PP/PE-Folienzerkleinerungs- und Verdichtungsanlage
Eine integrierte Wasch- und Verdichtungslösung, entwickelt für Recycler und Granulieranlagen. Ausgelegt für leichte, verschmutzte und nasse PE/PP-Folien, vereint sie Zerkleinerung, Nassmahlung, Schwimm-Sink-Trennung sowie Pressung mit Verdichtung – für höhere Schüttdichte und weniger Restfeuchte bei stabiler Granuliererzuführung.
- Ausgelegt für verschmutzte Agrarfolie, Stretchfolie, Gewebesack-Besäum und Post-Consumer-Folienabfälle.
- Erhöht die Schüttdichte und senkt die Feuchte – so wird die Zuführung stabiler und weniger arbeitsintensiv.
- Erhältlich als eigenständige Verdichtungs-Nachrüstung oder als Teil einer kompletten Wasch- und Vorgranulierlinie.
PP/PE-Folienverdichtungsanlage im Einsatz: Video
Sehen Sie, wie nasse Folie geringer Dichte in dichteren, feuchteärmeren Output für die nachgelagerte Extrusion umgewandelt wird.
Wichtigste Leistungs- und Ausbringungsdaten
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
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≤ 2–3% Residual Moisture
Kontinuierliche mechanische Extrusionsabpressung und Reibungs-Flash-Trocknung senken den Wassergehalt von über 25% auf unter 3% und machen energieintensive thermische Rohrleitungstrockner überflüssig.
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7–10-facher Zuwachs der Schüttdichte
Verdichtet leichte, voluminöse Folienflocken zu dichten, rieselfähigen, teigig agglomerierten Granulaten (350–400 kg/m³) und stellt eine unterbrechungsfreie Extruderbeschickung ohne Brückenbildung sicher.
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300–1.200 kg/h skalierbare Durchsatzleistung
Modulare Hochleistungs-Linienkonfigurationen mit SKD-11-Legierungsrotormessern und nitrierten bimetallischen Schneckenzylindern passend für industrielle Recyclingkapazitäten.
Funktionsweise: Der vierstufige Prozess der Folienverdichtung
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
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Hochdrehmomentiges Zerkleinern
Niedrigtourige, drehmomentstarke Industrieschredder zerkleinern verdichtete Folienballen und sperrige Verpackungsfolien auf 40–80 mm breite Streifen ohne Rotorumwicklung oder thermische Verbackung.
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Hochgeschwindigkeits-Nassgranulierung
Wassergekühlte Schneidmühlen mit scherenschnittartig geschliffenen D2/SKD-11-Messern schneiden Folienstreifen zu gleichmäßigen 12–20 mm Flocken, während Prozesswasser anhaftenden Schlamm vorwäscht.
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Mehrstufige Schwimm-Sink-Trennung
Hydrodynamische Trennbecken nutzen das spezifische Polymergewicht: Polyolefinfolien (PP/PE, Dichte ~0,91–0,96 g/cm³) schwimmen sauber auf, während Steine, Sand, Metalle und PVC absinken und automatisch ausgetragen werden.
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Screw Squeezing & Densification
Eine konische Kompressionsschnecke mit progressiver Steigung presst Oberflächenfeuchte mechanisch ab; anschließende kontrollierte Reibungswärme überführt feuchte Flocken in feuchtigkeitsarme Agglomerate.
Von Abfallfolie zu extrusionsfertigem Ausgangsmaterial
Die integrierte Anlage verarbeitet sperrige, kontaminierte Altkunststofffolien in vier präzisen Materialtransformationsstufen zu homogenen, hochdichten, extrusionsfertigen Rohstoffen.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Zustand: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Größe: 40–80 mm strips
Zustand: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Größe: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Zustand: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Zustand: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Hauptvorteile des Folienverdichtungssystems
Hochverfügbare, energieeffiziente Folienwasch- und Verdichtungsanlagen, ausgelegt auf maximalen Durchsatz bei minimalem Wartungsaufwand.
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Hocheffiziente Verdichtung
Reduziert das Volumen und erhöht die Schüttdichte für eine gleichmäßige und stabile Beschickung.
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Niedrige Endfeuchtigkeit
Mechanische Pressung mit Wärmeaustausch minimiert die Sekundärtrocknung und verkürzt den Prozess.
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Energieeffizient
Optimierte Prozessgestaltung und Motorauswahl liefern weniger kWh pro Tonne.
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Modulare Konfiguration
Lässt sich in bestehende Waschanlagen integrieren und kombiniert Zerkleinerungs-, Granulier-, Trenn- und Verdichtungsmodule.
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Langlebig konstruiert
Robuste Berührungsoberflächen handhaben hoch verschmutzte Folien mit reduziertem Stillstand.
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Intelligente Steuerung
Ein-Tasten-Start, Stopp und Verriegelungen reduzieren manuelle Eingriffe und vereinfachen die Wartung.
