A complete industrial water ring pelletizer machine for PP and PE plastic film and woven bags, shown in white and green, featuring a feeding conveyor, a main extrusion unit, and the pelletizing and cooling line.
Granuleeroplossing met matrijsvlak

Waterringpelletiseerder: de oplossing voor strengbreuk

Voor PP- en PE-folierecycler is strengbreuk oorzaak van downtime en onstabiele korrelkwaliteit. Onze waterring-matrijskopsnijder elimineert de strengfase volledig en snijdt gesmolten kunststof direct aan de matrijskop voor continuere werking.

  • Ontworpen voor gerecycled PP- en PE-folie met wisselende vocht- en smeltstroomcondities.
  • Produceert uniforme, ronde korrels zonder handmatig herinrijgen en strenghandling in het waterbad.
  • Verkrijgbaar in praktische capaciteiten van 160 kg/h tot 1200 kg/h, afhankelijk van het model.
Belangrijkste voordelen

Belangrijkste voordelen van waterringgranulering

Direct die-face cutting eliminates common operational bottlenecks in soft plastic and film recycling.

Geen strengbreuk

In tegenstelling tot strengpelletiseerders heeft het matrijskopsysteem geen strengen die kunnen breken en kan het blijven draaien onder fluctuerende MFI- en vochtcondities.

Esthetiek van hoogwaardig granulaat

Produceert ronde, uniforme linzenvormige korrels die beter stromen en consistenter ogen in de eindproductstroom.

Fully Automated Operation

Elimineert de noodzaak van handmatig herinrijgen en vermindert arbeid rond het waterbadge­bied.

Hogere vochtgehaltetolerantie

Het waterringsysteem kan korrels betrouwbaarder koelen en transporteren, zelfs wanneer droging niet perfect is.

Compact and Efficient

Door de lange waterbadkoeltank te verwijderen, bespaart het systeem fabrieksvloeroppervlak.

Constante doorvoer

De geïntegreerde cutter compactor en matrijskopsnijder werken samen om stabielere productie te behouden.

Werkingsprincipe

Werkingsprincipe van waterring-matrijsvlakgranulering

A continuous four-stage extrusion and die-face cutting workflow designed to prevent strand snapping.

  1. Invoer

    Materiaal wordt via een bandtransporteur in de compactor gevoerd. De toevoersnelheid wordt automatisch aangepast en een optionele metaaldetector kan worden geïntegreerd.

  2. Shredding & Compacting

    Roteerende messen snijden en verhitten het materiaal door wrijving, waardoor het krimpt en verdicht voordat het stabiel in de extrusieschroef wordt gevoerd.

  3. Plastificeren & ontgassen

    Een gespecialiseerde enkelschroefsextruder smelt het materiaal voorzichtig. Een dubbelzone-vacuümsysteem verwijdert inkten, vocht en andere vluchtige stoffen.

  4. Water Ring Pelletizing

    Het gesmolten kunststof wordt direct bij de matrijskop afgesneden en in de koelwaterring geslingerd, waardoor strenghantering volledig wordt vermeden.

Material Versatility

Toepassingen en polymeren voor waterring-granulators

Engineered to process a wide range of soft polyolefin packaging and agricultural scrap streams.

  • Flexibele verpakkingen

    Geschikt voor LDPE- en LLDPE-industriefolies, draagtassen en krimpfolie.

  • PP Woven Bags

    Verwerkt raffia, cementzakken en FIBC-materiaal met sterke en consistente granulaatoutput.

  • Meerlaagse folies

    Verwerkt complexe folies, waaronder bedrukt of gelamineerd BOPP-materiaal na voorbereiding.

  • Afval van consumenten

    Werkt met gewassen landbouwfolie en post-consumer kunststofresten die stabiel granuleren vereisen.

Technische parameters

Technische specificaties waterring-granuleerlijn

Standard parameters for RM series water-ring pelletizing lines. Custom specifications available on request.

Model Schroefdiameter (mm) 'L/D Ratio' Hoofdmotor (kW) Capaciteit (kg/h)
RM80 80 36:1 45 / 55 160–220
RM100 100 36:1 90 / 110 300–380
RM120 120 36:1 132 450–480
RM140 140 36:1 160 / 185 500–650
RM160 160 34:1 220 / 250 800–1000
Videodemonstratie

Waterring-granulator in actie: Video

Watch our water ring die-face pelletizing line process PP and PE film into uniform round pellets.

Volledige Integratie

Complete was- & pelletiseringslijn

This machine operates as the extrusion stage of a complete recycling line. A typical wet recycling sequence incorporates the following integrated equipment:

Explore the complete waslijn voor harde kunststoffen, or check our guide on kosten kunststofrecyclingwaslijn.

Got Questions?

Veelgestelde vragen

Het voorkomt draadbreuk door gesmolten plastic aan het matrijsvlak af te snijden in plaats van gekoelde draden door een waterbad te trekken. Dit is vooral nuttig voor gerecycleerde PP/PE-film met variërende vochtigheid en MFI.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor gerecyclede PP- en PE-folie, geweven zakken, raffia en vergelijkbare zachte polyolefinenreststromen die moeilijk stabiel te verwerken zijn op strengpelletiseerders.

Die-face cutting produceert doorgaans uniforme, bijna bolvormige korrels met een betere doorstroming en stortconsistentie dan onregelmatig strenggesneden granulaat.

Standaardmodellen hebben een capaciteit van ongeveer 160–1.200 kg/h, afhankelijk van de schroefdiameter, het motorvermogen en de materiaaltoestand. De exacte capaciteit wordt bevestigd na beoordeling van uw grondstof.

Ja. Het wordt gewoonlijk geïnstalleerd na wassen en drogen. Stabiele voeding en gecontroleerd restvocht zijn nog steeds belangrijk voor pelletkwaliteit en doorzet.

Ja. De ondersteuning omvat een eenjarige beperkte garantie, technische assistentie op afstand, levering van reserveonderdelen en optionele installatiebegeleiding of inbedrijfstelling op locatie.

Reliability Guarantee

Garantie & wereldwijde installatieondersteuning

  • 1 jaar beperkte garantie

    Al onze recyclingmachines worden geleverd met een beperkte garantie voor extra gemoedsrust.

  • Deskundige installatieondersteuning

    Wij bieden installatiepakketten waarbij onze engineers de opbouw begeleiden en de lijn aanpassen aan de eisen van de klant.

Request a Proposal

Offerte aanvragen voor waterringgranulator

Klaar om strengbreuk te elimineren en over te stappen op pellets van professionele kwaliteit? Neem contact met ons op voor een offerte voor ons waterringsysteem.

Contact Form

Auteur: Kunststofrecyclingmachine - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige oplossingen voor PET-flessen- en PP/PE-folierecycling. Met meer dan 20 jaar ervaring bieden we een geïntegreerd assortiment apparatuur, waaronder geavanceerde wassystemen, pelletiseerlijnen, kunststofshredders en brekers. Onze technologie is specifiek ontworpen om uitdagende afvalstoffen – zoals vervuilde LDPE-folies en non-woven PP-zakken – om te zetten in hoogzuivere kunststofgranulaten. Vandaag de dag ondersteunt Rumtoo honderden recyclingbedrijven wereldwijd, die maandelijks duizenden tonnen kunststof verwerken en zo bijdragen aan de wereldwijde circulaire-economiedoelen.