PET flake purification and separation tank for PET bottle recycling
Module de séparation par densité

Système de Cuvette d'Imbroglio pour Recyclage du PET

Le réservoir de séparation par flottation est une étape de purification essentielle dans le recyclage des bouteilles PET, conçu pour éliminer les contaminants flottants PP et PE des flocons PET plus lourds grâce à une séparation basée sur la densité dans l'eau.

Il améliore la pureté finale des flocons, stabilise le lavage et le séchage à chaud en aval et permet une production de rPET à plus forte valeur ajoutée.

  • Sépare le PET du PP, du PE et des résidus d'étiquettes en fonction de leur densité.
  • Permet de prolonger le temps de trempage et de lavage pendant la purification.
  • Disponible en longueurs et largeurs personnalisées pour différents objectifs de débit.
Système de cuve à flotteur pour la purification des paillettes de PET

Principe de Fonctionnement pour la Purification des Paillettes en PET

L'eau sert de milieu de séparation : le PET plus lourd coule tandis que les bouchons plus légers et les fragments d'étiquettes flottent à la surface pour être éliminés.

Les Paillettes en PET Coulent

Comme le PET est plus dense que l'eau, les précieuses paillettes se déposent au fond et sont récupérées par le convoyeur d'évacuation.

Les Contaminants Flottent

Des bouchons de bouteilles en PP et PE, des morceaux d'étiquettes et autres contaminants légers restent à la surface et doivent être éliminés.

From Common Separation Problems to Stable PET Purification

The tank configuration should address the contamination, residence-time, material-flow, and maintenance issues that affect PET flake purity.

Problème

PP and PE Contamination

Caps, rings, and label fragments can remain mixed with PET flakes after crushing and initial washing.

Tank Response

Water-density separation allows heavier PET to sink while lighter PP and PE fractions float for controlled removal.

Problème

Insufficient Residence Time

A short separation path may discharge material before PET flakes settle and floating contamination is removed effectively.

Tank Response

Tank lengths from 4 to 6 meters provide more soaking and settling time for a more stable separation process.

Problème

Unstable Material Flow

Uneven feeding or discharge can create material accumulation and inconsistent purification results.

Tank Response

Screw conveyors and rotating drums maintain continuous movement of sinking PET and floating contaminants.

Problème

Corrosion and Difficult Cleaning

Continuous water exposure and trapped residues can increase maintenance work and shorten equipment life.

Tank Response

Type 304 stainless steel on key wetted sections supports corrosion resistance and practical routine cleaning.

Avantages clés

Une étape de séparation cruciale pour améliorer la qualité des flocons de rPET avant le séchage, le stockage ou la granulation.

Haute Pureté en PET

Élimine une quantité importante de contamination par PP et PE des bouchons de bouteilles et des fragments d'étiquettes.

Processus à Double Fonction

Le système effectue une séparation par densité tout en assurant une étape de nettoyage humide supplémentaire.

Temps d'Imbroglio Optimisé

Les cuves d'une longueur de 4 à 6 mètres permettent une décantation plus complète et une séparation plus stable.

Construction durable

L'acier inoxydable de type 304 est utilisé sur les principales parties internes pour sa résistance à la corrosion et sa longue durée de vie.

Typical PET Recycling Applications

This tank is used where heavier PET flakes must be separated from floating PP, PE, cap, ring, and label contamination before final purification.

Post-Consumer PET Bottle Flakes

PET flakes sink while PP and PE bottle caps, rings, and light label fragments float for removal.

Before Hot Washing

Removing floating polyolefin contamination first reduces the impurity load entering the hot washer.

Before Drying & Sorting

Cleaner PET flakes provide more stable feed for dewatering, thermal drying, and optical sorting equipment.

High-Purity rPET Feedstock

Supports PET flake preparation for fiber, strapping, sheet, pelletizing, and suitable high-purity recycling projects.

What to Compare When Selecting a PET Sink-Float Tank

Compare measurable equipment and process details against your feedstock, throughput, workshop layout, and downstream quality target.

Selection Factor What to Confirm Pourquoi est-ce important
Tank Length Available residence time and settling distance under the planned feed rate. Insufficient length can reduce separation stability at higher throughput.
Largeur intérieure Usable tank width relative to material volume and required kg/h. Affects material distribution, water flow, and production capacity.
Wetted-Part Material Stainless-steel grade used for sections continuously exposed to water. Influences corrosion resistance, cleaning effort, and service life.
Discharge Design Separate removal systems for sinking PET and floating PP/PE contamination. Stable discharge helps prevent remixing and material accumulation.
Drive Configuration Motor power, screw conveyor arrangement, and rotating drum control. Must match material load without creating unstable flow or unnecessary energy use.
Accès pour la maintenance Access for sediment removal, cleaning, inspection, and conveyor service. Practical access reduces cleaning time and unplanned shutdowns.
Intégration de la ligne Connection with upstream washing and downstream dewatering, drying, or sorting equipment. Correct elevations and feed rates support continuous PET recycling operation.

Spécifications Techniques pour le Recyclage du PET

spécificationDétails
Largeur intérieure1500 mm à 2000 mm
Longueur totale4 à 6 mètres
Matériau intérieurAcier inoxydable de type 304
Cadre extérieurAcier au carbone
Moteurs pour convoyeurs à vis5,5 kW + 3,7 kW
Moteurs à tambour rotatif0,37 kW + 2,2 kW

Garantie et installation

Garantie de 1 an

Inclut la couverture des équipements de base avec assistance pour les pièces de rechange et suivi technique.

Assistance à l'installation

Les ingénieurs peuvent apporter leur aide concernant l'aménagement du site, la configuration et la mise en service afin d'optimiser les performances de séparation.

Questions fréquemment posées

Les principaux contaminants sont des bouchons de bouteilles en plastique et des fragments d'étiquettes en PP ou PE. Ces derniers flottent tandis que les paillettes de PET, plus lourdes, coulent.

Un réservoir plus long permet un temps de séjour plus long dans l'eau, ce qui permet aux flocons de PET de se déposer plus complètement et améliore l'efficacité de la séparation.

Oui. Les dimensions des réservoirs et les configurations des moteurs peuvent être ajustées en fonction des exigences de débit et de l'agencement de l'installation.

Renseignez-vous maintenant

Envoyez-nous votre objectif de débit et les exigences de votre installation pour recevoir un devis, un délai de livraison et une configuration de réservoir recommandée.

Formulaire de contact

Auteur: Machine de recyclage du plastique - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery est un fabricant de premier plan spécialisé dans les solutions haute performance pour le recyclage des bouteilles PET et des films PP/PE. Forts de plus de 20 ans d'expertise, nous proposons une gamme complète d'équipements, incluant des systèmes de lavage avancés, des lignes de granulation, des broyeurs et des concasseurs de plastique. Notre technologie est spécifiquement conçue pour transformer les déchets difficiles à recycler, tels que les films LDPE souillés et les sacs non tissés en PP, en granulés de plastique de haute pureté. Aujourd'hui, Rumtoo accompagne des centaines d'installations de recyclage à travers le monde, traitant des milliers de tonnes de plastique chaque mois et contribuant ainsi aux objectifs de l'économie circulaire mondiale.