Wasserring-Pelletiergerät: Die Lösung für Faserbruch
Bei PP- und PE-Folienrecyclern führt Strangbruch zu Produktionsausfällen und instabiler Granulatqualität. Unser Wasserring-Düsenkopfschneider eliminiert die Strangphase vollständig und schneidet den geschmolzenen Kunststoff direkt am Düsenkopf, was einen kontinuierlicheren Betrieb ermöglicht.
- Entwickelt für recycelte PP- und PE-Folien mit unterschiedlichen Feuchtigkeits- und Schmelzflussbedingungen.
- Produziert gleichmäßige, runde Pellets ohne manuelles Nachziehen der Schnur und ohne Handhabung der Schnurstränge im Wasserbad.
- Verfügbar in praktischen Kapazitäten von 160 kg/h bis 1200 kg/h, je nach Modell.
Warum auf die Water Ring-Technologie umsteigen?
Null Strangbruch
Im Gegensatz zu Stranggranulatoren hat das Düsenflächensystem keine Stränge, die brechen könnten, und kann auch bei schwankenden MFI- und Feuchtigkeitsbedingungen weiterlaufen.
Ästhetik von Premium-Pellets
Produziert runde, gleichmäßige, linsenförmige Pellets, die besser fließen und im fertigen Produktstrom einheitlicher aussehen.
Vollautomatischer Betrieb
Dadurch entfällt das manuelle Nachbesaiten und der Arbeitsaufwand im Bereich des Wasserbads wird reduziert.
Höhere Feuchtigkeitstoleranz
Das Wasserringsystem kann Pellets auch dann zuverlässiger kühlen und transportieren, wenn die Trocknung nicht optimal ist.
Kompakt und effizient
Durch den Wegfall des langen Wasserbadkühltanks spart das System Platz in der Produktionshalle.
Gleichbleibender Durchsatz
Der integrierte Schneidverdichter und der Düsenkopfschneider arbeiten zusammen, um eine stabilere Produktion zu gewährleisten.
Arbeitsprinzip
1. Fütterung
Das Material wird über ein Förderband in den Verdichter befördert. Die Fördergeschwindigkeit wird automatisch angepasst, und ein optionaler Metalldetektor kann integriert werden.
2. Zerkleinern und Verdichten
Rotierende Klingen schneiden und erhitzen das Material durch Reibung, wodurch es schrumpft und verdichtet wird, bevor es gleichmäßig in die Extruderschnecke zugeführt wird.
3. Weichmachen und Entgasen
Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt das Material schonend. Ein Zweizonen-Vakuumsystem entfernt Tinten, Feuchtigkeit und andere flüchtige Bestandteile.
4. Wasserring-Pelletierung
Das geschmolzene Plastik wird direkt am Düsenkopf abgeschnitten und in den Kühlwasserring geschleudert, wodurch eine Stranghandhabung gänzlich entfällt.
Typische Anwendungen
Flexible Verpackung
Geeignet für LDPE- und LLDPE-Industriefolien, Einkaufstüten und Schrumpffolien.
PP-Gewebetaschen
Verarbeitet Bast, Zementsäcke und FIBC-Materialien mit starker und gleichmäßiger Pelletproduktion.
Mehrschichtfolien
Verarbeitet komplexe Folien, einschließlich bedruckter oder laminierter BOPP-Materialien nach der Vorbereitung.
Post-Consumer-Abfall
Funktioniert mit gewaschenen Agrarfolien und Kunststoffabfällen aus dem Endverbraucherbereich, die eine stabile Granulierung erfordern.
Technische Spezifikationen
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Hauptmotor (KW) | Durchsatz (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| 80 RM | 80 | 36:1 | 45/55 | 160-220 |
| 100 RM | 100 | 36:1 | 90/110 | 300-380 |
| RM120 | 120 | 36:1 | 132 | 450-480 |
| 140 RM | 140 | 36:1 | 160/185 | 500-650 |
| RM160 | 160 | 34:1 | 220/250 | 800-1000 |
| RM180 | 180 | 34:1 | 315 | 1000-1200 |
Sehen Sie es in Aktion
Garantie und Installation
1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recyclingmaschinen werden mit einer eingeschränkten Garantie geliefert, um Ihnen zusätzliche Sicherheit zu bieten.
Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Wir bieten Installationspakete an, bei denen unsere Ingenieure die Einrichtung begleiten und die Anlage an die Kundenanforderungen anpassen.
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