Linie completă de spălare sticle PET pentru fulgi de înaltă calitate
Soluția ta industrială completă pentru reciclarea sticlelor PET post-consum. Proiectate ca o componentă esențială a liniilor cuprinzătoare de spălare a plasticului, sistemele noastre automatizate avansate transformă baloții de sticle de băuturi în fulgi rPET curați, de înaltă puritate, pregătiți pentru peletizarea bottle-to-bottle sau filarea în fibre poliesterice discontinue.
Proiectată pentru randament maxim & puritate
-
Capacități mari de procesare
Linii la cheie cu capacități de la 500 kg/h până la 5.000 kg/h, configurate pentru funcționare într-un singur schimb sau continuă 24/7 în reciclare industrială.
-
Eficient cu apa & energia
Buclele de spălare în cascadă în contracurent reduc consumul de apă proaspătă, integrându-se perfect cu sistemul nostru de tratare a apei DAF.
-
Premium Grade Purity
Obține constant niveluri de PVC < 150 PPM (opțional < 50 PPM cu sortatoare optice), impurități < 100 PPM și umiditate reziduală < 1%.
-
Arhitectură de layout flexibilă
Configurații adaptabile liniare, în formă de L sau U, proiectate să se încadreze în suprafețele depozitelor existente și înălțimile halelor.
Vedeți linia noastră de spălare PET în funcțiune
Urmăriți cum baloții de sticle PET post-consum sunt desbaloțiți, sortați optic, măcinați umed, spălați chimic la cald și separați prin flotație în materie primă fulgi impecabilă.
Diagrama standard a fluxului de proces
O schemă cuprinzătoare detaliind deschiderea sticlelor, îndepărtarea etichetelor, granularea umedă, spălarea la cald în mai multe etape și uscarea centrifugă.
Proces de Spălare Pas cu Pas
Linia noastră de spălare sticle PET funcționează prin etape mecanice și termice atent sincronizate pentru a garanta puritate supremă fără a degrada vâscozitatea intrinsecă (IV).
-
Pasul 1Desbalotare & deschiderea sticlelor
Desbalotatorul cu cuplu mare sparge baloții compactați de PET într-un flux continuu, monostrat, pe banda de sortare.
-
Pasul 2Cernere cu trommel & îndepărtarea pietrelor
Trommelul rotativ filtrează pământul liber, pietricelele mici, capacele metalice, cioburile de sticlă și resturile abrazive grele.
-
Pasul 3Răzuirea mecanică a etichetelor
Dispozitivul rotativ de îndepărtare etichete de mare viteză taie etichetele-mânecă PVC/PP fără a sparge sticlele, îndepărtând peste 98% din etichete.
-
Pasul 4Sortare manuală & optică
Banda de sortare cu mai multe posturi îndepărtează sticlele non-PET, sticlele opace HDPE, dozele metalice și ambalajele de culoare necorespunzătoare.
-
Pasul 5Granulare umedă & reducere dimensională
Concasorul umed greu fărâmă sticlele în fulgi uniformi de 12-16 mm, în timp ce spălarea continuă cu apă reduce frecarea cuțitelor.
-
Step 6Spălare continuă cu abur fierbinte
Reactorul de spălare la cald cu injecție de abur (85-90°C) cu sodă caustică dizolvă adezivii termofuzibili și reziduurile de adeziv ale etichetelor.
-
Step 7Spălare prin fricțiune de mare viteză
Paletele rotative accelerează fulgii contra unui ciur perforat pentru a spăla adezivii dizolvați, murdăria și spuma chimică.
-
Step 8Separare densimetrică prin flotație
Rezervoarele de separare hidrodinamică plutesc capacele din poliolefine (PP/PE), în timp ce fulgii puri de PET se scufundă și sunt evacuați prin șnecul inferior.
-
Step 9Deshidratare centrifugă & uscare termică
Uscătorul centrifugal High-G extrage mecanic apa, urmat de uscarea flash termică tubulară până la umiditatea finală < 1%.
