Wasserring-Granulierer: Das Heilmittel gegen Strangabrisse
Für PP- und PE-Folienrecycler verursachen Strangabrisse Stillstandzeiten und instabile Pelletqualität. Unser Wasserring-Heißabschlag entfernt die Strangstufe vollständig und schneidet die Kunststoffschmelze direkt am Düsenkopf – für kontinuierlicheren Betrieb.
- Ausgelegt für recycelte PP- und PE-Folie mit schwankenden Feuchte- und Schmelzflussbedingungen.
- Produziert gleichmäßige, runde Pellets ohne manuelles Neueinfädeln und Stranghandling im Wasserbad.
- Erhältlich in praxisgerechten Kapazitäten von 160 kg/h bis 1200 kg/h, je nach Modell.
Hauptvorteile der Wasserring-Granulierung
Direct die-face cutting eliminates common operational bottlenecks in soft plastic and film recycling.
Null Strangbruch
Anders als Stranggranulierer hat das Heißabschlag-System keine Stränge, die reißen können, und läuft auch bei schwankenden MFI- und Feuchtebedingungen weiter.
Ästhetik von Premium-Granulaten
Produziert runde, gleichmäßige linsenförmige Pellets, die besser fließen und im fertigen Produktstrom konsistenter aussehen.
Vollautomatisierter Betrieb
Macht manuelles Neueinfädeln überflüssig und reduziert den Arbeitsaufwand im Wasserbadbereich.
Höhere Feuchtigkeitstoleranz
Das Wasserringsystem kann Pellets auch bei nicht perfekter Trocknung zuverlässiger kühlen und fördern.
Kompakt und effizient
Durch den Verzicht auf den langen Wasserbad-Kühltank spart das System Hallenfläche.
Gleichbleibender Durchsatz
Der integrierte Schneidverdichter und Heißabschlag arbeiten zusammen für stabilere Produktion.
Funktionsprinzip der Wasserring-Heißabschlaggranulierung
A continuous four-stage extrusion and die-face cutting workflow designed to prevent strand snapping.
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Beschickung
Das Material wird über ein Bandförderband in den Verdichter aufgegeben. Die Zuführgeschwindigkeit wird automatisch angepasst, ein optionaler Metalldetektor kann integriert werden.
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Shredding & Compacting
Rotierende Klingen schneiden und erhitzen das Material durch Reibung, wodurch es schrumpft und verdichtet wird, bevor es gleichmäßig in die Extruderschnecke zugeführt wird.
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Plastifizierung und Entgasung
Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt das Material schonend. Ein Zweizonen-Vakuumsystem entfernt Tinten, Feuchtigkeit und andere flüchtige Bestandteile.
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Wasserringgranulierung
Das geschmolzene Plastik wird direkt am Düsenkopf abgeschnitten und in den Kühlwasserring geschleudert, wodurch eine Stranghandhabung gänzlich entfällt.
Anwendungsbereiche und Polymere für Wasserring-Granulatoren
Engineered to process a wide range of soft polyolefin packaging and agricultural scrap streams.
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Flexible Verpackung
Geeignet für LDPE- und LLDPE-Industriefolien, Einkaufstüten und Schrumpffolien.
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PP-Gewebesäcke
Verarbeitet Bast, Zementsäcke und FIBC-Materialien mit starker und gleichmäßiger Pelletproduktion.
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Mehrschichtfolien
Verarbeitet komplexe Folien, einschließlich bedruckter oder laminierter BOPP-Materialien nach der Vorbereitung.
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Post-Consumer-Abfall
Funktioniert mit gewaschenen Agrarfolien und Kunststoffabfällen aus dem Endverbraucherbereich, die eine stabile Granulierung erfordern.
Technische Daten der Wasserring-Granulierlinie
Standard parameters for RM series water-ring pelletizing lines. Custom specifications available on request.
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Hauptmotor (kW) | Durchsatz (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| 80 RM | 80 | 36:1 | 45 / 55 | 160–220 |
| 100 RM | 100 | 36:1 | 90 / 110 | 300–380 |
| RM120 | 120 | 36:1 | 132 | 450–480 |
| 140 RM | 140 | 36:1 | 160 / 185 | 500–650 |
| RM160 | 160 | 34:1 | 220 / 250 | 800–1000 |
| RM180 | 180 | 34:1 | 315 | 1000–1200 |
Wasserring-Granulator im Einsatz: Video
Watch our water ring die-face pelletizing line process PP and PE film into uniform round pellets.
Komplette Wasch- und Pelletieranlage
This machine operates as the extrusion stage of a complete recycling line. A typical wet recycling sequence incorporates the following integrated equipment:
- Friktionsschneckenwäscher — beseitigt Öl, Etiketten und Oberflächenstaub vor der Trennung.
- Schwimm-Sink-Trennbehälter — separates plastics by density, floating light polyolefins off heavier resins.
- Zentrifugaltrockner — spült nach der Waschung mechanisch freies Oberflächenwasser ab.
- Thermischer Trockner — Trocknung mit heißen Luft auf unter 1% Feuchtigkeit vor der Pelletisierung.
- Rigides PP/HDPE Flock Pelletizer — pelletisiert saubere, harte HDPE und PP Flock in einheitliche Pellets.
- Einschnecken Pelletieranlage — wasserring- oder Strang-Einschnecken Pelletisierung bei Produktionsdurchsatz.
Explore the complete Waschanlage für Hartkunststoffe, or check our guide on Kosten für die Kunststoffrecycling-Waschanlage.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Es verhindert das Bruch der Fäden durch das Schneiden geschmolzenen Kunststoffs am Düsenauslass anstatt das Abkühlende Fäden durch ein Wasserbad zu ziehen. Dies ist besonders hilfreich für recyceltes PP/PE-Film mit variierender Feuchtigkeit und MFI.
Es wird hauptsächlich für recyceltes PP- und PE-Film, Gewebesäcke, Raffia und ähnliche weiche Polyolefin-Schrotflüssigkeiten verwendet, die auf Fasergranulatmaschinen schwer stabil laufen.
Die-Schneidanlage produziert typischerweise gleichförmige, annähernd kugelförmige Pellets mit besserem Fluss und besserer Packungskonsistenz als unregelmäßige Strang-SchneckenGranulate.
Standardmodelle haben eine Kapazität von etwa 160–1.200 kg/h, abhängig vom Schraubendurchmesser, der Motorleistung und dem Materialzustand. Die genaue Kapazität wird nach der Prüfung Ihres Rohmaterials bestätigt.
Ja. Es wird häufig nach dem Waschen und Trocknen installiert. Stabile Beschickung und kontrollierte Restfeuchtigkeit sind für die Pelletqualität und den Durchsatz von Bedeutung.
Ja. Der Support umfasst eine einjährige begrenzte Garantie, ferngestützte technische Unterstützung, Ersatzteilversorgung, sowie optionale Installationsanleitung oder Vorort-Inbetriebnahme.
Garantie & weltweiter Installationssupport
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1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recyclingmaschinen werden mit einer eingeschränkten Garantie geliefert, um Ihnen zusätzliche Sicherheit zu bieten.
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Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Wir bieten Installationspakete an, bei denen unsere Ingenieure die Einrichtung begleiten und die Anlage an die Kundenanforderungen anpassen.
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