Tüketim sonrası PET şişeleri geri dönüştürmek tek bir makineden fazlasını gerektirir. Komple bir PET şişe yıkama hattı kullanılmış şişeleri yeniden kullanıma hazır temiz PET flakelerine dönüştürmek için ayıklama, etiket giderme, kırma, yıkama, yoğunluk ayırma, susuzlaştırma ve kurutmayı birleştirir.
Her aşamanın belirli bir amacı vardır ve bir makinenin performansı doğrudan bir sonrakinin verimliliğini etkiler. Bu kılavuz, bir PET şişe geri dönüşüm hattının temel bileşenlerini ve bunların birlikte nasıl çalıştığını açıklar.
Tipik PET şişe geri dönüşüm süreci
Tipik bir PET şişe geri dönüşüm süreci şu sırayı izler:
Balya açma → Ayıklama → Etiket giderme → Kırma → Sürtünmeli yıkama → Sıcak yıkama → Yüzdürme-batırma ayırma → Durulama → Susuzlaştırma → Kurutma → Flake ayıklama / Depolama
Tam konfigürasyon; gelen şişelerin durumuna, kirlenme seviyesine, gereken kapasiteye ve hedef PET flake kalitesine bağlıdır.
Demontaj makinesi
Tüketim sonrası PET şişeler genellikle geri dönüşüm tesislerine sıkıştırılmış balyalar halinde teslim edilir.
A PET şişe boşaltıcı sıkıştırılmış balyaları açar ve şişeleri daha tek tip bir malzeme akışına gevşetir.
Bu, sonraki taşıma, ayıklama ve etiket gidermeyi daha tutarlı hale getirirken büyük sıkıştırılmış demetlerin işleme hattına girme riskini azaltır.
2. Sıralama Sistemi
Ayıklama, ana yıkama sürecine girmeden önce istenmeyen malzemeleri giderir.
Tipik olarak kontaminantlar şunları içerebilir:
- PVC şişe ve ambalaj
- Renkli PET
- HDPE ve PP kaplar
- metaller
- cam
- PET olmayan plastikler
- Büyük yabancı nesneler
Ayıklama manuel, mekanik veya sensör tabanlı optik ayıklama ekipmanıyla yapılabilir.
Kirleticileri erken gidermek özellikle önemlidir çünkü PVC gibi bazı malzemeler nihai flakelerde kalırsa geri dönüştürülmüş PET'in kalitesini önemli ölçüde düşürebilir.
3. Etiket Çıkarıcı
PET içecek şişeleri genellikle PVC, PETG, PP, PE, kağıt veya diğer malzemelerden yapılmış etiketler içerir.
A plastik şişe etiket sökme makinesi Mekanik olarak etiketleri bütünlüklü şişelerden ayırır ve ardından kırar.
Bu aşamada etiketlerin kaldırılması, yıkama sistemine giren yabancı malzeme miktarını azaltmaya yardımcı olur ve sonraki separasyonunu kolaylaştırır.
Serbest etiketler, ardından hava ayrıştırma veya diğer sınıflandırma ekipmanları ile alınabilir.
4. PET Bottle Crushing Machine
Sıralama ve etiket çıkarma sonrası, plastik kırıcı veya granülatör kullanılarak pet şişelerinden nispeten homojen pet pulları elde edilir.
Kırma, yıkama için mevcut yüzey alanını artırır ve malzemenin taşınmasına, temizlenmesine ve ayrılmasına daha kolay hale getirir.
Kırık boyutu kontrol altında tutulmalıdır çünkü aşırı büyük veya düzensiz parçalar yıkama verimliliğini azaltabilir, aynı zamanda aşırı ince parçalar mal kaybını artırabilir.
Bu nedenle, çökertme makinesi boyut azaltma aşaması. olmadır. PET kırıkları petlere dönüştürmez.
5. Kıvılcım Yıkayıcı
Çökertme sonrası PET kırıkları hala kir, kağıt lifleri, etiket kalıntısı, içecek kalıntısı ve diğer yüzey kirleticiler içerir.
A yüksek hızlı kıvılcım yıkayıcı su ve yoğun mekanik sürtünme kullanarak kırıkların yüzeyindeki kirleticileri temizler.
