Enkelassige shredder met zwenkarm
Een krachtige enkelassige shredder, ontworpen voor foliebalen, geweven zakken, grote purges en andere lastige grondstoffen die een stabiele, automatische aanvoer vereisen.
- Hydraulische zwenkarm helpt overbrugging voorkomen bij het verwerken van omvangrijke of geperste materialen.
- Zeefgestuurde output ondersteunt downstream wassen, granuleren en verkleiningsfasen.
- Verkrijgbaar van 600 tot 2500 kg/u met lay-outs afgestemd op uw materiaal en outputdoel.
Belangrijkste kenmerken van de zwenkarm-shredder
Gebouwd voor heavy-duty versnipperingsprestaties, lagere onderhoudsbehoefte en stabiele voeding met omvangrijke materialen.
-
Hoogefficiënte versnippering
V-rotorgeometrie levert soepele snijkracht, consistente deeltjesgrootte en efficiënt energieverbruik in continue productie.
-
Geautomatiseerde materiaaltoevoer
De hydraulische zwenkarm duwt materiaal automatisch naar de rotor, vermindert overbrugging en verbetert de capaciteit met minder tussenkomst van operators.
-
Robuuste werking op lage snelheid
Hoog koppel bij lagere snelheid helpt trillingen, geluid en stof te verminderen met behoud van sterke snijkracht voor moeilijke materialen.
-
Slimme PLC-besturing
Automatische start-stoplogica en belastingsdetectie vereenvoudigen de bediening en helpen belangrijke componenten te beschermen onder wisselende voedingsomstandigheden.
-
Lange meslevensduur
DC53- en D2-messen van geïmporteerd staal met draaibare snijkanten verlengen de slijtlevensduur en helpen reserveonderdelenkosten te beheersen.
-
Lagere onderhoudskosten
Vierzijdige messen kunnen meerdere keren worden gedraaid vóór vervanging, wat onderhoudskosten over de machinelevenscyclus verlaagt.
-
Toegankelijk onderhoud
Mesrotatie, zeefvervanging en routine-inspectie zijn ontworpen voor snellere service en kortere stilstand.
-
Flexibele uitgangscontrole
Zeefopeningen van 40 mm tot 100 mm ondersteunen verschillende downstream procesvereisten en materiaaldoelen.
Hoe de Swing Arm Shredder werkt
Een eenvoudig driestappenproces dat omvangrijke materialen naar de rotor blijft bewegen zonder constant handmatig voeden.
-
'Step 1' Materiaal laden
Gebalde of losse materialen worden direct in de trechter geladen zonder voorversnippering of handmatig openen van balen.
-
'Step 2' Geautomatiseerd voeden en versnipperen
De PLC-gestuurde zwenkarm voert materiaal naar de rotor om een stabieler versnipperingsritme te behouden.
-
'Step 3' Uniforme outputlossing
Versnipperd materiaal passeert de geselecteerde zeefopening voor consistenter downstream voeden.
Toepassingen en materialen voor zwenkarm shredders
Deze shredder is ontworpen voor omvangrijke, samendrukbare of moeilijk te verwerken materialen die vaak voorkomen in kunststofrecyclingbedrijven.
-
Baled Films & Woven Bags
Foliebalen van PE/PP, agrarische mulchfolie en geweven polypropyleen bigbags.
-
Post-consumer kunststoffen
Post-consumer folie, commerciële stretchfolie en los industrieel verpakkingsafval.
-
Lumps & Heavy Purges
Grote extrusiepurgeklompen, dikwandige spuitgietblokken en dichte productiestarts.
-
Bottles & Containers
HDPE-vaten, PET-flessenbalen, kratten en geblazen containerafval.
-
Fiber & Textile Scrap
Synthetisch tapijtafval, textielsnipresten, nonwovenrollen en industriële touwen.
-
Cardboard & Paper Bales
Dichte kartonnen verpakkingen, kartonafval en geperste commerciële papierbalen.
Overzicht zwenkarm enkelassige shredder
Een nadere blik op de hoofdmachinestructuur en de details die heavy-duty versnipperingsprestaties ondersteunen.
