Ligne complète de lavage de bouteilles PET pour des paillettes de haute qualité
Votre solution industrielle tout-en-un pour le recyclage des bouteilles PET post-consommation. Conçus comme un composant essentiel des lignes complètes de lavage de plastiques, nos systèmes automatisés avancés transforment les balles de bouteilles de boissons en paillettes de rPET propres et de haute pureté, prêtes pour la pelletisation bouteille-à-bouteille ou le filage en fibre discontinue de polyester.
Conçue pour un débit maximal & une pureté optimale
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Capacités à haut débit
Lignes clés en main de 500 kg/h à 5 000 kg/h, configurées pour un fonctionnement en une équipe ou en continu 24/7 en milieu industriel.
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Efficace en eau et en énergie
Des boucles de lavage en cascade à contre-courant réduisent la consommation d'eau douce, en parfaite synergie avec notre système de traitement d'eau DAF.
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Premium Grade Purity
Atteint en continu des taux de PVC < 150 PPM (en option < 50 PPM avec trieurs optiques), des impuretés < 100 PPM et une humidité résiduelle < 1 %.
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Architecture d'implantation flexible
Configurations linéaires, en L ou en U adaptables aux emprises d'entrepôts existants et aux hauteurs sous plafond.
Notre ligne de lavage PET en fonctionnement
Voyez des balles de bouteilles PET post-consommation subir le débâchage, le tri optique, le broyage humide, le lavage chimique à chaud et la séparation par flottation pour devenir une matière première en paillettes impeccables.
Schéma de principe standard
Schéma complet détaillant l'ouverture des bouteilles, le retrait des étiquettes, la granulation humide, le lavage à chaud multi-étapes et le séchage centrifuge.
Processus de lavage en étapes
Notre ligne de lavage de bouteilles PET fonctionne grâce à des étapes mécaniques et thermiques soigneusement synchronisées pour garantir une pureté suprême sans dégrader la viscosité intrinsèque (IV).
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Étape 1Débâchage & ouverture des bouteilles
Le débâcheur à couple élevé désagrège les balles compactes de PET en un flux continu monocouche sur le tapis de tri.
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Étape 2Criblage au trommel & dé-pierrage
Le trommel rotatif filtre la terre meuble, les petits cailloux, les capsules métalliques, les éclats de verre et les débris abrasifs lourds.
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Étape 3Décollage mécanique des étiquettes
Le dé-étiqueteur rotatif haute vitesse cisaille les étiquettes manchon PVC/PP sans briser les bouteilles, retirant plus de 98 % des étiquettes.
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Étape 4Tri manuel & optique
Le convoyeur de tri multi-postes élimine les bouteilles non-PET, les bouteilles opaques en HDPE, les boîtes métalliques et les contenants de mauvaise couleur.
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Étape 5Granulation humide & réduction granulométrique
Le broyeur humide robuste déchiquette les bouteilles en paillettes uniformes de 12–16 mm tandis qu'un rinçage continu réduit la friction des lames.
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Step 6Lavage à chaud continu à la vapeur
Le réacteur de lavage à chaud à injection de vapeur (85–90 °C) avec soude caustique dissout les adhésifs hot-melt et les résidus de colle d'étiquettes.
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Step 7Lavage à friction haute vitesse
Des pales rotatives projettent les paillettes contre un tamis perforé pour évacuer adhésifs dissous, saletés et mousse chimique.
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Step 8Séparation densimétrique par flottation
Les cuves de séparation hydrodynamique font flotter les bouchons en polyoléfine (PP/PE) tandis que les paillettes de PET pur coulent et sont évacuées par vis en fond de cuve.
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Step 9Essorage centrifuge & séchage thermique
L'essoreuse à haut G extrait mécaniquement l'eau, suivie d'un séchage flash thermique tubulaire jusqu'à une humidité finale < 1 %.
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Step 10Classification pneumatique zigzag & conditionnement
Le classificateur pneumatique extrait les films d'étiquettes légers résiduels et les fines avant l'ensachage en big-bags d'une tonne ou en silos de stockage.
Caractéristiques techniques : modèles de capacité
Configurations de capacité standard pour les systèmes de lavage de bouteilles PET. Des débits supérieurs personnalisés et des implantations clés en main sont construits selon les spécifications du client.
| Modèle | Capacité de débit | Puissance installée (kW) | Consommation d'eau (m³/h) | Contamination du PVC | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1 000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2 000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3 000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Configuration d'équipement standard
Liste d'équipements clés en main pour une ligne industrielle automatisée de lavage de bouteilles PET, du débâchage au silo de paillettes finies.
| N° | Nom du composant | Fonction principale |
|---|---|---|
| 1 | Déballeuse verticale avec plateforme | Désagrège les balles denses de bouteilles PET |
| 2 | Convoyeur à bande | Transfère les bouteilles débâchées vers le trommel de criblage |
| 3 | Trommel à rouleaux | Éjecte par culbutage pierres, sable, verre et débris métalliques |
| 4 | Convoyeur à bande | Transfère les bouteilles criblées vers le dé-étiqueteur |
| 5 | Dé-étiqueteur haute vitesse | Retire mécaniquement les étiquettes collées et les manchons thermo-rétractables |
| 6 | Plateforme de tri manuel | Permet l'inspection visuelle et le retrait des corps étrangers |
| 7 | Détecteur & séparateur de métaux | Protège les lames du granulateur contre les métaux ferreux et non ferreux |
| 8 | Convoyeur à bande incliné | Alimente la chambre du granulateur en bouteilles triées |
| 9 | Granulateur / broyeur humide | Réduit les bouteilles en paillettes de 12–16 mm sous pulvérisation d'eau |
| 10 | Alimentateur à vis | Achemine les paillettes de PET humides vers le laveur à flottation primaire |
| 11 | Floating washer tank | Sépare les bouchons et étiquettes en polyoléfine flottants du PET qui coule |
| 12 | Essoreuse centrifuge | Extrait le premier liquide de lavage du flux de paillettes |
| 13 | Laveur à chaud à vapeur n° 1 | L'agitation caustique à chaud fait fondre la colle et élimine les résidus |
| 14 | Vis d'alimentation inclinée | Transfère les paillettes chaudes vers le second réacteur de lavage à chaud |
| 15 | Laveur à chaud à vapeur n° 2 | Nettoyage chimique profond pour une pureté de qualité alimentaire |
| 16 | Vis d'alimentation inclinée | Transfère les paillettes vers le laveur à friction haute vitesse |
| 17 | Laveur à friction haute vitesse | Un brossage abrasif intensif élimine la soude et le film chimique |
| 18 | Laveur à flottation de rinçage n° 1 | Seconde séparation par flottation pour éliminer les micro-particules de bouchons |
| 19 | Laveur à flottation de rinçage n° 2 | Immersion finale en eau claire et cycle de rinçage |
| 20 | Machine d'essorage centrifuge | La force centrifuge à haut G réduit l'humidité de surface à < 2 % |
| 21 | Sécheur thermique tubulaire & séparateur zigzag | Sèche les paillettes à < 1 % d'humidité et expulse les films d'étiquettes résiduels |
| 22 | Silo de stockage & station d'ensachage | Stocke pneumatiquement et conditionne les paillettes de rPET finies |
| 23 | Armoire électrique centrale à API | Console de contrôle automatisée Siemens/Schneider avec verrouillages de sécurité |
Foire aux questions (FAQ)
Des réponses claires sur la capacité, la réduction d'humidité, le traitement chimique et l'implantation de la ligne de lavage PET.
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