Kompletna linia do mycia butelek PET na wysokiej jakości płatki
Twoje kompleksowe przemysłowe rozwiązanie do recyklingu poużytkowych butelek PET. Zaprojektowane jako kluczowy element kompleksowych linii myjących do tworzyw, nasze zaawansowane zautomatyzowane systemy przekształcają sprasowane butelki po napojach w czyste płatki rPET o wysokiej czystości, gotowe do granulowania bottle-to-bottle lub przędzenia we włókna poliestrowe cięte.
Zaprojektowana dla maksymalnej wydajności & czystości
-
Wysokie wydajności przerobowe
Linie pod klucz o wydajności od 500 kg/h do 5 000 kg/h, skonfigurowane do pracy jednozmianowej lub ciągłej 24/7 w przemyśle recyklingu.
-
Water & Energy Efficient
Przeciwprądowe kaskadowe obiegi myjące redukują zużycie wody świeżej, współpracując płynnie z naszym systemem uzdatniania wody DAF.
-
Premium Grade Purity
Stabilnie osiąga poziom PVC < 150 PPM (opcjonalnie < 50 PPM z sorterami optycznymi), zanieczyszczenia < 100 PPM i wilgotność resztkową < 1%.
-
Elastyczna architektura układu
Adaptowalne konfiguracje liniowe, w kształcie L lub U, zaprojektowane tak, by pasowały do istniejących powierzchni magazynowych i wysokości hal.
Zobacz naszą linię do mycia PET w działaniu
Obejrzyj, jak sprasowane w bele poużytkowe butelki PET przechodzą rozbelowywanie, sortowanie optyczne, mielenie na mokro, gorące mycie chemiczne i separację flotacyjną, stając się czystym surowcem w postaci płatków.
Standardowy schemat przepływu procesu
Kompleksowy schemat obejmujący otwieranie butelek, usuwanie etykiet, granulowanie na mokro, wielostopniowe mycie na gorąco i suszenie odśrodkowe.
Proces mycia krok po kroku
Nasza linia do mycia butelek PET pracuje w starannie zsynchronizowanych etapach mechanicznych i termicznych, gwarantując najwyższą czystość bez degradacji lepkości istotnej (IV).
-
Krok 1Rozbelowywanie & otwieranie butelek
Wysokomomentowy rozbelowywacz rozbija sprasowane bele PET w ciągły, jednowarstwowy strumień na taśmę sortowniczą.
-
Krok 2Przesiewanie bębnowe & odkamienianie
Obrotowy przesiewacz bębnowy odsiewa luźną ziemię, drobne kamienie, metalowe nakrętki, odłamki szkła i ciężkie zanieczyszczenia ścierne.
-
Krok 3Mechaniczne zdrapywanie etykiet
Wysokoobrotowe urządzenie do usuwania etykiet ścina etykiety rękawowe PVC/PP bez kruszenia butelek, usuwając ponad 98% etykiet.
-
Krok 4Sortowanie ręczne & optyczne
Wielostanowiskowy przenośnik sortowniczy usuwa butelki nie-PET, nieprzezroczyste butelki HDPE, puszki metalowe i opakowania o niewłaściwym kolorze.
-
Krok 5Granulowanie na mokro & rozdrabnianie
Wydajna kruszarka mokra rozdrabnia butelki na jednorodne płatki 12-16 mm, a ciągłe płukanie wodą redukuje tarcie noży.
-
Step 6Ciągłe mycie gorące parą
Reaktor mycia gorącego z wtryskiem pary (85–90°C) z sodą kaustyczną rozpuszcza kleje termotopliwe i pozostałości klejów etykietowych.
-
Step 7Wysokoobrotowe mycie cierne
Obrotowe łopatki przyspieszają płatki o perforowane sito, spłukując rozpuszczone kleje, brud i pianę chemiczną.
-
Step 8Separacja flotacyjna gęstościowa
Zbiorniki separacji hydrodynamicznej flotują poliolefinowe nakrętki (PP/PE), podczas gdy czyste płatki PET toną i są odprowadzane ślimakiem dennym.
-
Step 9Odwadnianie odśrodkowe & suszenie termiczne
Wysokoobrotowa suszarnia odśrodkowa mechanicznie odciąga wodę, po czym następuje termiczne suszenie błyskawiczne w rurociągu do wilgotności końcowej < 1%.
