Reciclarea sticlelor de PET post-consumator necesită mai mult decât o singură mașină. Un sistem complet Linie de spălat sticle PET combine sortarea, eliminarea etichetelor, zdrobirea, spălarea, separarea prin densitate, deconcentrarea și uscarea pentru a transforma sticlele uzate în flăcări de PET curate, gata pentru reutilizare.
Fiecare etapă are un scop specific, iar performanța unei mașini afectează direct eficiența etapei următoare. Acest ghid explică componentele cheie ale unei linii de reciclare a sticlelor de PET și modul în care acestea lucrează împreună.
Procesul tipic de reciclare a sticlelor de PET
Un proces tipic de reciclare a sticlelor de PET urmează această secvență:
Dezabat → Sortare → Eliminarea etichetelor → Zdrobire → Spălare prin frecare → Spălare caldă → Separare prin scufundare și flotare → Spălare → Deconcentrare → Uscare → Sortare a flăcărilor / Stocare
Configurația exactă depinde de starea sticlelor primite, nivelul de contaminare, capacitatea necesară și calitatea flăcărilor de PET țintă.
1. Dezabator
Sticlele de PET post-consumator sunt adesea livrate la uzinele de reciclare în baluri comprimate.
A Dezabatorul de sticle PET deschide balurile comprimate și eliberează sticlele într-un flux de material mai uniform.
Aceasta face ca transportul, sortarea și eliminarea etichetelor ulterioare să fie mai consistente, reducând riscul ca mici grupuri comprimate să intre în linia de procesare.
2. Sistemul de sortare
Sortarea elimină materialele nedorite înainte ca acestea să intre în procesul principal de spălare.
Contaminanții tipici pot include:
- Sticle și ambalaje PVC
- PET colorat
- Containerelor HDPE și PP
- Metale
- Sticlă
- Plastice ne-PET
- Obiecte străine mari
Sortarea poate fi efectuată manual, mecanic sau cu echipamente de sortare optică bazate pe senzori.
Eliminarea contaminanților la început este deosebit de importantă, deoarece unele materiale, cum ar fi PVC, pot reduce semnificativ calitatea PET reciclat dacă rămân în flăcările finale.
3. Eliminator de etichete
Sticlele de băuturi PET adesea conțin etichete din PVC, PETG, PP, PE, hârtie sau alte materiale.
A mașină de îndepărtare a etichetei sticlei de plastic elimină etichetele mecanic de pe sticlele întregi înainte de zdrobire.
Eliminarea etichetelor la această etapă ajută la reducerea cantității de material străin care intră în sistemul de spălare și face separarea ulterioară mai ușoară.
Etichetele goale pot fi eliminate prin separare prin aer sau alte echipamente de clasificare.
4. Zdrobitor de sticle PET
După sortare și eliminarea etichetelor, sticlele sunt reduse la flăcări de PET relativ uniforme folosind un zdrobitor de plastic sau granulator.
Zdrobirea crește suprafața disponibilă pentru spălare și face materialul mai ușor de transportat, curățat și separat.
Mărimea granulelor trebuie controlată, deoarece fragmentele prea mari sau neuniforme pot reduce eficiența spălării, în timp ce particulele prea fine pot crește pierderile de material.
Din acest motiv, compactoarea este o etapă de reducere a dimensiunii. Aceasta nu transformă granulele de PET în balle.
5. Spălătorie cu frecare rapidă
După compactare, granulele de PET încă conțin murdărie, fire de hârtie, resturi de etichete, resturi de băuturi și alte contaminanți de pe suprafață.
A o spălătorie cu frecare rapidă folosește apă și frecare mecanică intensivă pentru a curăța contaminanții de pe suprafața granulelor.
Este deosebit de eficientă pentru eliminarea:
- Murdărie liberă
- Fire de hârtie
- Particule fine
- Resturi de pe suprafață
- Contaminanți de adeziv liber
- Fragmente mici de etichetă
Spălarea cu frecare este de obicei combinată cu etape suplimentare de spălare și separare, nu este folosită ca proces de curățare independent.
6. Spălătorie cu apă caldă
Pentru granulele de PET reciclate de înaltă calitate, spălarea cu apă caldă este o etapă importantă de procesare.
A sistem de spălare la cald folosește apă caldă, substanțe de curățare adecvate și agitare mecanică pentru a elibera și elimina contaminanții persistenți.
Contaminanții tipici țintați în timpul spălării cu apă caldă includ:
- Etichetă adezivă
- Ulei și grăsime
- Rămășițe de băutură
- Contaminarea alimentară
- Dirt imprevăzut
- Residui organici
Parametrii de spălare caldă, cum ar fi temperatura, timpul de menținere, concentrația chimică și agitația, trebuie să fie potriviți materialului intrat și calității dorite a produsului final.
Scopul spălării la căldură este în primul rând curățare profundă și îndepărtarea adezivilor, în loc să sterilizeze pur și simplu flake-urile.
