Laveuse à friction haute vitesse pour le recyclage du plastique
Un laveur à friction haute vitesse conçu pour frotter les paillettes de PET, HDPE, PP et plastiques rigides mixtes – élimine la saleté résiduelle et la colle d'étiquettes, et améliore l'efficacité des étapes aval de lavage, séparation et séchage.
- Élimine saletés libres, sable, fibres de papier et résidus de colle d'étiquette des paillettes après broyage.
- La friction interne à haute vitesse aide à éliminer les contaminations tenaces avant le rinçage final et le séchage.
- Disponible avec agencement spécifique au projet, options de pièces d'usure et support d'intégration.
Présentation de l'équipement : laveur à vis à friction
Nettoyage à grande vitesse pour des flocons plus propres
Le laveur à friction utilise un arbre haute vitesse et une structure de crible pour forcer les paillettes en contact constant avec l'eau et entre elles, détachant saletés, résidus d'étiquettes et contaminants libres avant l'étape de lavage suivante.
Caractéristiques principales du laveur à vis de friction
L'action de friction à haute vitesse favorise des flux de matière plus propres en éliminant saletés libres, fibres de papier, résidus de colle et fines.
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Amélioration de l'efficacité du nettoyage
L'action de friction à haute vitesse favorise des flux de matière plus propres en éliminant saletés libres, fibres de papier, résidus de colle et fines.
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Fonctionnement réglable
Les paramètres de travail peuvent être ajustés selon la composition de la matière, la production cible et les exigences de la ligne de lavage.
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Construction industrielle durable
Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements de recyclage exigeants, avec pièces d'usure remplaçables et accès facile à la maintenance.
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Intégration de systèmes
Peut être installé dans le cadre d'une ligne plus large de lavage, séparation et séchage pour PET, HDPE, PP et plastiques rigides mixtes.
Applications et matériaux
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Flocons de bouteilles PET
Élimine fibres de papier, colle d'étiquette résiduelle et fines libres après broyage et avant le rinçage final.
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Plastiques rigides en PEHD et PP
Améliore la propreté des paillettes avant séparation flottation-sédimentation, lavage à chaud ou modules de séchage en aval.
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Réduction des contaminants
Permet d'obtenir des flux de matières plus propres avant la granulation, le stockage ou la production de flocons recyclés à plus forte valeur ajoutée.
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Projets de lavage personnalisés
Configuré pour correspondre aux conditions locales des matériaux, à la capacité cible et à la configuration des lignes de recyclage existantes.
Spécifications
| Modèle | Puissance du moteur | Diamètre de l'arbre principal | Vitesse de rotation | Sortie de référence (PET/PEHD) | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 tr/min | 500 – 1000 kg/h | 400 – 800 kg/h |
| FSW-550 | 45 kW | 550mm | 1200 tr/min | 1000 – 1500 kg/h | 600 – 1000 kg/h |
| FSW-750 | 55 kW | 750mm | 1080 tr/min | 2000 – 3000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
Partie d'une ligne complète de lavage et granulation de plastique
Cette machine est une étape d'une ligne de recyclage complète. Une ligne humide typique fonctionne dans cet ordre, et les équipements ci-dessous couvrent chaque étape :
- Rondelle de la vis de friction — nettoie l'huile, les étiquettes et la saleté superficielle avant la séparation. ( cette machine)
- Cuve de séparation par flottation-décantation — sépare les plastiques par densité, éliminant les polyoléfines légers des résines plus lourdes.
- Sécheur centrifuge — élimine l'eau libre à la surface mécaniquement après le lavage.
- Sécheur thermique — séchage à l'air chaud pour atteindre une humidité inférieure à 1% avant la granulation.
- Granulateur de flocons rigides PP/HDPE — transforme les flocons rigides de HDPE et PP propres en granulés uniformes.
- Ligne de granulation à vis unique — granulation à vis unique par anneau d'eau ou fil à production de débit.
Voir la corde à linge en plastique rigide, ou notre guide sur Coût de la ligne de lavage de recyclage plastique.
Foire aux questions
La laveuse à friction peut être configurée en fonction du type de matériau, du niveau de contamination et de l'objectif de production dans les projets de recyclage de PET, de PEHD, de PP et de plastiques rigides mixtes.
Oui. La disposition, le dimensionnement du moteur, les pièces d'usure, la conception de l'arbre et les composants de support peuvent être adaptés aux exigences de l'application.
Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, une formation des opérateurs et un service après-vente en fonction du périmètre du projet.
Le choix du modèle dépend du type de matière première, du niveau de contamination, de la capacité cible, de l'espace disponible et du procédé en aval. Nous pouvons vous recommander un modèle adapté après avoir analysé les exigences de votre projet.
Un essuie-tout en friction nettoie mécaniquement : un arbre à grande vitesse force les copeaux à se heurter l'un à l'autre et au tamis pour éliminer la poussière libre, les fibres de papier, les résidus de colle et les fines, généralement avec de l'eau froide ou ambiante. Un essuie-tout chaud nettoie thermiquement et chimiquement, en utilisant de l'eau chaude et un détergent ou un caustique pour dissoudre les huiles et les adhésifs forts. Les deux sont complémentaires : l'essuyage en friction traite la contamination mécanique laissée derrière par un lavage chaud seul.
Il élimine la poussière libre, le sable, les fibres de papier étiquette, les résidus de colle et les impuretés superficielles collées aux copeaux. Il ne dissout pas les huiles, les adhésifs full-surface forts ou les résidus collés au chaud ; ceux-ci nécessitent un lavage à chaud avec un nettoyant caustique. Le lavage par friction fonctionne le mieux en tant que phase de nettoyage mécanique avant ou en parallèle avec le lavage à chaud et la séparation flottaison-ensemencement.
Garantie & support d'installation mondial
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Couverture de garantie
Une garantie standard s'applique aux composants de machine homologués et aux défauts de fabrication.
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Installation & assistance
Nous fournissons des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, la formation des opérateurs et le service de pièces détachées selon le périmètre du projet.
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Partagez-nous les détails de vos matériaux, votre objectif de capacité et les exigences de votre projet. Nous vous recommanderons une configuration de rondelles de friction adaptée à votre ligne.
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