고품질 플레이크용 PET 병 세척 라인 완성
사용 후 PET 병 재활용을 위한 원스톱 산업 솔루션. 종합 플라스틱 세척 라인의 핵심 구성요소로 설계된 당사의 첨단 자동화 시스템은 베일 음료 병을 깨끗하고 고순도의 rPET 플레이크로 변환하여 bottle-to-bottle 펠릿화 또는 폴리에스터 단섬유 방사에 적합하게 준비합니다.
최대 처리량과 순도를 위한 엔지니어링
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고처리량 용량
500 kg/h부터 5,000 kg/h까지의 턴키 라인으로, 단교대 또는 24/7 연속 산업 재활용 작업에 맞게 구성됩니다.
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물 및 에너지 효율적
역류식 캐스케이드 세척 루프로 담수 소비를 줄이고, 당사 DAF 수처리 시스템과 완벽하게 연동됩니다.
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Premium Grade Purity
PVC 수치 < 150 PPM(광학 선별기 옵션 시 < 50 PPM), 불순물 < 100 PPM, 잔류 수분 < 1%를 일관되게 달성합니다.
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유연한 레이아웃 아키텍처
기존 창고 면적과 천장 높이에 맞도록 설계된 적응형 직선형, L자형 또는 U자형 플랜트 구성.
가동 중인 PET 세척 라인 보기
사용 후 베일 PET 병이 해체, 광학 선별, 습식 분쇄, 고온 화학 세척, 비중 분리 공정을 거쳐 깨끗한 플레이크 원료가 되는 과정을 확인하세요.
표준 공정 흐름도
병 개봉, 라벨 제거, 습식 조립, 다단계 고온 세척, 원심 건조를 상세히 보여주는 종합 개략도.
단계별 세척 과정
당사의 PET 병 세척 라인은 정밀하게 동기화된 기계적 및 열적 단계를 통해 고유 점도(IV) 저하 없이 최고의 순도를 보장합니다.
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1단계해체 및 병 개봉
고토크 해체기가 압축된 PET 베일을 선별 벨트 위의 연속적인 단층 흐름으로 풀어줍니다.
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2단계트롬멜 스크리닝 및 석재 제거
회전 트롬멜이 흙, 작은 돌, 금속 캡, 유리 파편, 무거운 연마성 이물질을 걸러냅니다.
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3단계기계적 라벨 스크래핑
고속 회전 라벨 제거기가 병을 깨뜨리지 않고 PVC/PP 슬리브 라벨을 절단하여 98% 이상의 라벨을 제거합니다.
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4단계수동 및 광학 선별
다중 스테이션 선별 컨베이어가 비PET 병, 불투명 HDPE 병, 금속 캔, 이상 색상 용기를 제거합니다.
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5단계습식 조립 및 크기 감소
중장비 습식 크러셔가 병을 균일한 12-16mm 플레이크로 분쇄하며, 연속 물 분사로 블레이드 마찰을 줄입니다.
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Step 6연속 스팀 고온 세척
가성소다를 포함한 스팀 주입 고온 세척 반응기(85-90°C)가 핫멜트 접착제와 라벨 풀 잔류물을 용해합니다.
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Step 7고속 마찰 세척
회전 패들이 플레이크를 타공 스크린에 가속시켜 용해된 접착제, 먼지, 화학 거품을 씻어냅니다.
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Step 8밀도 비중 분리
유체역학 분리 탱크에서 폴리올레핀 캡(PP/PE)은 부상하고 순수 PET 플레이크는 가라앉아 하부 스크류로 배출됩니다.
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Step 9원심 탈수 및 열 건조
고G 스핀 건조기가 기계적으로 물을 추출한 후, 열풍 파이프라인 플래시 건조로 최종 수분 < 1%에 도달합니다.
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Step 10지그재그 공기 분류 및 포장
공기 분류기가 잔류 경량 라벨 필름과 미분을 추출한 후 1톤 벌크 백 또는 저장 사일로에 포장합니다.
기술 사양: 용량 모델
PET 병 세척 시스템의 표준 용량 구성. 고객 사양에 맞춰 더 높은 처리량과 턴키 플랜트 레이아웃을 맞춤 제작합니다.
| 모델 | 처리량 | 설치 전력(kW) | 물 소비량(m³/h) | PVC 오염 | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1,000kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2,000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3,000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
표준 장비 구성
해체부터 완제품 플레이크 사일로까지의 산업용 자동화 PET 병 세척 라인 턴키 설비 목록.
| 번호 | 구성요소 이름 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 1 | 플랫폼이 있는 수직 디베일러 | 압축된 PET 병 베일을 풀어줌 |
| 2 | 벨트 컨베이어 | 풀린 병을 스크리닝 트롬멜로 이송 |
| 3 | 롤러 트롬멜 | 돌, 모래, 유리 파편, 금속 이물질을 털어내어 제거 |
| 4 | 벨트 컨베이어 | 선별된 병을 라벨 제거기로 이송 |
| 5 | 고속 라벨 제거기 | 접착 및 수축 슬리브 라벨을 기계적으로 박리 |
| 6 | 수동 선별 플랫폼 | 육안 검사 및 이물질 제거 가능 |
| 7 | 금속 검출기 및 분리기 | 철 및 비철 금속으로부터 분쇄기 블레이드 보호 |
| 8 | 경사 벨트 컨베이어 | 선별된 병을 분쇄 챔버로 공급 |
| 9 | 습식 분쇄기 / 크러셔 | 물을 분사하면서 병을 12-16mm 플레이크로 분쇄 |
| 10 | 스크류 피더 | 습식 PET 플레이크를 1차 부상 세척기로 이송 |
| 11 | Floating washer tank | 가라앉는 PET에서 부상하는 폴리올레핀 캡과 라벨을 분리 |
| 12 | 원심 탈수기 | 플레이크 흐름에서 초기 세척액을 추출 |
| 13 | 스팀 고온 세척기 1호 | 가성소다 고온 교반으로 접착제를 녹이고 잔류물 제거 |
| 14 | 경사 스크류 로더 | 고온 플레이크를 2차 고온 세척 반응기로 이송 |
| 15 | 스팀 고온 세척기 2호 | 식품 등급 순도를 위한 심층 화학 세척 |
| 16 | 경사 스크류 로더 | 플레이크를 고속 마찰 세척기로 이송 |
| 17 | 고속 마찰 세척기 | 강력한 연마 세척으로 가성소다 및 화학 피막 제거 |
| 18 | 헹굼 부상 세척기 1호 | 미세 캡 입자 제거를 위한 2차 비중 분리 |
| 19 | 헹굼 부상 세척기 2호 | 최종 청수 침지 및 헹굼 사이클 |
| 20 | 원심 탈수기 | 고G 원심력으로 표면 수분을 < 2%까지 저감 |
| 21 | 열풍 파이프라인 건조기 및 지그재그 분리기 | 플레이크를 < 1% 수분까지 건조하고 잔류 라벨 필름을 불어내어 제거 |
| 22 | 저장 사일로 및 포장 스테이션 | 완제품 rPET 플레이크를 공압으로 저장 및 포장 |
| 23 | 중앙 PLC 전기 캐비닛 | 안전 인터록이 있는 Siemens/Schneider 자동 제어 콘솔 |
자주 묻는 질문
PET 세척 라인 용량, 수분 저감, 화학 처리, 플랜트 레이아웃에 대한 명확한 답변.
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