7. Tanke de separare prin flotare-sinkare
Separarea prin densitate este una dintre cele mai importante etape în reciclarea sticlelor PET.
A Tanke de purificare și separare a flakelor PET Utilizează diferența de densitate dintre PET și poliolefinele mai ușoare.
PET arei o densitate mai mare decât apa şi, prin urmare, sărcini.
Plastice cu densitate redusă, cum ar fi PP și PE, tipic sink-float tank.
Aceasta permite separarea flakelor PET de materiale precum:
- Capete de sticlă PP
- Capete HDPE
- Componenți PE
- Materialele etichete plutonice
Totuși, separarea prin flotare-sink nu ar trebui să fie depășită pentru a elimina fiecare contaminant. De exemplu, PVC-ul are, de asemenea, o densitate mai mare decât apa și poate să scadă împreună cu PET-ul, așa că încă ar putea fi necesare sortare eficientă înainte de proces și purificare suplimentară.
8. Spălarea și Spălarea secundară
După spălarea caldă, flake-urile PET ar trebui să fie spălate în mod thorough.
Acest stadiu elimină:
- Lichid de spălare rămas
- Contaminanți dizolvați
- Restanta murdă
- Particule fine
- Rășini chimice din spălare la temperaturi ridicate
În funcție de calitatea necesară a granulelor, pot fi instalate mai multe etape de spălare sau clăinare.
Mai multe etape de spălare pot îmbunătăți consistența la procesarea butoaielor post-consumator foarte contaminate.
9. Dezvatizare centrifugă
Granulele PET spălate conțin o cantitate semnificativă de apă de pe suprafață.
A mașină de deconcentrare centrifugă îndepărtează mecanic majoritatea acestei apei libere folosind forța centrifugă la înaltă viteză.
Dezvatizarea mecanică înainte de uscarea termică are două beneficii principale:
- Reduce rapid umiditatea
- Reduce energia necesară în timpul uscării finale
Aceasta face din dezvatizare o tranziție importantă între spălarea umedă și pregătirea finală a granulelor.
10. Uscare termică
După dezvatizarea mecanică, umiditatea rămasă de pe suprafață poate fi eliminată folosind aer încălzit.
Uscarea corespunzătoare este importantă pentru:
- Stocare stabilă
- Reducerea problemelor de calitate legate de umiditate
- Pregătirea granulelor pentru extrudare
- Pregătirea materialului pentru granulare
- Pregătirea PET pentru fabricarea ulterioară
Nivelul final de umiditate necesar depinde de modul în care va fi folositul PET reciclat.
Purificare opțională a granulelor
Pentru PET reciclat de calitate superioară, poate fi instalat echipament suplimentar de purificare după spălare și uscare.
Opțiuni tipice includ:
- Separare prin metoda optică a flakelor
- Separare colorată
- Detector de metale
- Separare prin aer
- Scheletruire finit
- Stadii suplimentare de separare
Aceste sisteme pot ajuta la îndepărtarea resturilor de flake colorate, metale, etichete, resturi fine și alte contaminanți care nu au fost eliminați în timpul procesului principal de spălare.
Nivelul necesar de purificare depinde foarte mult de aplicația finală a PET-ului reciclat.
De la flake PET la pellете PET
O linie de spălare a sticlelor PET produce în mod normal PET flake curățat, nu pelerine.
Dacă sunt necesare pелети PET reciclate, flakele curățate trebuie să treacă prin procesare ulterioară suplimentară.
Un proces tipic este:
Flake PET curate → Drying / Crystalizare → Extrudare → Filtrare a lichidului topit → Peletizare
A Linie de producere a pelletelor din flake-uri PET potrivit pentru a converti foile pregătite în pellets reciclați PET mai uniformi.
Spălarea și producerea de bilogane ar trebui, prin urmare, să fie considerate etape de reciclare separate, dar interconectate.
Ce determină calitatea finală a flakelor PET?
Calitatea flakurilor PET nu este determinată de o singură mașină.
Mai multe factori influențează rezultatul final:
Calitate inițială a sticlelor
Un material primar mai curat și mai consistent necesită de obicei o purificare mai puțin intensivă.
Contaminarea PVC
Chiar și cantități mici de PVC pot cauza probleme în timpul procesării ulterioare a PET-ului, făcând sortarea eficientă deosebit de importantă.
Conținut PP și PE
Capcule, închideri și alte componente poliolefine ar trebui să fie eliminate eficient prin separare prin densitate.
Etichete și Adhesive
Contaminarea cu materiale etichetate și adeziv poate afecta puritatea flakelor și, prin urmare, necesită îndepărtarea eficientă a etichetelor, spălarea prin frecare și spălarea la căldură.
Condiții de Spălare
Temperatura, timpul de spălare, calitatea apei, concentrația chimică și acțiunea mecanică influențează performanța curățării.
Dimensiunea flakelor
Dimensiunea particulelor constante îmbunătățește spălarea, transportul, separarea și uscarea.