-
Step 10Clasificare pneumatică în zigzag & ambalare
Clasificatorul pneumatic extrage peliculele ușoare reziduale de etichete și finul înainte de ambalarea în saci big-bag de o tonă sau silozuri de stocare.
Specificații tehnice: modele de capacitate
Configurații standard de capacitate pentru sisteme de spălare sticle PET. Randamente superioare personalizate și layout-uri de fabrici la cheie sunt construite conform specificațiilor clientului.
| Model | Throughput Capacity | Putere Instalată (kW) | Consum de Apă (m³/h) | Contaminarea cu PVC | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1.000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2.000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3.000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Configurație Standard a Echipamentului
Lista echipamentelor la cheie pentru o linie industrială automatizată de spălare sticle PET, de la desbalotare până la silozul de fulgi finiți.
| Nr. | Nume Component | Funcția principală |
|---|---|---|
| 1 | Desfăcător vertical de baloți cu platformă | Desface baloții denși de sticle PET |
| 2 | Transportor cu bandă | Transferă sticlele desbalotate la trommelul de sortare |
| 3 | Trommel cu role | Cerne pietre, nisip, sticlă spartă și resturi metalice |
| 4 | Transportor cu bandă | Transferă sticlele sortate la dispozitivul de îndepărtare etichete |
| 5 | Dispozitiv de îndepărtare etichete de mare viteză | Îndepărtează mecanic etichetele lipite și cele termosudabile |
| 6 | Platformă de sortare manuală | Permite inspecția vizuală și îndepărtarea corpurilor străine |
| 7 | Detector de metale & separator | Protejează cuțitele granulatorului împotriva metalelor feroase și neferoase |
| 8 | Bandă transportoare înclinată | Alimentează sticlele sortate în camera granulatorului |
| 9 | Granulator umed / concasor | Reduce sticlele la fulgi de 12-16 mm cu pulverizare de apă |
| 10 | Alimentator cu șnec | Transportă fulgii umezi de PET la spălătoria flotantă primară |
| 11 | Floating washer tank | Separă capacele și etichetele din poliolefine care plutesc de PET-ul care se scufundă |
| 12 | Deshidratator centrifugal | Extrage lichidul inițial de spălare din fluxul de fulgi |
| 13 | Spălător cu abur fierbinte nr. 1 | Agitarea caustică la cald topește adezivul și îndepărtează reziduurile |
| 14 | Alimentator elicoidal înclinat | Transferă fulgii fierbinți la al doilea reactor de spălare la cald |
| 15 | Spălător cu abur fierbinte nr. 2 | Curățare chimică profundă pentru puritate de grad alimentar |
| 16 | Alimentator elicoidal înclinat | Transferă fulgii la spălătoria de fricțiune de mare viteză |
| 17 | Spălător de mare viteză cu fricțiune | Perierea abrazivă intensivă elimină pelicula caustică și chimică |
| 18 | Spălător flotant de clătire nr. 1 | A doua separare prin flotație pentru îndepărtarea microparticulelor de capace |
| 19 | Spălător flotant de clătire nr. 2 | Ciclul final de imersie în apă curată și clătire |
| 20 | Mașină centrifugă de deshidratare | Forța centrifugă High-G reduce umiditatea superficială la < 2% |
| 21 | Uscător termic tubular & separator în zigzag | Usucă fulgii la < 1% umiditate și suflă resturile de folie de etichete |
| 22 | Siloz de stocare & stație de ambalare | Stochează pneumatic și ambalează fulgii rPET finiți |
| 23 | Dulap electric central PLC | Consolă automatizată de control Siemens/Schneider cu interblocări de siguranță |
Întrebări frecvente
Răspunsuri clare despre capacitatea liniei de spălare PET, reducerea umidității, tratamentul chimic și layout-ul fabricii.
Pregătit să transformi deșeurile de sticle PET în fulgi rPET de mare valoare?
Contactează astăzi inginerii noștri de utilaje de reciclare pentru o propunere personalizată, consultanță de layout și o ofertă detaliată de echipamente adaptată obiectivelor tale de capacitate.
Comentariile sunt închise.