Hogesnelheidsfrictiewasser voor kunststofrecycling
Een hogesnelheid wrijvingswasser ontworpen om PET-, HDPE-, PP- en gemengde harde kunststofvlokken te schrobben, restvuil en lijmresten te verwijderen en downstreamwas-, scheidings- en droogefficiëntie te verbeteren.
- Verwijdert los vuil, zand, papiervezel en lijmresten van vlokken na vermalen.
- Hogesnelheid interne wrijving helpt hardnekkige verontreiniging te verwijderen vóór uiteindelijke spoeling en droging.
- Verkrijgbaar met projectgebaseerde layout, slijtdelenopties en integratieondersteuning.
Overzicht frictieschroefwasapparatuur

Hogesnelheidsscrubben voor schonere flakes
De wrijvingswasser gebruikt een hogesnelheid as- en zeefstructuur om vlokken in constant contact te dwingen met water en met elkaar, waarbij vuil, labelresten en losse verontreinigingen losbreken vóór de volgende wasstap.
Belangrijkste kenmerken van de frictieschroefwasser
Hogesnelheid wrijvingsactie ondersteunt schonere materiaalstromen door los vuil, papiervezels, lijmresten en fines te verwijderen.
-
Verbeterde reinigingsefficiëntie
Hogesnelheid wrijvingsactie ondersteunt schonere materiaalstromen door los vuil, papiervezels, lijmresten en fines te verwijderen.
-
Verstelbare werking
Werkparameters kunnen worden afgestemd naar gelang materiaalsamenstelling, beoogde output en waslijneisen.
-
Duurzame industriële bouw
Ontworpen voor continu gebruik in veeleisende recyclingomgevingen met vervangbare slijtdelen en servicevriendelijke toegang.
-
Systeemintegratie
Kan worden geïnstalleerd als onderdeel van een grotere was-, scheidings- en drooglijn voor PET, HDPE, PP en gemengde harde kunststoffen.
Toepassingen & materialen
-
PET-flessenflakes
Verwijdert papiervezels, restlijm van etiketten en losse fines na vermalen en vóór uiteindelijke spoeling.
-
HDPE- en PP-harde kunststoffen
Verbetert vlokreinheid vóór zink-drijfscheiding, heet wassen of downstreamdroogmodules.
-
Verontreinigingsreductie
Ondersteunt schonere materiaalstromen vóór granuleren, opslag of productie van hoogwaardigere gerecyclede flakes.
-
Wasprojecten op maat
Geconfigureerd naar lokale materiaalomstandigheden, gewenste capaciteit en bestaande recyclinglijnlayouts.
Specificaties
| Model | Motorvermogen | Main Shaft Diameter | Rotatiesnelheid | Referentie-output (PET/HDPE) | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37KW | 400mm | 1400 RPM | 500 – 1000 kg/h | 400 – 800 KG/U |
| FSW-550 | 45KW | 550mm | 1200 RPM | 1000 – 1500 kg/h | 600 – 1000 KG/U |
| FSW-750 | 55KW | 750mm | 1080 RPM | 2000 – 3000 kg/h | 1200 – 2000 KG/U |
Onderdeel van een complete was- & pelletiseerlijn voor kunststof
Deze machine is één fase van een volledige recyclinglijn. Een typische natte lijn loopt in deze volgorde, en de onderstaande apparatuur dekt elke fase af:
- Wrijvingsschroefwasser — schrobt olie, labels en oppervlaktevuil weg vóór scheiding. (deze machine)
- Zink-drijfscheidingstank — scheidt kunststoffen op dichtheid en drijft lichte polyolefinen af van de zwaardere harsen.
- Centrifugaaldroger — slingert vrij oppervlaktewater mechanisch weg na het wassen.
- Thermische droger — heteluchtdrogen tot onder 1% vocht vóór pelletiseren.
- Pelletizer voor harde PP/HDPE-flakes — pelletiseert schone harde HDPE- en PP-flakes tot uniforme pellets.
- Enkelschroefs pelletiseerlijn — waterring- of strengpelletiseren met enkelschroef bij productiedoorzet.
Bekijk het volledige stijve plastic wasstraat, of onze gids over kosten kunststofrecyclingwaslijn.
Veelgestelde vragen
De wrijvingswasser kan worden geconfigureerd op basis van de materiaalsoort, de mate van vervuiling en het productiedoel in recyclingprojecten voor PET, HDPE, PP en gemengde harde kunststoffen.
Ja. De lay-out, de motordimensionering, slijtageonderdelen, het ontwerp van de as en de ondersteunende componenten kunnen worden aangepast aan de toepassingsvereisten.
Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators en service na verkoop, afhankelijk van de projectomvang.
De keuze hangt af van het type grondstof, de mate van verontreiniging, de beoogde capaciteit, de beschikbare installatieruimte en het vervolgproces. Na bestudering van uw projectvereisten kunnen wij een geschikt model aanbevelen.
Een wrijvingswasmachine reinigt mechanisch: een hogesnelheidsas drijft de vlokken tegen elkaar en tegen de zeef om los vuil, papiervezels, lijmresten en fijnstof weg te schrobben, meestal met koud water of water op omgevingstemperatuur. Een heetwasser reinigt thermisch en chemisch, met verwarmd water en reinigingsmiddel of loog om oliën en sterke lijmresten op te lossen. De twee vullen elkaar aan — wrijvingswassen pakt de mechanische verontreiniging aan die een hete was alleen achterlaat.
Het verwijdert losse aarde, zand, papieretiketvezels, lijmresten en oppervlaktefijne deeltjes die aan de korrels kleven. Het lost geen oliën, sterke volledige oppervlakte lijm of vastgeplakte resten op — die vereisen een hete loogwasbeurt. Frictiewassen werkt het beste als de mechanische schrobbehandeling voorafgaand aan of naast hete wassing en float-sink-separatie.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
-
Garantiedekking
Standaard fabrieksgarantie is van toepassing op ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
-
Installatie & ondersteuning
Wij verzorgen installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, opleiding van operators en onderdelenservice volgens projectafspraak.
Offerte aanvragen voor frictieschroefwasser
Deel uw materiaalspecificaties, capaciteitsdoel en projectvereisten. Wij adviseren u vervolgens een geschikte frictiewasmachineconfiguratie voor uw lijn.




Reacties zijn gesloten.