품질에 따라 여러 씻기나 씻기 단계가 설치될 수 있습니다.
여러 씻기 단계는 오염이 심한 소비자 복제 병 처리 시 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
9. 중력식 드레인
씻긴 PET 파이프는 상당한 양의 표면수를 포함하고 있습니다.
ㅏ 고정 플라스틱 파편 대신 필름을 처리할 때는, 첫 번째 단계 드라이어로 고속 중력력을 사용하여 이러한 대부분의 자유수를 기계적으로 제거합니다.
열 건조 전에 기계적 탈수를 하는 것은 다음과 같은 두 가지 주요 이점을 제공합니다:
- 습도를 빠르게 줄임
- 최종 건조 시 필요한 에너지를 줄입니다.
이는 드레인이 습기 씻기와 최종 파이프 준비 사이의 중요한 전환점으로 만듭니다.
10. 열풍 건조
기계식 드레인 후에 남은 표면수는 가열된 공기로 제거할 수 있습니다.
적절한 건조는 다음과 같은 데 중요합니다:
- 안정적인 저장
- 습도와 관련된 품질 문제를 줄임
- 파이프 extrusion 준비
- 파이프 pelleting 준비
- 하위 제조에 사용할 PET 준비
최종 습도 수준은 재활용된 PET가 어떻게 사용될지에 따라 달라집니다.
선택 사항: 파이프 정화
고품질 리사이클d PET을 위해, 세척 및 건조 후 추가 정화 장비를 설치할 수 있습니다.
표준 옵션에는 다음이 포함됩니다:
- 광학 플레이크 정리
- 색상 정리
- 금속 검출기
- 공기 분류
- 미세 스크리닝
- 추가 분리 단계
이 시스템들은 주 씻는 과정에서 제거되지 않은 남아있는 색조 플레이크, 금속, 라벨, 미세 입자, 그리고 다른 오염 물질들을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
필수적인 정화 수준은 재활용된 PET의 최종 적용에 크게 좌우됩니다.
PET 플레이크에서 PET 펠릿으로
PET 병 세척 라인은 보통 순정 PET 플레이크, 플라스틱 슬라이스가 아닙니다.
재활용 PET 플라스틱 펠릿이 필요하다면, 정화된 플레이트는 추가적인 하류 처리를 거쳐야 합니다.
일반적인 공정은 다음과 같습니다:
청정 PET 플레이크 → 건조 / 결정 → 압출 → 용액 필터링 → 펠릿 제조
ㅏ PET 블레이크 펠릿 제조 라인 그런 다음 준비된 플레이크를 더 균일한 재활용 PET 펠릿으로 변환할 수 있습니다.
따라서 세척과 펠렛화는 분리되었지만 연결된 재활용 단계로 고려되어야 합니다.
결정되는 PET 플레이트 최종 품질은 무엇인가요?
PET 블레이크 품질은 한 대의 기계만으로 결정되지 않습니다.
몇 가지 요인이 최종 결과에 영향을 미칩니다:
입력 병 품질
정화 처리가 더 적절해지고 일관성 있는 원료는 보통 더 적은 정화 처리가 필요합니다.
PVC 오염
PVC는 PET 가공 시 하류 단계에서 문제를 일으킬 수 있으므로, 효과적인 정리가 매우 중요합니다.
PP와 PE 함량
모자, 고리 및 기타 폴리올레핀 부품은 밀도 분리를 통해 효율적으로 제거되어야 합니다.
레이블 및 접착제
표시재료 및 접착제 오염은 플레이트 순도에 영향을 미칠 수 있으므로 효과적인 표시 제거, 마찰 세척 및 열 세척이 필요합니다.
세척 조건
온도, 세척 시간, 물질의 품질, 화학 농도, 기계적 작용 모두 세척 성능에 영향을 미칩니다.
플라스틱 슬레이트 크기
일정한 입자 크기는 세척, 운반, 분리 및 건조를 개선합니다.
습도
정확한 기계적 및 열 건조는 재활용 PET를 하류 처리를 위해 준비하는 데 도움이 됩니다.
색
투명한 파란색, 녹색, 혼합색 PET는 재활용된 제품의 목적에 따라 분리해야 할 수 있습니다.