Lösungen für Herausforderungen bei Folienfeuchte und Schüttdichte
Nehmen Sie die chronischen Engpässe im Folienrecycling ins Visier – mit einem Prozess, der Beschickung, Feuchtigkeit und Kontamination vor der Granulierung stabilisiert.
Problem zur Lösung
Leichte, verhederte Folie verursacht instabile Beschickung
Inline-Zerkleinerung, Nassgranulation und Verdichtung erhöhen die Schüttdichte, sodass Folien reibungslos gefördert und ohne Pulsation in Extruder beschickt werden.
Problem zur Lösung
Hohe Feuchtigkeit zerstört Filtration und Pellets
Mechanisches Auspressen und ein kontrollierter Wärmeaustausch liefern einen für den Granulierer passenden Feuchtegehalt, reduzieren Bläschen und verbessern die Oberflächenqualität.
Problem zur Lösung
Schmutz, Papier und Sand überlasten den Nachlauf
Durch Nassgranulation und Sink-Schwimm-Trennung werden Feinstoffe und organische Bestandteile frühzeitig entfernt, wodurch die Filtrationsbelastung verringert und der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien gesenkt wird.
Problem zur Lösung
Flächen-, Energie- und Arbeitskräftebeschränkungen
Modulare Anordnungen, hocheffiziente Antriebe und zentrale Steuerungen verringern den Platzbedarf, senken den kWh-Verbrauch pro Tonne und vereinfachen die Arbeitsabläufe der Bediener.
Zielfolienmaterialien und -anwendungen
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
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Agrarfilm / Gewächshausfilm
Leichte Folien mit hohem Schmutzgehalt wie Mulch- und Gewächshausfolien.
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Verpackungsfolie / Stretchfolie / Schrumpffolie
Gängige Lager- und Logistikfolien können verdichtet und direkt der Pelletieranlage zugeführt werden.
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Gewebte Säcke / FIBC-Besätze
PP/PE-Mischungen profitieren von Trennung und Verdichtung, um Reinheit und Dosierstabilität zu verbessern.
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Einkaufs- / Müllsäcke
Dünne, feuchte Post-Consumer-Folien eignen sich gut für den Wasch- und Verdichtungsprozess.
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Waschanlagen-Upgrades
Verwenden Sie als eigenständigen Verdichter, um die Entfeuchtung und Beschickung bestehender Linien zu verbessern.
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Pflanzenreste
Reine Produktionsabfälle können direkt verdichtet werden, um den Durchsatz zu erhöhen.
Technische Daten der PP/PE-Folienverdichtungsanlage
Standard-Engineeringkonfigurationen für industrielle Aufbereitungslinien von Post-Consumer- und Agrarfolien. Durchsatz und Motorleistungen flexibel anpassbar.
| Spezifikationsparameter | RUM-300 Linie | RUM-500 Linie | RUM-1000 Linie |
|---|---|---|---|
| Durchsatzkapazität | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1.000–1.200 kg/h |
| Einlauf-Feuchtigkeitsbereich | Bis zu 25–30% | Bis zu 25–30% | Bis zu 25–30% |
| Auslauf-Restfeuchtegehalt | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Ausgangs-Schüttdichte | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Antriebsleistung Pressschnecke | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Bimetallische Wolframkarbid-Panzerung | Bimetallische Wolframkarbid-Panzerung |
| Granulatormesser-Werkstoff | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | Siemens S7-1200 SPS + Touch-HMI | Siemens S7-1500 SPS + Touch-HMI | Siemens S7-1500 SPS + Touch-HMI |
| Stellfläche der Gesamtanlage | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Hinweis: Parameter können angepasst werden. Endgültige Konfiguration und Durchsatz hängen von Ihrem Material und Prozesszielen ab.
Systemvergleich: Verdichtungsanlage vs. herkömmliche Methoden
Vergleich unserer kontinuierlichen mechanischen Press- und Verdichtungstechnologie mit herkömmlicher Zentrifugalentwässerung und Heißluft-Rohrtrocknung.
| Leistungsdimension | Rumtoo kontinuierliche Verdichtungslinie | Zentrifugaltrocknung + thermische Luftrohre |
|---|---|---|
| Endfeuchtegehalt | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Erfordert stromintensive Heißluftrohre) |
| Ausgangs-Schüttdichte | 350–400 kg/m³ (Dichte Agglomerate) | 40–80 kg/m³ (Flockig, verursacht Brückenbildung und Förderschwankungen) |
| Spezifischer Energiebedarf | ~0,12–0,18 kWh/kg (Hohe mechanische Effizienz) | ~0,28–0,42 kWh/kg (Dauerhaft laufende Heizgebläse verbrauchen viel Strom) |
| Platzbedarf in der Halle | Kompaktes Inline-Layout (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Betriebssicherheit | Vollständig geschlossene Presskammer | Gefahr durch feine Flugstäube und Brandrisiko in Heißluftleitungen |
| Leistungssteigerung im Extruder | Extrudereinzugskapazität um 20–35% gesteigert | Extruderschnecke läuft oft leer; häufiges manuelles Nachstopfen nötig |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Finden Sie klare, fundierte Antworten auf häufige technische, durchsatzbezogene und betriebliche Fragen zu PP/PE-Folienzerkleinerungs- und Verdichtungssystemen.
