Linha completa de lavagem de garrafas PET para flakes de alta qualidade
A sua solução industrial completa para reciclagem de garrafas PET pós-consumo. Projetados como componente essencial de linhas abrangentes de lavagem de plásticos, os nossos sistemas automatizados avançados transformam fardos de garrafas de bebidas em flakes de rPET limpos e de alta pureza, preparados para peletização bottle-to-bottle ou fiação em fibra descontínua de poliéster.
Projetada para máximo rendimento & pureza
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Capacidades de alto rendimento
Linhas turnkey com capacidades de 500 kg/h até 5.000 kg/h, configuradas para operação em turno único ou contínua 24/7 em reciclagem industrial.
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Eficiente em Água & Energia
Circuitos de lavagem em cascata em contracorrente reduzem o consumo de água doce, integrando-se perfeitamente com o nosso sistema de tratamento de água DAF.
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Premium Grade Purity
Alcança consistentemente níveis de PVC < 150 PPM (opcionalmente < 50 PPM com separadores óticos), impurezas < 100 PPM e humidade residual < 1%.
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Arquitetura de layout flexível
Configurações adaptáveis lineares, em L ou em U, projetadas para se ajustarem às áreas de armazém existentes e às alturas de teto.
Veja a nossa linha de lavagem de PET em operação
Veja garrafas PET enfardadas pós-consumo passarem por desenfardamento, triagem ótica, moagem húmida, lavagem química a quente e separação por flotação até se tornarem matéria-prima em flakes impecável.
Diagrama de fluxo de processo padrão
Um esquema abrangente detalhando abertura de garrafas, remoção de rótulos, granulação húmida, lavagem a quente em várias etapas e secagem centrífuga.
Processo de Lavagem Passo a Passo
A nossa linha de lavagem de garrafas PET opera através de etapas mecânicas e térmicas cuidadosamente sincronizadas para garantir pureza suprema sem degradar a viscosidade intrínseca (IV).
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Passo 1Desenfardamento & abertura de garrafas
Desenfardador de alto binário rompe fardos compactados de PET num fluxo contínuo de camada única para a correia de triagem.
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Passo 2Crivagem em trommel & remoção de pedras
Trommel rotativo filtra terra solta, pequenas pedras, tampas metálicas, estilhaços de vidro e detritos abrasivos pesados.
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Passo 3Raspagem mecânica de rótulos
Removedor rotativo de rótulos de alta velocidade corta rótulos de manga de PVC/PP sem estilhaçar garrafas, removendo mais de 98% dos rótulos.
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Passo 4Triagem manual & ótica
Transportador de triagem multi-posto remove garrafas não-PET, garrafas opacas de HDPE, latas metálicas e embalagens de cor inadequada.
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Passo 5Granulação húmida & redução de tamanho
Triturador húmido robusto tritura garrafas em flakes uniformes de 12-16 mm enquanto a lavagem contínua com água reduz o atrito das lâminas.
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Step 6Lavagem contínua a vapor quente
Reator de lavagem a quente com injeção de vapor (85-90°C) com soda cáustica dissolve adesivos hot-melt e resíduos de cola de rótulos.
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Step 7Lavagem de fricção de alta velocidade
Pás rotativas aceleram flakes contra um crivo perfurado para eliminar adesivos dissolvidos, sujidade e espuma química.
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Step 8Separação por densidade e flotação
Tanques de separação hidrodinâmica fazem flutuar tampas de poliolefina (PP/PE) enquanto flakes puros de PET afundam e são descarregados por sem-fim inferior.
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Step 9Desaguamento centrífugo & secagem térmica
Secador centrífugo High-G extrai mecanicamente a água, seguido de secagem flash térmica tubular até humidade final < 1%.
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Step 10Classificação pneumática em ziguezague & embalagem
Classificador pneumático extrai películas leves residuais de rótulos e finos antes do ensacamento em big bags de uma tonelada ou silos de armazenamento.
Especificações técnicas: modelos de capacidade
Configurações de capacidade padrão para sistemas de lavagem de garrafas PET. Rendimentos superiores personalizados e layouts fabris turnkey são construídos conforme as especificações do cliente.
| Modelo | Capacidade de débito | Potência Instalada (kW) | Consumo de Água (m³/h) | Contaminação por PVC | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1.000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2,000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3,000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Configuração de Equipamento Padrão
Lista de equipamentos turnkey para uma linha industrial automatizada de lavagem de garrafas PET, do desenfardamento ao silo de flakes acabados.
| N.º | Nome do Componente | Função principal |
|---|---|---|
| 1 | Desenfardadeira vertical com plataforma. | Descompacta fardos densos de garrafas PET |
| 2 | Tapete transportador. | Transfere garrafas desenfardadas para o trommel de crivagem |
| 3 | Tambor de rolos. | Separa pedras, areia, vidro solto e detritos metálicos |
| 4 | Tapete transportador. | Transfere garrafas crivadas para o removedor de rótulos |
| 5 | Removedor de rótulos de alta velocidade | Remove mecanicamente rótulos colados e de manga termorretrátil |
| 6 | Plataforma de triagem manual | Permite inspeção visual e remoção de objetos estranhos |
| 7 | Detetor de metais & separador | Protege as lâminas do granulador contra metais ferrosos e não ferrosos |
| 8 | Transportador de correia inclinado | Alimenta garrafas triadas para a câmara do granulador |
| 9 | Granulador húmido / triturador | Reduz garrafas a flakes de 12-16 mm com aspersão de água |
| 10 | Alimentador de parafuso. | Transporta flakes húmidos de PET para a lavadora de flotação primária |
| 11 | Floating washer tank | Separa tampas e rótulos de poliolefina flutuantes do PET que afunda |
| 12 | Desidratador centrífugo | Extrai o líquido de lavagem inicial do fluxo de flakes |
| 13 | Lavadora a vapor quente n.º 1 | Agitação cáustica a quente derrete cola e remove resíduos |
| 14 | Alimentador helicoidal inclinado | Transfere flakes quentes para o segundo reator de lavagem a quente |
| 15 | Lavadora a vapor quente n.º 2 | Limpeza química profunda para pureza de grau alimentar |
| 16 | Alimentador helicoidal inclinado | Transfere flakes para a lavadora de fricção de alta velocidade |
| 17 | Lavadora de fricção de alta velocidade. | Esfregação abrasiva intensiva elimina película cáustica e química |
| 18 | Lavadora de flotação de enxaguamento n.º 1 | Segunda separação por flotação para remover micropartículas de tampas |
| 19 | Lavadora de flotação de enxaguamento n.º 2 | Ciclo final de imersão em água limpa e enxaguamento |
| 20 | Máquina de desaguamento centrífuga | Força centrífuga High-G reduz a humidade superficial para < 2% |
| 21 | Secador térmico tubular & separador em ziguezague | Seca flakes até < 1% de humidade e sopra resíduos de película de rótulo |
| 22 | Silo de armazenamento & estação de ensacamento | Armazena pneumaticamente e embala flakes de rPET acabados |
| 23 | Quadro elétrico central PLC | Consola de controlo automatizada Siemens/Schneider com intertravamentos de segurança |
Perguntas frequentes
Respostas claras sobre capacidade da linha de lavagem de PET, redução de humidade, tratamento químico e layout fabril.
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