Conținut de apă
Uscarea mecanică și termică adecvată ajută la pregătirea PET reciclat pentru procesarea ulterioară.
Culoare
PET clar, albastru, verde și mixt poate necesita separare în funcție de produsul reciclat dorit.
Cum funcționează Componentele Principale Împreună
O linie de reciclare a sticlelor PET bine proiectată ar trebui considerată ca un proces integrat, nu ca o colecție de mașini individuale.
| Etapă | Funcție Principală |
|---|---|
| Dezambalare | Deschide balotele comprimate de PET |
| Triere | Elimină sticlele nedorite și materialele străine |
| Îndepărtarea etichetei | Elimină etichetele înainte de zdrobire |
| Zdrobire | Convertește sticlele în fâșii ușor de gestionat |
| Spălare prin frecare | Curăță contaminarea superficială liberă |
| Spălare la cald | Elimină lipiciul, grăsimea și reziduurile persistente |
| Separare chiuvetă-plutitor | Separă PET de PP/PE flotate |
| Clătire | Elimină restul de praf și substanțe de spălare |
| Deshidratarea | Elimină apă superficială mecanic |
| Uscare termica | Reduce umiditatea rămasă |
| Flake Purificare | Îmbunătățește puritatea finală a materialului |
Combinația corectă a echipamentelor depinde de materialul intrant, nu doar de adăugarea cât mai multor mașini de spălare posibil.
Alegerea unei Linii de Reciclare a Butoaielor din PET
Înainte de a selecta echipamentele, trebuie evaluate mai mulți factori:
- Tipul și sursa butoaielor din PET
- Nivelul de contaminare
- Tipul etichetei
- Materialul capului butonului
- Capacitatea de procesare necesară
- Puritatea flakes-ului țintă
- Nivelul de umiditate finală necesar
- Spațiul de instalare disponibil
- Disponibilitatea apei
- Utilizarea finală a PET-ul reciclat
De exemplu, o linie de producție pentru flakes de PET de uz general poate folosi o configurație diferită de un sistem conceput pentru a pregăti material de înaltă puritate pentru aplicații de mai mare cerință.
O linie completă Linie de spălat sticle PET ar trebui, prin urmare, să fie proiectată în jurul materiilor prime reale și ale produsului final necesar, nu să se folosească o configurație fixă de echipamente pentru fiecare proiect.
Întrebări frecvente
Ce este diferența dintre o mașină de reciclare a PET și o linie de reciclare a PET?
O linie de reciclare a PET constă din mai multe mașini care efectuează diferite etape, inclusiv sortare, zdrobire, spălare, separare, deconcentrare și uscare.
Termenul “mașină de reciclare a PET” este folosit mai general, dar reciclarea industrială a butoaielor necesită de obicei o linie de procesare integrată, nu o singură mașină.
PET plutește sau se scufundă în apă?
PET se scufundă în apă deoarece densitatea sa este mai mare de 1 g/cm³.
PP și PE sunt mai puțin dense decât apă și plutesc normal, ceea ce permite separarea capelor și a altor materiale din poliolefine de flakes-uri de PET într-un tan în băi de scufundare-plutire.
Se poate separarea prin scufundare-plutire elimina PVC-ul din PET?
Nu este de încredere.
Atât PET, cât și multe materiale PVC sunt mai dense decât apă și pot să se scufunde. Prin urmare, contaminarea PVC trebuie controlată prin sortare eficientă și, unde este necesar, prin tehnologii de purificare mai avansate.
Este necesar întotdeauna spălarea la căldură?
Nu este necesar.
Procesul de spălare necesar depinde de nivelul de contaminare și de calitatea flakes-ului țintă. Spălarea la căldură este deosebit de utilă atunci când butoanele conțin cantități semnificative de adeziv, ulei, grăsime, resturi alimentare sau alte contaminări persistente.
O linie de spălare a butoaielor din PET produce grămezi?
Normal, nu.
Linia de spălare produce flăcări curate de PET. Producerea granulelor necesită uscare suplimentară sau cristalizare, extrudare, filtrare a ciorbei de topit și echipamente de granulare.
Concluzie
O linie de reciclare a sticlelor de PET combină mai multe mașini specializate pentru a transforma sticlele post-consumator în flăcări curate și reutilizabile de PET.
Dezbrăcarea și sortarea pregătesc sticlele, eliminarea etichetelor reduce materialele străine, zdrobirea creează flăcări uniforme, frecarea și spălarea la temperaturi ridicate elimină contaminările, separarea prin scufundare și flotare elimină componentele mai ușoare din PP și PE, iar deconcentrarea și uscarea pregătesc materialul pentru reutilizare.
Efectivitatea procesului depinde de modul în care aceste etape lucrează împreună și de cât de bine este linia potrivită sticlelor primite și calității finale necesare de PET.
Înțelegerea rolului fiecărui component face mai ușor evaluarea echipamentelor de reciclare a PET și proiectarea unui proces care oferă material reciclat consistent și utilizabil.
