PP/PE-Film Zerkleinerung & Verdichtungslinie
Eine integrierte Wasch- und Verdichtungslösung, entwickelt für Recycler und Granulieranlagen. Ausgelegt für leichte, verschmutzte und nasse PE/PP-Folien, vereint sie Zerkleinerung, Nassmahlung, Schwimm-Sink-Trennung sowie Pressung mit Verdichtung – für höhere Schüttdichte und weniger Restfeuchte bei stabiler Granuliererzuführung.
- Ausgelegt für verschmutzte Agrarfolie, Stretchfolie, Gewebesack-Besäum und Post-Consumer-Folienabfälle.
- Erhöht die Schüttdichte und senkt die Feuchte – so wird die Zuführung stabiler und weniger arbeitsintensiv.
- Erhältlich als eigenständige Verdichtungs-Nachrüstung oder als Teil einer kompletten Wasch- und Vorgranulierlinie.
PP/PE-Folienverdichtungsanlage im Einsatz: Video
Sehen Sie, wie nasse Folie geringer Dichte in dichteren, feuchteärmeren Output für die nachgelagerte Extrusion umgewandelt wird.
Wichtigste Leistungs- und Ausbringungsdaten
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Niedrige Endfeuchtigkeit
Mechanisches Auspressen plus Wärmetausch senkt die Restfeuchte für direktes Granulieren.
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Signifikante Verdichtung
Die Schüttdichte steigt deutlich – das senkt Lager- und Frachtkosten und stabilisiert die Zuführung.
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Flexible Kapazitäten
Mehrere Konfigurationen mit vollständiger Anpassung an Ihre Durchsatzziele.
Funktionsweise: Der vierstufige Prozess der Folienverdichtung
- Zerkleinern
Verschleißfeste Zerkleinerer öffnen Folienballen und reduzieren Volumen für stabile Zuführung.
- Nassgranulierung
Schnell laufende Messer mit Prozesswasser schneiden und waschen in einem Schritt – entfernen Schmutz und Öle.
- Schwimm-Sink-Trennung
Wassertanks trennen leichte Folie von schweren Verunreinigungen – für höhere Outputreinheit.
- Kompaktieren & Verdichten
Gleichzeitige Entwässerung und Wärmetausch erhöhen die Schüttdichte und senken die Endfeuchte.
Prozessablauf der Folienzerkleinerung und -verdichtung
Die integrierte Anlage kombiniert Zerkleinern, Nassgranulieren, Dichtetrennen und Auspressen mit Verdichten in einer kompakten Anordnung, die auf das Folienrecycling abgestimmt ist.
Hauptvorteile des Folienverdichtungssystems
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Hocheffiziente Verdichtung
Reduziert das Volumen und erhöht die Schüttdichte für eine gleichmäßige und stabile Beschickung.
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Niedrige Endfeuchtigkeit
Mechanische Pressung mit Wärmeaustausch minimiert die Sekundärtrocknung und verkürzt den Prozess.
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Energieeffizient
Optimierte Prozessgestaltung und Motorauswahl liefern weniger kWh pro Tonne.
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Modulare Konfiguration
Lässt sich in bestehende Waschanlagen integrieren und kombiniert Zerkleinerungs-, Granulier-, Trenn- und Verdichtungsmodule.
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Langlebig konstruiert
Robuste Berührungsoberflächen handhaben hoch verschmutzte Folien mit reduziertem Stillstand.
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Intelligente Steuerung
Ein-Tasten-Start, Stopp und Verriegelungen reduzieren manuelle Eingriffe und vereinfachen die Wartung.
Lösungen für Herausforderungen bei Folienfeuchte und Schüttdichte
Nehmen Sie die chronischen Engpässe im Folienrecycling ins Visier – mit einem Prozess, der Beschickung, Feuchtigkeit und Kontamination vor der Granulierung stabilisiert.
Problem zur Lösung
Inline-Zerkleinerung, Nassgranulation und Verdichtung erhöhen die Schüttdichte, sodass Folien reibungslos gefördert und ohne Pulsation in Extruder beschickt werden.
Problem zur Lösung
Mechanisches Auspressen und ein kontrollierter Wärmeaustausch liefern einen für den Granulierer passenden Feuchtegehalt, reduzieren Bläschen und verbessern die Oberflächenqualität.
Problem zur Lösung
Durch Nassgranulation und Sink-Schwimm-Trennung werden Feinstoffe und organische Bestandteile frühzeitig entfernt, wodurch die Filtrationsbelastung verringert und der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien gesenkt wird.
Problem zur Lösung
Modulare Anordnungen, hocheffiziente Antriebe und zentrale Steuerungen verringern den Platzbedarf, senken den kWh-Verbrauch pro Tonne und vereinfachen die Arbeitsabläufe der Bediener.
Zielfolienmaterialien und -anwendungen
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Agrarfilm / Gewächshausfilm
Leichte Folien mit hohem Schmutzgehalt wie Mulch- und Gewächshausfolien.