-
Step 10Klasyfikacja powietrzna zygzakowa & pakowanie
Klasyfikator powietrzny usuwa resztkowe lekkie folie etykietowe i miał przed pakowaniem do worków big-bag lub silosów magazynowych.
Specyfikacje techniczne: modele wydajnościowe
Standardowe konfiguracje wydajnościowe systemów mycia butelek PET. Wyższe wydajności na zamówienie oraz układy zakładów pod klucz budowane są zgodnie ze specyfikacją klienta.
| Model | Wydajność przepustowości | Moc zainstalowana (kW) | Zużycie wody (m³/h) | Zanieczyszczenie PVC | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1 000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2 000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3 000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Standardowa konfiguracja urządzeń
Lista urządzeń pod klucz dla przemysłowej zautomatyzowanej linii mycia butelek PET, od rozbelowywania po silos gotowych płatków.
| NIE. | Nazwa elementu | Podstawowa funkcja |
|---|---|---|
| 1 | Pionowa rozbelarka z platformą | Rozluźnia sprasowane bele butelek PET |
| 2 | Przenośnik taśmowy | Przenosi rozbelowane butelki do przesiewacza bębnowego |
| 3 | Sito bębnowe (rolkowe) | Wysiewa kamienie, piasek, luźne szkło i zanieczyszczenia metalowe |
| 4 | Przenośnik taśmowy | Przenosi przesiane butelki do urządzenia do usuwania etykiet |
| 5 | Wysokoobrotowe urządzenie do usuwania etykiet | Mechanicznie zdziera etykiety klejone i termokurczliwe |
| 6 | Ręczna platforma sortownicza | Umożliwia kontrolę wizualną i usuwanie ciał obcych |
| 7 | Detektor metali & separator | Chroni noże granulatora przed metalami żelaznymi i nieżelaznymi |
| 8 | Przenośnik taśmowy nachylony | Podaje posortowane butelki do komory granulatora |
| 9 | Granulator mokry / kruszarka | Rozdrabnia butelki do płatków 12-16 mm przy zraszaniu wodą |
| 10 | Podajnik ślimakowy | Przenosi mokre płatki PET do głównej płuczki flotacyjnej |
| 11 | Floating washer tank | Oddziela pływające poliolefinowe nakrętki i etykiety od tonącego PET |
| 12 | Wirówka odwadniająca | Wstępnie odciąga ciecz myjącą ze strumienia płatków |
| 13 | Płuczka parowa gorąca nr 1 | Gorące mieszanie kaustyczne topi klej i usuwa pozostałości |
| 14 | Nachylony podajnik ślimakowy | Przenosi gorące płatki do drugiego reaktora mycia gorącego |
| 15 | Płuczka parowa gorąca nr 2 | Głębokie mycie chemiczne dla czystości spożywczej |
| 16 | Nachylony podajnik ślimakowy | Przenosi płatki do wysokoobrotowej płuczki ciernej |
| 17 | Myjka cierna o dużej prędkości | Intensywne szorowanie ścierne usuwa film kaustyczny i chemiczny |
| 18 | Płuczka flotacyjna płucząca nr 1 | Druga separacja flotacyjna usuwa śladowe mikrocząstki nakrętek |
| 19 | Płuczka flotacyjna płucząca nr 2 | Końcowe zanurzenie w czystej wodzie i cykl płukania |
| 20 | Odśrodkowa maszyna odwadniająca | Siła odśrodkowa High-G redukuje wilgoć powierzchniową do < 2% |
| 21 | Termiczny suszarnik rurowy & separator zygzakowy | Suszy płatki do wilgotności < 1% i zdmuchuje resztki folii etykietowej |
| 22 | Silos magazynowy & stacja pakowania | Pneumatycznie magazynuje i pakuje gotowe płatki rPET |
| 23 | Centralna szafa elektryczna PLC | Konsola sterowania Siemens/Schneider z blokadami bezpieczeństwa |
Często zadawane pytania
Jasne odpowiedzi dotyczące wydajności linii mycia PET, redukcji wilgoci, obróbki chemicznej i układu zakładu.
Gotowy, by zamienić odpady butelek PET w wysokowartościowe płatki rPET?
Skontaktuj się dziś z naszymi inżynierami maszyn recyklingowych, aby otrzymać ofertę dostosowaną do potrzeb, konsultację układu i szczegółową wycenę urządzeń dopasowaną do Twoich celów wydajnościowych.
Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.