Özellikle aşağıdakileri kaldırmada etkili olur:
- Serbest kir
- Kağıt lifleri
- İnce parçacıklar
- Yüzey kalıntıları
- Serbest yapıştırıcı kirletici
- Küçük etiket parçaları
Kıvılcım yıkama genellikle ek yıkama ve ayrıştırma aşamalarıyla birleştirilerek tek başına bir temizleme süreci olarak kullanılmaz.
6. Sıcak Yıkayıcı
Daha yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş PET kırıkları için, sıcak yıkama önemli bir işleme aşamasıdır.
A sıcak yıkayıcı sistemi Isıtılmış su, uygun temizleyici maddeler ve mekanik karıştırma kullanarak daha sabit kirleticileri gevşetir ve kaldırır.
Sıcak yıkama sırasında hedeflenen tipik kirleticiler şunlardır:
- Etiket yapıştırıcı
- Yağ ve yağlı kirlilik
- İçecek kalıntısı
- Yiyecek kirliliği
- Yerleşik kiri
- Organik atıklar
Sıcak yıkama parametreleri gibi sıcaklık, kalıcı zaman, kimyasal konsantrasyon ve karıştırma, girdi malzemesine ve gereken çıktı kalitesine uygun olarak ayarlanmalıdır.
Sıcak yıkamanın amacı öncelikle Derin temizleme ve yapıştırıcı temizleme, sadece pullara esterilizasyon yapmak yerine.
7. Sıkma-Flotasyon Separasyon Tankı
Yoğunluk ayrımı, PET şişe geri dönüşümü için en önemli aşamalardan biridir.
A PET pule arıtma ve ayrıştırma tankı PET ile daha hafif poliolefin plastikler arasındaki yoğunluk farkını kullanır.
PET'in suya göre yoğunluğu daha büyüktür ve bu yüzden batar.
Düşük yoğunluklu plastikler, örneğin PP ve PE, genellikle denizden çıkarma cihazı.
Bu, PET pullarıni HDPE, LDPE, LLDPE, PE, PP, PVC, ABS, PS, EPS, PA, PC, PMMA, PLA, PETG, POM, TPU gibi malzemelerden ayırarak mümkün kılar.
- PP kapakları
- HDPE kapları
- PE bileşenleri
- Belli yüzen etiket malzemeleri
Ancak, yüzen-kalır ayrımının her kirleticiyi kaldırmaya güvenilmesi doğru değil. Örneğin, PVC de suyun yoğunluğundan büyük ve PET ile birlikte kalabilir, bu yüzden etkili önceki sınıflandırması ve ek arıtma hala gereklidir.
8. Yıkanma ve İkincil Yıkanma
Sıcak yıkama sonrası PET parçacıkları tamamen yıkanmalıdır.
Bu aşama şunları kaldırır:
- Kalan deterjan
- Çözünmüş kirletici
- Kalan kir
- İnce parçacıklar
- Sıcak yıkamadan kaynaklanan kimyasal kalıntılar
Parçacık kalitesi gereksinimlerine göre, birden fazla yıkanma veya yıkama aşaması kurulabilir.
Çok kirli son tüketicilik şişeleri işlenirken tutarlılığı artırmak için çoklu yıkanma aşamaları kullanılabilir.
9. Sentezik Kurutma
Yıkanmış PET parçacıkları önemli miktarda yüzey suyu içerir.
A santrifüj susuzlaştırma makinesi Bu, yüksek hızlı sentezik kuvvet kullanarak çoğu serbest suyu mekanik olarak kaldırır.
Termal kurutma öncesinde mekanik kurutma iki ana avantaj sağlar:
- Nem oranını hızla azaltır
- Son kurutma sırasında gerekli olan enerjiyi azaltır
Bu, nem yıkama ve son parçacık hazırlama arasındaki önemli bir geçiş noktası yapar.
10. Termal Kurutma
Mekanik sulama sonrası kalan yüzey nemi, ısıtılmış hava kullanılarak kaldırılabilir.
Düzgün kurutma, aşağıdaki nedenlerle önemlidir:
- Duruşumlu depolama
- Nemle ilgili kalite sorunlarını azaltma
- Kırıkların extrüzyona hazırlanması
- Malzemenin peletlemeden geçirilmesi
- PET'in sonraki üretim için hazırlanması
Gerekli son nem seviyesi, geri dönüştürülmüş PET'in nasıl kullanılacağına bağlıdır.
