Thermische droger voor kunststofrecycling
Deze droogoplossing is bedoeld om vocht te verminderen, materiaalhandling te verbeteren en gerecyclede kunststoffen voor te bereiden op stabiele downstreamverwerking.
- Geconfigureerd naar gelang materiaaltype, verontreinigingsconditie en capaciteitsdoel.
- Ontworpen voor stabiele industriële werking en praktische onderhoudstoegang.
- Verkrijgbaar met projectgebaseerde layout- en ondersteuningsopties.
Overzicht thermische droogapparatuur
Nauwkeurige vochtregeling
Overzicht industriële oplossing
Onze thermische droger gebruikt een 48 kW elektrisch verwarmingselement en een 7,5 kW hogedrukblower om continu hete lucht door een 30 meter lange, 219 mm-diameter roestvrijstalen kanaal te duwen. Gewassen kunststofvlokken reizen mee met de luchtstroom en verliezen onderweg restvocht aan het oppervlak.
Eén doorgang is meestal voldoende om het vochtgehalte onder 3% te brengen — de drempel die de meeste extruders en pelletiseermachines vereisen voor stabiele verwerking. Voor veeleisende toepassingen zijn meertrapsconfiguraties beschikbaar.
- Hoogefficiënte verwarming: 48 kW capaciteit voor snelle vochtverdamping.
- Roestvrij staal (SUS304): Alle materiaalcontactdelen garanderen duurzaamheid en zuiverheid.
- Modulair ontwerp: Verkrijgbaar in enkel- of meertraps om vochtniveaus onder 1% te bereiken.
Belangrijkste kenmerken van onze thermische kunststofdroger
Ontworpen om restvocht te verminderen en downstreamtoevoercondities te verbeteren.
-
Effectieve vochtreductie
Ontworpen om restvocht te verminderen en downstreamtoevoercondities te verbeteren.
-
Stabiele materiaallossing
Helpt stortdichtheid, handling en procescontinuïteit na het wassen te verbeteren.
-
Klaar voor lijnintegratie
Geschikt als onderdeel van was-, ontwaterings-, droog- of pelletiseersystemen.
-
Onderhoudsvriendelijke structuur
Gebouwd voor praktisch onderhoud, betrouwbare werking en langdurig industrieel gebruik.
Toepassingen & materialen van de thermische droger
Engineered to handle diverse post-consumer and industrial plastics requiring deep thermal drying.
-
Gewassen folievlokken
Voorbereid voor uitpersen, drogen of pelletiseren.
-
Hard kunststofmaalgoed
Verlaagd vocht vóór opslag of downstreamgebruik.
-
Continue recyclinglijnen
Geïntegreerd met transporteurs, silo's of pelletiseerapparatuur.
-
Droogtaak op maat
Geconfigureerd naar materiaaltype, verontreiniging en outputdoel.
Technische specificaties van de thermische kunststofdroger
Core engineering ratings and operational capabilities. Custom engineering available upon request.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Processing Capacity | 400–500 kg/u (aanpasbaar) |
| Vochtgehalte uitlaat | < 3% (enkele fase); < 1% met meertrapsconfiguratie |
| Verwarmingvermogen | 48 kW (aanpasbaar) |
| 'Fan Power' | 7,5 kW (aanpasbaar) |
| Materiaalcontactdelen | RVS SUS304 |
| Configuratie | Op projectbasis; in één of meerdere stappen |
Thermische droger in actie: Videodemonstratie
Watch our plastic recycling thermal drying system evaporate residual moisture via high-velocity heated ducting.
Onderdeel van een complete was- & pelletiseerlijn voor kunststof
Deze machine is één fase van een volledige recyclinglijn. Een typische natte lijn loopt in deze volgorde, en de onderstaande apparatuur dekt elke fase af:
-
01
Wrijvingsschroefwasser
Schrob olie, labels en oppervlaktevuil af vóór scheiding.
-
02
Zink-drijfscheidingstank
Scheidt kunststoffen per dichtheid, laat lichte polyolefinen drijven van zwaardere harsen.
-
03
Centrifugaaldroger
Slingert vrij oppervlaktewater mechanisch af na wassen.
-
04
Thermische droger (deze machine)
Gebruikt hete-luchtdroging om vocht te reduceren vóór pelletisering.
-
05
Pelletizer voor harde PP/HDPE-flakes
Pelletiseert schone stijve HDPE- en PP-flake in uniforme pellets.
-
06
Enkelschroefs pelletiseerlijn
Ondersteunt waterring- of streng-eenasspelletisering op productiedoorzet.
Bekijk het volledige waslijn voor harde kunststoffen, of onze gids over kosten kunststofrecyclingwaslijn.
Veelgestelde vragen
Het belang van een stabiele materiaalvoeding kan niet worden overschat. Schommelingen in de invoer veroorzaken een ongelijkmatige belasting van de motor, wat leidt tot een hoger energieverbruik en een inconsistente outputkwaliteit. Onze doseersystemen zorgen voor een gelijkmatige toevoer naar de versnipperaar.
Een enkel verwarmingselement is doorgaans voldoende om het vochtgehalte te verlagen tot onder de 3%. Voor toepassingen die een zeer laag vochtgehalte vereisen (bijvoorbeeld onder de 1%), kunnen we een systeem configureren met twee of drie verwarmingselementen die achter elkaar zijn geplaatst.
Dit systeem is specifiek ontworpen en geoptimaliseerd voor lichtgewicht materialen zoals plastic folie en PET-vlokken. Hoewel het mogelijk ook geschikt is voor andere vergelijkbare materialen, raden we u aan contact op te nemen met ons technische team om uw specifieke materiaal en vereisten te bespreken.
Plan wekelijkse inspecties van blowerfilters, cycloonuitlaten en leidingverbindingen. Het schoonhouden van deze componenten voorkomt drukverlies en behoudt het beoogde luchtvolume, wat een consistente vochtverwijdering waarborgt.
Ja. We leveren gedetailleerde interface-tekeningen en adaptersets die het mogelijk maken om verbinding te maken met de meeste centrifugaaldrogers en transportsystemen. Onze ingenieurs beoordelen uw fabrieksindeling om de ventilatorcapaciteit en leidingroutes af te stemmen voordat de levering plaatsvindt.
Onderdeel van een compleet droogsysteem
De thermische droger werkt het beste als onderdeel van een meertraps- kunststofdroogsysteem. Voor optimale resultaten combineert u hem met een upstream- centrifugaalontwateringsmachine om bulk oppervlaktewater te verwijderen vóór thermische behandeling. Voor folerecyclinglijnen is een folie-uitwringmachine 'of' folieverdichter mogelijk geschikter als primaire droogoplossing. Bekijk alle beschikbare droogmachines om de juiste opstelling voor uw recyclinglijn te configureren.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
-
Garantiedekking
Standaard fabrieksgarantie is van toepassing op ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
-
Installatie & ondersteuning
Wij verzorgen installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, opleiding van operators en onderdelenservice volgens projectafspraak.
Offerte aanvragen voor thermische kunststofdroger
Deel uw materiaaldgegevens, capaciteitsdoel en projectvereiste. Wij bevelen een geschikte configuratie aan.
