Hogesnelheidswrijvingswasser voor kunststofrecycling
Een hogesnelheids-wrijvingswasser ontworpen voor het reinigen van PET, HDPE, PP en gemengde harde kunststofvlokken, het verwijderen van resterend vuil en lijmresten van etiketten, en het verbeteren van de efficiëntie van het daaropvolgende was-, scheidings- en droogproces.
- Strips loose dirt, sand, paper fibre, and label-glue residue from flakes after crushing.
- Door de snelle interne wrijving worden hardnekkige vervuilingen verwijderd vóór de laatste spoeling en droging.
- Beschikbaar met projectspecifieke lay-out, opties voor slijtageonderdelen en integratieondersteuning.
Apparatuuroverzicht
Snel schrobben voor schonere vlokken
De wrijvingswasser maakt gebruik van een hogesnelheidsas en een zeefconstructie om de vlokken constant in contact te brengen met water en met elkaar, waardoor vuil, etiketresten en losse verontreinigingen worden verwijderd vóór de volgende wasstap.
Belangrijkste kenmerken
Verbeterde reinigingsefficiëntie
Door de wrijvingswerking met hoge snelheid worden schonere materiaalstromen bevorderd doordat los vuil, papiervezels, lijmresten en fijne deeltjes worden verwijderd.
Verstelbare bediening
De werkparameters kunnen worden afgestemd op de materiaalsamenstelling, de gewenste output en de eisen van de waslijn.
Duurzame industriële constructie
Ontworpen voor continu gebruik in veeleisende recyclingomgevingen, met vervangbare slijtageonderdelen en onderhoudsvriendelijke toegang.
Systeemintegratie
Kan worden geïnstalleerd als onderdeel van een grotere was-, scheidings- en drooglijn voor PET, HDPE, PP en gemengde harde kunststoffen.
Typische toepassingen
PET-flessenvlokken
Verwijdert papiervezels, lijmresten van etiketten en losse fijne deeltjes na het vermalen en vóór de laatste spoeling.
HDPE en PP harde kunststoffen
Verbetert de reinheid van de vlokken vóór de scheiding door drijf- en zinkproces, hete wassing of de daaropvolgende droogmodules.
Vermindering van verontreinigende stoffen
Ondersteunt schonere materiaalstromen vóór het pelletiseren, opslaan of de productie van hoogwaardigere gerecyclede vlokken.
Wasprojecten op maat
Geconfigureerd om te voldoen aan de lokale materiaalomstandigheden, de beoogde capaciteit en de bestaande lay-outs van de recyclinglijnen.
Technische specificaties
| Model | Motorvermogen | Hoofdasdiameter | Roterende snelheid | Referentie-output (PET/HDPE) | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 tpm | 500 – 1000 kg/h | 400 – 800 KG/U |
| FSW-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 tpm | 1000 – 1500 kg/h | 600 – 1000 KG/U |
| FSW-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 tpm | 2000 – 3000 kg/h | 1200 – 2000 KG/U |
Een onderdeel van een compleet Plastic Washing & Pelletizing Line
Deze machine is een stadium van een volledige recyclinglijn. Een typische natte lijn loopt in deze volgorde, en het onderstaande equipment dekt elke fase:
- Wrijvingsschroef Sluitring — schoonmaakt olie, labels en oppervlaktevuil voordat het gescheiden wordt. (deze machine)
- Sink-float scheidingstank — scheidt plastic af op dichtheid, lichte polyolefines drijven af van de zwaardere resines.
- Centrifugale droger — spoelt het vrijkomende oppervlaktewater mechanisch af na het wassen.
- Thermische droger — droogt met warme lucht tot onder 1% vochtigheid voordat het granuleren plaatsvindt.
- Rigid PP/HDPE Flake Pelletizer — pelletiseert schoon rigide HDPE en PP flake in uniforme korrels.
- Enkele spoel Pelletizing Line — waterring of draad enkele spoel pelletizing bij productiecapaciteit.
Zie het volledige stijve plastic waslijn, of onze gids over Kosten van de plastic recycling wasslijn.
Veelgestelde vragen
De wrijvingswasser kan worden geconfigureerd op basis van het materiaalsoort, de mate van vervuiling en het productiedoel in recyclingprojecten voor PET, HDPE, PP en gemengde harde kunststoffen.
Ja. De lay-out, de afmetingen van de motor, slijtageonderdelen, het ontwerp van de as en de ondersteunende componenten kunnen worden aangepast aan de toepassingsvereisten.
Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service, afhankelijk van de projectomvang.
De keuze hangt af van het type grondstof, de mate van verontreiniging, de beoogde capaciteit, de beschikbare installatieruimte en het vervolgproces. Na bestudering van uw projectvereisten kunnen wij een geschikt model aanbevelen.
Een slijtagekussentje reinigt mechanisch: een hoge snelheidsas drijft de deeltjes tegen elkaar en tegen het zeil om losse vuil, papiervezels, lijmresten en fijnstof te schrobben, meestal met koud of omgevingswater. Een hete wasstraat reinigt thermisch en chemisch, gebruikmakend van verwarmd water en reinigingsmiddel of caustic om oliën en sterke lijmstoffen op te lossen. De twee zijn complementair - slijtagewassen behandelt de mechanische verontreiniging die een hete was alleen achterlaat.
Het verwijdert losse aarde, zand, papieretiketvezels, lijmresten en oppervlaktefijne deeltjes die aan de korrels kleven. Het lost geen oliën, sterke volledige oppervlakte lijm of vastgeplakte resten op — die vereisen een hete zuurwasmachine. Frictiewassen werkt het beste als de mechanische schrobbehandeling voorafgaand aan of naast hete wassing en float-sink-separatie.
Garantie & Installatie
Garantiedekking
De standaardgarantie dekt de ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
Installatie en ondersteuning
Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators en een service voor reserveonderdelen, afhankelijk van de projectomvang.
Vraag een oplossing op maat aan
Deel uw materiaalspecificaties, capaciteitsdoel en projectvereisten. Wij adviseren u vervolgens een geschikte configuratie voor uw frictiewasser.
Reacties zijn gesloten.