Linie de mărunțire & densificare a foliilor PP/PE
O soluție integrată de spălare și densificare proiectată pentru reciclatori și fabrici de peletizare. Construită pentru folii ușoare, contaminate și umede de PE/PP, realizează tocare, granulare umedă, separare prin flotare și stoarcere cu densificare pentru a crește densitatea aparentă și a reduce umiditatea reziduală pentru o alimentare stabilă a peletizatorului.
- Proiectată pentru folie agricolă murdară, folie stretch, resturi de saci țesuți și deșeuri de folie post-consum.
- Crește densitatea aparentă și reduce umiditatea, astfel încât alimentarea devine mai stabilă și mai puțin intensivă în forță de muncă.
- Disponibilă ca upgrade standalone de densificare sau ca parte a unei linii complete de spălare și pre-peletizare.
Linia de densificare a filmului PP/PE în acțiune: Video
Urmăriți cum folia umedă de joasă densitate este convertită într-un produs mai dens, cu umiditate mai scăzută, gata pentru extrudarea din aval.
Repere cheie de performanță și producție
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
-
≤ 2–3% Residual Moisture
Presarea mecanică continuă prin extrudare și uscarea rapidă prin frecare reduc umiditatea de la peste 25% la sub 3%, eliminând uscătoarele termice cu tubulaturi mari consumatoare de energie.
-
Creștere de 7–10 ori a Densității în Vrac
Compactează fulgii ușori și voluminoși de folie în granule dense și fluide (350–400 kg/m³), asigurând alimentarea continuă a extruderului fără blocaje în pâlnie.
-
Capacitate Scalabilă de la 300 la 1.200 kg/h
Configurații modulare de linie industrială cu cuțite rotative din oțel aliat SKD-11 și cilindri bimetalici nitrurați, adaptate capacităților de reciclare comercială.
Cum funcționează: Procesul de densificare a filmului în patru etape
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
-
Mărunțire cu cuplu ridicat
Tocătoare industriale lente de cuplu ridicat desfac baloții presați și mărunțesc foliile de ambalaj în fâșii de 40–80 mm fără înfășurare pe rotor sau topire termică.
-
Granulare Umedă de Mare Viteză
Granulatoare răcite cu apă dotate cu cuțite foarfecă D2/SKD-11 taie fâșiile în fulgi uniformi de 12–20 mm, în timp ce apa de proces prespală noroiul și impuritățile.
-
Separare prin Flotație în Trepte Multiple
Bazine de flotație hidrodinamică ce utilizează densitatea polimerilor: foliile poliolefinice (PP/PE, densitate ~0,91–0,96 g/cm³) plutesc curat, iar pietrele, nisipul, metalele și PVC-ul se scufundă pentru evacuare automată.
-
Screw Squeezing & Densification
Un melc conic de compresie cu pas variabil stoarce mecanic umiditatea de suprafață, urmat de încălzire controlată prin frecare care transformă fulgii în aglomerate cu umiditate redusă.
De la deșeurile de folie la materia primă gata de extrudare
Linia integrată transformă deșeurile voluminoase și contaminate de folie în materii prime dense pregătite pentru extrudare prin patru etape distincte.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Starea: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Dimensiune: 40–80 mm strips
Starea: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Dimensiune: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Starea: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Starea: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Avantajele principale ale sistemului de densificare a filmului
Linii de spălare și densificare a foliilor plastice fiabile și eficiente energetic, proiectate pentru producție maximă cu costuri reduse de întreținere.
-
Densificare eficientă
Reduce volumul și crește densitatea volumetrică pentru alimentare mai stabilă și uniformă.
-
Umiditate finală scăzută
Comprimarea mecanică cu schimbul de căldură minimizează uscarea secundară și scurtează procesul.
-
Eficiență energetică
Designul optimizat al procesului și alegerea motorului asigură un consum mai mic de kWh pe tonă.
-
Configurație modulară
Se integrează cu liniile de spălare existente și combină modulele de mărunțire, granulare, separare și densificare.
-
Construit să reziste
Suprafețe de contact rezistente la uzură, care gestionează filmele cu contaminanți înalti cu timp de întrerupere redus.
-
Controle inteligente
Pornirea, oprirea și interblocările cu o singură atingere reduc intervenția manuală și simplifică întreținerea.
Soluționarea provocărilor legate de umiditatea și densitatea în vrac a filmului
Targetați blocatele cronice din reciclarea filmului cu un proces conceput pentru a stabiliza alimentarea, umiditatea și contaminarea înainte de granulare.
De la problemă la soluție
Folia ușoară, încurcată, cauzează alimentare instabilă
Zdrobirea pe bandă, granularea umedă și densificarea cresc densitatea brută, permițând ca filmurile să curgă fluent și să fie alimentate la extrudere fără să sară.