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Verpackungsfolie / Stretchfolie / Schrumpffolie
Gängige Lager- und Logistikfolien können verdichtet und direkt der Pelletieranlage zugeführt werden.
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Gewebte Säcke / FIBC-Besätze
PP/PE-Mischungen profitieren von Trennung und Verdichtung, um Reinheit und Dosierstabilität zu verbessern.
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Einkaufs- / Müllsäcke
Dünne, feuchte Post-Consumer-Folien eignen sich gut für den Wasch- und Verdichtungsprozess.
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Waschanlagen-Upgrades
Verwenden Sie als eigenständigen Verdichter, um die Entfeuchtung und Beschickung bestehender Linien zu verbessern.
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Pflanzenreste
Reine Produktionsabfälle können direkt verdichtet werden, um den Durchsatz zu erhöhen.
Technische Daten der PP/PE-Folienverdichtungsanlage
| Modell | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Betrieb | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Installationsleistung | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Messermaterial | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Kapazität (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Hinweis: Parameter können angepasst werden. Endgültige Konfiguration und Durchsatz hängen von Ihren Material- und Prozesszielen ab.
Systemvergleich: Verdichtungsanlage vs. herkömmliche Methoden
| Kriterien | Unsere Verdichtungsanlage | Konventionelle Waschung + Zentrifugalentwässerung |
|---|---|---|
| Restfeuchte | Reduzierte Restfeuchte, bereit zur Pelletierung | Oftmals ist zusätzliches Trocknen erforderlich und die Ergebnisse sind uneinheitlich. |
| Schüttdichte | Deutlicher Anstieg bei gleichmäßigerer Beschickung | Begrenzte Verbesserung und instabiles Beschickungsverhalten |
| Energie und Fußabdruck | Integriertes, kompaktes Layout | Fragmentierte Maschinen und ein größerer Platzbedarf |
| Umgang mit Verunreinigungen | Feuchtgranulierung plus Sink-Schwimm-Synergie | Höhere Belastung auf der Vorwaschstufe |
| Wartung | Verschleißfeste Teile und einfachere Wartung | Mehr Verschleißstellen und häufiger Service |
| Automatisierung | Ein-Tasten-Start und -Stopp mit Verriegelungen | Schwächere Systeminterlocken |
Häufig gestellte Fragen
Folienmaterial ist leicht und fluffig, was die Lagerung, den Transport und die Beschickung des Granulators schwierig macht. Verdichten erhöht die Schüttdichte und senkt die Feuchtigkeit, sodass das Material gleichmäßig in den Extruder geführt wird.
Es handelt sich um verdichtete, unregelmäßige Stücke, Stränge oder Flocken anstelle von gleichmäßigen Pellets. Die wichtigsten Ausgabeparameter sind Schüttdichte und Feuchtigkeitsgehalt für eine stabile Extruderzufuhr.
Ja. Zerkleinern, Nassgranulieren und Sink-Schwimm-Trennung arbeiten zusammen, um Schlamm, Papier und andere Verunreinigungen aus gebrauchten und landwirtschaftlichen Folien zu entfernen.
Diese Anlage dient der Vorverarbeitung zum Waschen, Entwässern und Verdichten. Ein Pelletierer ist die nachgelagerte Maschine, die das Material schmilzt, filtert und zu den fertigen Pellets schneidet.
Beides. Die Press- und Verdichtungseinheit kann als eigenständige Aufrüstung oder als Teil einer schlüsselfertigen Anlage mit Zerkleinerung, Granulierung, Trennung und Verdichtung geliefert werden.
Kundenbewertungen
Produzent von recycelten Pellets
Sobald die Beschickung stabilisiert ist, bleibt der Filtrationsdruck konstant. Die Feuchtigkeitskontrolle ist viel einfacher und die Granulatqualität ist über Schichten hinweg konsistenter.
Landwirtschaftliche Folienrecycler
Durch die Wasch- und Verdichtungskonfiguration können wir endlich auch nach der Ernte anfallende Folien mit Schlamm und Sand verarbeiten, und die nachgelagerten Extruder laufen ohne Verstopfungen.
Kompounding-Anlagenbetreiber
Schlüsselfertige Lieferung, Schulung vor Ort und die empfohlenen Siebpakete steigerten die Betriebszeit. Die Integration in Bestandsanlagen verlief reibungslos.
Garantie & Installation
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1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recyclingmaschinen werden mit einer eingeschränkten Garantie geliefert, um Ihnen zusätzliche Sicherheit zu bieten.
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Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Unsere Ingenieure können zu Ihnen reisen, um die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung der Bediener zu begleiten.
Angebot für ein PP/PE-Folienverdichtungssystem anfordern
Teilen Sie uns Ihre Materialmischung, den Kontaminationsgrad und Ihre Kapazitätsziele mit. Unsere Ingenieure planen die optimalen Zerkleinerungs-, Wasch- und Verdichtungsmodule mit Zeitplänen und Budgets.
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