Classeur d'Air Zig-Zag pour Recyclage du plastique
Conçue pour des lignes de recyclage de haute pureté, cette colonne en zig-zag élimine le papier, les fines de film et la poussière des copeaux dures de PET ou de HDPE par un flux d'air contrôlé de manière stricte. Une classificateur d'air en zig-zag est également connu sous le nom de tamis à vent, tamis à air, séparateur en zig-zag ou séparateur d'air.
- Élimine les contaminants légers sans endommager les précieuses paillettes.
- Profil de flux d'air ajustable pour différents polymères et niveaux de contamination.
- Convient aux applications de recyclage de PET, PEHD, PP, films et matériaux rigides mixtes.
Voyez la Colonne en Zig-Zag en Action
Observez comment un flux d'air contrôlé soulève les contaminants légers tandis que les flocons propres poursuivent leur chemin dans le processus.
Principe de fonctionnement
Une colonne d'air ascendante transporte les particules légères vers le haut tandis que la gravité fait descendre les flocons denses vers la sortie inférieure.
Extraction de Fraction Légère
Les étiquettes, les particules de film et les fibres de papier sont acheminées vers le haut, collectées par la hotte supérieure et dirigées vers le système de dépoussiérage.
Émission de Paillettes Propres
Les flocons denses de PET, de PEHD ou de PP tombent dans la partie inférieure, prêts pour le transport, l'emballage ou la granulation.
Point de coupe réglable
La vitesse du ventilateur et les réglages du registre peuvent être ajustés en fonction de la densité, de l'humidité, de la forme des particules et de la pureté ciblée.
Avantages de Performance
Conçu pour produire des flocons plus propres, un traitement en aval plus stable et une meilleure valeur de revente.
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Sortie de Haute Pureté
Élimine la contamination légère que la séparation mécanique seule laisse souvent derrière elle.
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Flux Énergétiquement Optimisé
L'association équilibrée du ventilateur et de la vanne rotative maintient la vitesse de séparation avec une consommation d'énergie modérée.
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Empattement Compact
La colonne verticale en zigzag s'intègre au-dessus des convoyeurs ou des mezzanines pour gagner de la place au sol.
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Faible entretien
Le nombre réduit de pièces mobiles et les surfaces résistantes à l'abrasion permettent une maintenance prévisible et des temps d'arrêt minimaux.
FAQ
Questions courantes sur les classificateurs à air en zig-zag dans les lignes de recyclage des plastiques.
Il est généralement positionné après le séchage de sorte que les flocons soient fluides et que les contaminants légers puissent être évacués efficacement avant l'empaquetage ou la granulation.
Oui. Toute application nécessitant la séparation des fractions légères et lourdes, y compris le broyage du PP, les flux de papier-plastique ou la préparation de combustibles à base de biomasse, peut bénéficier de la conception à flux d'air réglable.
Les opérateurs inspectent principalement les paliers des ventilateurs, les lames du valve rotatif et les points de collecte de poussière. Avec une filtration adéquate, le système fonctionne plusieurs mois entre arrêts de service prévus.
Les systèmes standard couvrent des débits d'environ 300 à 3 000 kg/h. Le dimensionnement final dépend du type de polymère, de sa masse volumique apparente, de la géométrie des paillettes, de l'humidité et de la charge en contaminants. La section transversale de la colonne, sa hauteur, le nombre d'étages et la courbe de soufflage sont sélectionnés pour atteindre les objectifs de pureté et de perte de charge.
La fraction légère est dirigée vers un cyclone, puis vers un filtre en aval, tel qu'un dépoussiéreur à manches ou un dépoussiéreur à cartouches. Des conduits étanches et une légère dépression empêchent la dispersion des poussières. Un filtre HEPA final ou un pare-étincelles peuvent être ajoutés en option pour répondre aux normes plus strictes.
Les surfaces en contact avec le produit sont généralement en acier inoxydable, le 304 étant la norme et le 316 l'option. Des portes de nettoyage et des fenêtres d'inspection sont incluses, tandis que des systèmes de lavage et des buses NEP peuvent être spécifiés pour les applications à haute hygiène.