Plastic film is extremely light and fluffy, with an apparent bulk density of only 20 to 50 kg/m³. Feeding loose, voluminous film directly into an extruder hopper causes severe bridging, auger starvation, and erratic melt pressure. Densifying compacts flakes into dense, free-flowing agglomerates (350 to 400 kg/m³) while reducing residual moisture below 2 to 3%, allowing extruders to operate at maximum stable throughput.
Herkömmliche Topf-Agglomeratoren arbeiten chargenweise (Batch), erzeugen hohe Stromspitzen und erfordern vom Bediener manuelle Wassereinspritzung nach Augenmaß. Ein kontinuierlicher Schneckenpress-Verdichter arbeitet vollautomatisch inline mit geregelter Materialzufuhr, presst Wasser zunächst rein mechanisch ab und nutzt kontrollierte Reibungswärme. Das Ergebnis sind exakt steuerbare Restfeuchte, gleichmäßiger kontinuierlicher Ausstoß und bis zu 40% geringerer spezifischer Energieverbrauch.
Ja. Unsere Linien sind mit robusten Langsamläufer-Schreddern und wassergespülten Schneidmühlen ausgestattet, kombiniert mit tiefen hydrodynamischen Schwimm-Sink-Becken. Sand, Boden und schwere Fremdstoffe sinken zu Boden und werden automatisch ausgetragen, was abrasiven Verschleiß an der nachgeschalteten Pressschnecke und dem Extruderzylinder verhindert.
Der Schneckenverdichter erreicht zuverlässig Endfeuchtewerte von 1,5% bis 3,0%. Die mechanische Schneckenkompression scheidet den Großteil des freien Wassers ab, während die kinetische Reibungswärme den dünnen verbleibenden Feuchtigkeitsfilm beim Austrag verdampft – teure Heißluftrohrleitungen entfallen komplett.
Ja. Viele Recycler rüsten unseren Schneckenpresser als eigenständiges Entwässerungs-Upgrade direkt hinter bestehenden Friktionswäschern oder Zentrifugen nach, um Durchsatzengpässe herkömmlicher Heißlufttrockner zu beseitigen und den Extrudereinzug signifikant zu steigern.
Das System verarbeitet wirtschaftlich LDPE-Agrarmulch- und Gewächshausfolien, LLDPE-Stretch- und Wickelfolien, HDPE-Tragetaschen, PP-Gewebesäcke und Big-Bag-Abschnitte, bedruckte Verpackungsfolien sowie Anfahrabfälle aus Blasfolienextrusionswerken.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Ja. Rumtoo bietet umfassenden verfahrenstechnischen Support einschließlich CAD-Fundamentplänen, elektrischer Lastenhefte, Rohrleitungsdiagrammen für den Wasserkreislauf und weltweiter Entsendung von Servicemonteuren für Montage, Testlauf und Bedienerschulung.
Kundenbewertungen
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Produzent von recycelten Pellets
Bereichsleiter für Anlagenbetrieb
Sobald die Beschickung stabilisiert ist, bleibt der Filtrationsdruck konstant. Die Feuchtigkeitskontrolle ist viel einfacher und die Granulatqualität ist über Schichten hinweg konsistenter.
Landwirtschaftliche Folienrecycler
Leiter der Waschanlage
Durch die Wasch- und Verdichtungskonfiguration können wir endlich auch nach der Ernte anfallende Folien mit Schlamm und Sand verarbeiten, und die nachgelagerten Extruder laufen ohne Verstopfungen.
Kompounding-Anlagenbetreiber
Projektierungsingenieur
Schlüsselfertige Lieferung, Schulung vor Ort und die empfohlenen Siebpakete steigerten die Betriebszeit. Die Integration in Bestandsanlagen verlief reibungslos.
Warranty & Global Commissioning Support
Jede Rumtoo-Recyclinglinie wird durch umfassende Baugruppengarantien, weltweite Vor-Ort-Montage und langfristigen Support abgesichert, um Ihre Investition zu schützen.
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12–24 Monate Kernkomponentengarantie
Vollständiger mechanischer Schutz für Getriebe, Hauptwellen, Extruderzylinder und Schweißkonstruktionen gegen Fertigungsmängel.
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Weltweite Vor-Ort-Montage
Erfahrene Servicetechniker weltweit im Einsatz für Fundamentprüfungen, Maschinenausrichtung, elektrische Inbetriebnahme und Testlaufabnahme unter Last.
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Lebenslange Express-Ersatzteilversorgung
Garantierte Verfügbarkeit aller Verschleißteile wie D2/Cr12MoV-Messer, Extruderschnecken, Siebwechsler und Heizbänder mit schnellem weltweiten Expressversand.
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SOP Manuals & Crew Training
Umfassende zweisprachige Schaltpläne, CE-Wartungshandbücher und praxisnahe Schulungen des Bedienpersonals für sicheren, ertragsoptimierten Dauerbetrieb.
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