Opsiyonel Kırık Temizleme
Daha yüksek sınıfda geri dönüştürülmüş PET için, yıkama ve kurutma sonrası ek temizleme ekipmanı kurulabilir.
Tipik seçenekler şunları içerir:
- Optik kırık sınıflandırma
- Renk sınıflandırma
- Metal tespiti
- Hava sınıflandırma
- İnce süzme
- Ek ayrıştırma aşamaları
Bu sistemler, ana yıkama sürecinde kaldırılmayan kalan renkli kırıklar, metaller, etiketler, ince parçalar ve diğer kirletici maddeleri kaldırabilir.
Temizleme seviyesinin gereksinimi, geri dönüştürülmüş PET'in son uygulamasına çok bağlıdır.
PET Pullarerden PET Peletlerine Dönüşüm
PET şişe yıkama hattı genellikle temiz PET puleler, peletler üretir.
Pelet gerekirse, temizlenmiş pulların ek bir aşağı akım işleme geçmesi gereklidir.
Tipik bir süreç:
Temiz PET Pullarer → Kurutma / Kristalleştirme → Extrüzyon → Melt Filtreleme → Peletleme
A PET pule peletleme hattı hazırlanmış pulları daha homojen geri dönüştürülmiş PET peletlerine dönüştürebilir.
Bu yüzden yıkama ve peletleme, ayrı ama birbiriyle bağlantılı geri dönüşüm aşamaları olarak düşünülmelidir.
Sonuçta PET Pule Kalitesini Belirleyenler Ne?
PET pule kalitesi tek bir makine tarafından değil belirlenir.
Birkaç faktör, sonucu etkiler:
Gelen Şişe Kalitesi
Daha temiz ve tutarlı ham madde, genellikle daha yoğun bir arıtma gerektirmez.
PVC Kirliliği
PVC'nin küçük miktarları, aşağı akım PET işleme sırasında sorunlara neden olabilir, bu nedenle etkili sınıflandırma oldukça önemlidir.
PP ve PE İçeriği
Kapaklar, halkalar ve diğer poliolefin bileşenleri, yoğunluk ayırma yoluyla etkili bir şekilde kaldırılmalıdır.
Etiketler ve Yapıştırıcılar
Etiket malzemesi ve yapıştırıcı kirliliği, pule safiyetini etkileyebilir ve bu nedenle etkili etiket kaldırma, frizaj yıkama ve sıcak yıkama gerektirir.
Yıkama Koşulları
Sıcaklık, yıkama süresi, su kalitesi, kimyasal yoğunluk ve mekanik etki, temizleme performansını etkiler.
Pul Boyutu
Tutarlı parçacık boyutu, yıkama, iletimi, ayrım ve kurutmayı iyileştirir.
Nem
Düzgün mekanik ve termal kurutma, geri dönüştürülmiş PET'in aşağı akım işleme için hazırlanmasına yardımcı olur.
Renk
Net, mavi, yeşil ve karışık renkli PET, hedeflenen geri dönüştürülmiş ürününe bağlı olarak ayrılmalıdır.
Ana Bileşenlerin Birlikte Çalışma Yöntemi
Düzenli bir PET şişe geri dönüşüm hattı, tekil makinelerden ziyade birleşik bir süreç olarak düşünülmelidir.
| Aşama | Ana Fonksiyon |
|---|---|
| Demontaj | PET kapalı şişe balesini açar |
| Ayıklama | Istenmeyen şişeleri ve yabancı maddeleri kaldırır |
| Etiket Giderme | Ezilmeden önce etiketleri kaldırır |
| Kırma | Şişeleri idare edilebilir parçalara dönüştürür |
| Sürtünmeli Yıkama | Serbest yüzey kirletmeleri temizler |
| Sıcak Yıkama | Yapıştırıcı, yağ ve dirençli kalıntıları kaldırır |
| Batırma-Yüzdürme Ayırma | PET'i yüzen PP/PE'den ayırır |
| Durulama | Kalan kir ve yıkama kimyasallarını kaldırır |
| Su Giderme | Mekanik olarak yüzey suyunu kaldırır |
| Termal Kurutma | Kalan nem oranını azaltır |
| Parça Temizleme | Son malzeme safiyetini artırır |
Doğru ekipman kombinasyonu, mümkün olduğunca fazla yıkama makinesi eklemekten ziyade gelen malzemeye bağlıdır.