Belangrijkste componenten en constructie
De zwenkarmversnipperaar combineert een zware rotor, een hydraulische invoerarm, een vervangbare zeef en een robuust aandrijfsysteem om omvangrijke materialen betrouwbaar te verwerken.
- Hydraulische zwenkarm: Verbetert voedingscontinuïteit voor folies, zakken en geperst ingangsmateriaal.
- Draaibare messen: Meerdere bruikbare snijkanten helpen lopende meskosten te verlagen.
- Vervangbare zeef: Outputgrootte kan worden afgestemd op downstream was- of granuleringsbehoeften.
- Aandrijving met laag toerental en hoog koppel: Ondersteunt stabiel snijden met minder geluid en trillingen.
Technische specificaties zwenkarm shredder
Technische gegevens van de standaard SB- en SBS-modellen voor het versnipperen van balenfolie, geweven zakken en volumineus afval.
| Model | Rotordiameter | Inlaatgrootte | 'Main Motor' | Rotorsnelheid | Maaswijdte van de zeef | Hydraulisch station | Gewicht | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457 mm | 800 x 1290 mm | 45-55 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 4 kW | 6500 kg | 600-800 kg/u |
| SB1050 | 415-457 mm | 1000 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | '5,5 kW' | 7200 kg | 800-1000 kg/u |
| SB1250 | 457 mm | 1200 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | '7,5 kW' | 8500 kg | 1000-1200 kg/u |
| SB1450 | 457 mm | 1350 x 1800 mm | 75 kW | 74 rpm | 40-100 mm | '7,5 kW' | 9400 kg | 1200-1500 kg/u |
| SB1500 | 457 mm | 800 x 1290 mm | 90 kW | 74 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 9500 kg | 1500-1800 kg/u |
| SBS1500 | 750 mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75 kW | 52 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 16000 kg | 1800-2000 kg/u |
| SB2000 | 750 mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90 kW | 52 rpm | 40-100 mm | 11 kW | 23000 kg | 2000-2500 kg/u |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| Technische afmeting | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines 'of' brekers for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
PP/PE-folie pelletiseermachine
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
Zwenkarm shredder in actie: Video
Bekijk hoe de zwenkarmshredder omvangrijke kunststofmaterialen verwerkt met stabiele voeding en consistente output.
Veelgestelde vragen
Duidelijke antwoorden over de werking van de zwenkarm, materiaalcompatibiliteit en productspecificaties.
Deze shredder is ontworpen voor balen PE- en PP-folie, geweven zakken, landbouwfolie, post-consumerfolie, HDPE- en PET-flessen, grote purges, textiel en kartonbalen.
De hydraulische zwenkarm duwt omvangrijk materiaal automatisch naar de rotor, wat helpt brugvorming te voorkomen, de aanvoer stabiliseert en de doorvoer met minder handmatige tussenkomst wordt verhoogd.
Ja. De uiteindelijke deeltjesgrootte is afhankelijk van de maaswijdte van het zeefscherm onder de rotor. Standaard zeefschermen zijn verkrijgbaar met een maaswijdte van 40 mm tot 100 mm, en er zijn aangepaste perforaties beschikbaar voor specifieke toepassingen verderop in het proces.
Wij bieden 12 maanden garantie, technische ondersteuning op afstand, installatiebegeleiding, inbedrijfstellingshulp, training van operators en reserveonderdelenondersteuning voor langdurig bedrijf.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
Ondersteuning is beschikbaar van projectevaluatie tot inbedrijfstelling en aftersalesservice.
Inbedrijfstelling en training
Wij bieden lay-outbevestiging, installatiebegeleiding, inbedrijfstellingsondersteuning en training van operators om uw team soepel met productie te laten starten.
Garantie en reserveonderdelen
De shredder heeft 12 maanden garantie met langdurige technische ondersteuning en reserveonderdelenservice voor routineonderhoud en slijtcomponenten.
Vraag een offerte op maat aan voor uw swingarm-shredder
Geef uw materiaaltype, de conditie van de baal en uw gewenste productiecapaciteit door. Onze engineers adviseren u vervolgens over het juiste model en de juiste configuratie voor uw productielijn.