주요 부품들이 어떻게 함께 작동하는지
정교하게 설계된 PET 병 재활용 라인은 개별 기계의 모음이 아닌 통합된 프로세스로 고려되어야 합니다.
| 단계 | 주요 기능 |
|---|---|
| 압축해제 | 압축된 PET 병 묶음을 개방합니다. |
| 정렬 | 불필요한 병과 외부 물질 제거 |
| 라벨 제거 | 표지를 제거한 후 압쇄합니다. |
| 눌러 터뜨리는 | 병을 관리 가능한 플레이트로 변환합니다 |
| 마찰 세척 | 부드러운 표면 오염 제거 |
| 뜨거운 세척 | 접착제, 기름, 및 고정성 잔여물 제거 |
| 싱크-플로트 분리 | PET를 분리하여 부유하는 PP/PE와 분리합니다. |
| 헹굼 | 나머지 먼지와 세척 화학물질 제거 |
| 탈수 | 기계적으로 표면 수분 제거 |
| 열 건조 | 물분비량을 감소시킵니다 |
| 플라스크 정화 | 최종 재료 pureness를 향상시킵니다 |
적절한 장비 조합은 도입 재료에 따라 결정되며, 가능한 많은 세척기를 추가하는 것만으로는 아닙니다.
PET 병 재활용 라인 선택
장비 선택 전에 평가해야 할 몇 가지 요소가 있습니다:
- PET 병의 유형 및 원천
- 오염 수준
- 라벨 유형
- 병 캡 재료
- 필요한 처리 용량
- 목표 플라스크 pureness
- 최종 수분 요구 사항
- 가용 설치 공간
- 물의 가용성
- 재활용된 PET의 목적 사용
예를 들어, 일반적인 PET 플라스크를 생산하는 라인은 고순도 재료를 준비하는 시스템보다 다른 구성을 사용할 수 있습니다.
완전한 페트병 세척라인 따라서 실제 원료와 필요한 최종 제품에 따라 설계되어야 하며, 프로젝트마다 고정된 장비 구성을 사용하는 것은 아닙니다.
자주 묻는 질문
PET 재활용 기계와 PET 재활용 라인의 차이점은 무엇인가요?
PET 재활용 라인은 분류, 분쇄, 세척, 분리, 물 제거 및 건조를 포함한 다양한 단계를 수행하는 여러 기계로 구성됩니다.
“PET 재활용 기계’라는 용어는 일반적으로 더 많이 사용되지만, 산업 병 재활용은 일반적인 기계보다는 통합 처리 라인이 필요합니다.
PET는 물에 떠는가요?
PET는 물의 밀도가 1 g/cm³보다 크기 때문에 물에 떠집니다.
PP와 PE는 물의 밀도가 낮기 때문에 일반적으로 떠 있으며, 이는 캡과 다른 포리올레인 재료가 PET 플라스크에서 분리될 수 있게 합니다.
스inking-float separation은 PVC를 PET에서 제거할 수 있나요?
신뢰성이 없습니다.
PET와 많은 PVC 재료는 물의 밀도가 높기 때문에 물에 떠집니다. 따라서 PVC 오염은 효과적인 정리와 필요시 더 고급 정화 기술을 통해 통제되어야 합니다.
필요한 세척 과정은 항상 뜨거운 세척이 필요한가요?
절대로 필요하지 않습니다.
필요한 세척 과정은 오염 수준과 원하는 플래크 품질에 따라 달라집니다. 특히, 병에 상당량의 접착제, 기름, 그리스, 음식물 찌꺼기 또는 기타 끈적거리는 오염 물질이 포함되어 있을 때 뜨거운 물 세척이 특히 유용합니다.
PET 병 씻기 라인이 펠릿을 생산하나요?
보통은 아닙니다.
씻기 라인은 깨끗한 PET 플라크를 생산합니다. 펠릿 생산은 추가적인 건조나 결정화, 촉진, 용액 필터링, 펠릿화 장비가 필요합니다.
결론
PET 병 재활용 라인은 여러 전문 기계를 결합하여 소비자 후 병을 깨끗하고 재사용 가능한 PET 플라크로 변환합니다.
병 포장 해제 및 분류는 병을 준비하고, 라벨 제거는 이물질을 제거하며, 분쇄는 균일한 조각을 만듭니다. 마찰 및 뜨거운 물 세척은 오염 물질을 제거하고, 침강 및 부유 분리는 가벼운 PP 및 PE 성분을 제거하며, 물 빼기 및 건조는 재사용을 위한 재료를 준비합니다.
이 과정의 효과는 이 단계들이 어떻게 협력하느냐와 라인이 도착한 병과 필요한 최종 PET 품질에 어떻게 맞추어지는지에 따릅니다.
각 구성 요소의 역할을 이해하면 PET 재활용 장비를 평가하고 일관된 재사용 가능한 재활용 재료를 제공하는 과정을 설계하는 것이 더 쉬워집니다.