PET Şişe Geri Kazanım Hattı Seçimi
Ekipman seçmeden önce, bazı faktörlerin değerlendirilmesi gerekmektedir:
- PET şişelerinin türü ve kaynağı
- Kirlilik seviyesi
- Etiket türü
- Şişe kapağı malzemesi
- Gerekli işleme kapasitesi
- Hedef pule safiyeti
- Son nem gereksinimi
- Kullanılabilir montaj alanı
- Su mevcudiyeti
- Yeniden işlenmiş PET'in niyeti son kullanım
Örneğin, genel amaçlı PET pulları üreten bir hattın, daha yüksek safiyetli malzeme için tasarlanmış bir sistemden farklı bir konfigürasyon kullanması gerekebilir.
Tam kapsamlı PET şişe yıkama hattı Bu nedenle, gerçek girdi malzemesi ve gerekli son ürün yerine sabit bir ekipman konfigürasyonu kullanılarak her proje için tasarlanmalıdır.
Sıkça Sorulan Sorular
PET yeniden işleme makinesi ile PET yeniden işleme hattı arasındaki fark nedir?
PET yeniden işleme hattı, sınıflandırma, çökme, yıkama, ayrıştırma, kurutma ve kurutma gibi farklı aşamaları gerçekleştiren birden fazla makinenin bir araya gelmesi anlamına gelir.
“PET yeniden işleme makinesi” terimi genellikle daha geniş bir anlamda kullanılır, ancak sanayi şişean yeniden işleme genellikle tek bir makinenin yerine entegre bir işleme hattı gerektirir.
PET su üzerinde yüzer mi veya batar?
PET su üzerinde batar çünkü yoğunluğu 1 g/cm³'den büyüktür.
PP ve PE suyun yoğunluğundan daha az yoğundur ve genellikle yüzer, bu da kapağın ve diğer poliolefin malzemelerin PET pullarından bir sink-float tankında ayrıştırılmasına olanak tanır.
Sink-float ayrıştırması PVC'yi PET'ten çıkartabilir mi?
Güvenilir bir şekilde çıkartamaz.
PET ve birçok PVC malzemesi suyun yoğunluğundan daha yoğundur ve batar. Bu nedenle, PVC kontaminasyonu etkili sınıflandırma ve gerekli olduğunda daha gelişmiş temizleme teknolojileri ile kontrol edilmelidir.
Sıcak yıkama her zaman gerekli midir?
Gerekli değildir.
Gerekli yıkama süreci kontaminasyon seviyesine ve hedef pule kalitesine bağlıdır. Sıcak yıkama, şişelerde önemli miktarda yapıştırıcı, yağ, yağ, gıda kalıntısı veya diğer dirençli kontaminasyon içeren durumlarda özellikle faydalıdır.
PET şişean yıkama hattı pelet üretir mi?
Genellikle hayır.
Yıkama hattı temiz PET pulları üretir. Pelet üretimi için ek kurutma veya kristalleştirme, extrüzyon, erime filtresi ve peletleme ekipmanı gereklidir.
Sonuç
PET şişean yeniden işleme hattı, tüketiciden gelen şişean temiz ve yeniden kullanılabilir PET flakları elde etmek için çeşitli özel makineleri bir araya getirir.
Deballaj ve sınıflandırma şişeleri hazırlar, etiket kaldırma yabancı maddeleri azaltır, çökme homojen pullar oluşturur, frizaj ve sıcak yıkama kontaminasyonu kaldırır, sink-float ayrıştırması hafif PP ve PE bileşenlerini çıkarır ve kurutma ve kurutma malzemenin yeniden kullanım için hazırlanmasını sağlar.
Sürecin etkisi, bu aşamaların nasıl bir araya geldiğine ve hattın gelen şişean ve gerekli son PET kalitesine nasıl uyduğuna bağlıdır.
Her bileşenin rolünü anlamak, PET yeniden işleme ekipmanlarını değerlendirmeyi ve tutarlı, kullanılabilir yeniden işlenmiş malzeme sağlayan bir süreç tasarlamayı kolaylaştırır.