De la problemă la soluție
Umiditatea mare ruinează filtrarea și peletele
Comprimarea mecanică și schimbul de căldură controlat asigură niveluri de umiditate gata pentru granulator, reducând bulele și îmbunătățind calitatea suprafeței.
De la problemă la soluție
Murdăria, hârtia și nisipul suprasolicită avalul
Granularea umedă plus separarea prin flotare-scufundare îndepărtează particulele fine și organicele devreme, ușurând sarcina de filtrare și reducând cheltuielile cu consumabilele.
De la problemă la soluție
Constrângeri de amprentă, energie și forță de muncă
Aranjamente modulare, motoare de înaltă eficiență și control centralizat reduc spațiul necesar, scad kWh pe tonă și simplifică rutinele operatorilor.
Materiale de film vizate și aplicații
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
-
Folie agricolă / folie de seră
Filme ușoare cu un conținut ridicat de murdărie, cum ar fi mulciul și filmul de seră.
-
Folie de ambalare / stretch / retractabilă
Foliile comune de depozit și logistică pot fi densificate și alimentate direct la peletizare.
-
Saci țesuți / resturi FIBC
Amestecurile PP/PE beneficiază de separare și densificare pentru a îmbunătăți puritatea și stabilitatea alimentării.
-
Saci de cumpărături / saci de gunoi
Foliile subțiri, umede post-consum se potrivesc bine procesului de spălare și densificare.
-
Upgrade-uri ale liniei de spălare
Resturile de producție curate pot fi densificate direct pentru a crește trecerea materiilor prime.
-
Resturi din fabrică
Resturile de producție curate pot fi densificate direct pentru a crește randamentul.
Specificații tehnice pentru linia de densificare a filmului PP/PE
Configurații inginerești standard pentru linii comerciale de procesare a foliilor agricole și post-consum. Capacități și puteri motor personalizabile.
| Parametru Tehnic | Linia RUM-300 | Linia RUM-500 | Linia RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Capacitate de debit | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1.000–1.200 kg/h |
| Interval Umiditate Alimentare | Până la 25–30% | Până la 25–30% | Până la 25–30% |
| Nivel Umiditate la Evacuare | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Densitate în Vrac la Evacuare | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Putere Motor Presă cu Melc | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Strat Bimetalic din Carbură de Tungsten | Strat Bimetalic din Carbură de Tungsten |
| Cuțite Rotative Granulator | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | PLC Siemens S7-1200 + Touch HMI | PLC Siemens S7-1500 + Touch HMI | PLC Siemens S7-1500 + Touch HMI |
| Amprentă la Sol a Instalației | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Notă: Parametrii pot fi personalizați. Configurația finală și capacitatea depind de materialul procesat și de obiective.
Comparație între sisteme: Linie de densificare vs. metode convenționale
Comparație între tehnologia noastră mecanică continuă de stoarcere și densificare și uscătoarele convenționale centrifuge cu aer cald.
| Dimensiune de performanță | Linia de Densificare Continuă Rumtoo | Uscare Centrifugă + Tubulaturi cu Aer Cald |
|---|---|---|
| Nivel final de umiditate | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Necesită încălzitoare de mare putere pe curent/gaz) |
| Densitate în Vrac la Evacuare | 350–400 kg/m³ (Aglomerate dense) | 40–80 kg/m³ (Voluminos, provoacă blocaje în pâlnie și alimentare discontinuă) |
| Consum Specific de Energie | ~0,12–0,18 kWh/kg (Eficiență mecanică ridicată) | ~0,28–0,42 kWh/kg (Suflantele de aer cald continuu consumă foarte mult curent) |
| Suprafață Ocupată în Hală | Configurație compactă în linie (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Siguranță Operațională | Cameră de compresie complet etanșă | Risc de praf în suspensie și pericol de incendiu în conductele termice |
| Creștere a Randamentului Extruderului | Capacitate de preluare a extruderului crescută cu 20–35% | Melcul extruderului funcționează gol; necesită împingere manuală frecventă |
Întrebări frecvente
Răspunsuri tehnice clare la cele mai comune întrebări despre capacitate, funcționare și linii de tocare și densificare folie PP/PE.
Folia de plastic este extrem de ușoară și voluminoasă, cu o densitate în vrac de doar 20 până la 50 kg/m³. Alimentarea directă a fulgilor în pâlnia extruderului duce la formarea de bolți, subalimentarea melcului și presiune instabilă a topiturii. Densificarea compactează fulgii în aglomerate dense și fluide (350 până la 400 kg/m³), scăzând umiditatea sub 2–3%, permițând extruderelor să funcționeze la randament maxim constant.
Aglomeratoarele tradiționale cu cuvă funcționează discontinuu (în șarje), generează vârfuri mari de curent și necesită injectarea manuală a apei după ochi de către operator. O presă densificatoare continuă cu melc funcționează automat în flux, storcând mecanic apa înainte de aplicarea căldurii de frecare. Acest lucru asigură control precis al umidității, flux continuu și consum de energie specific cu până la 40% mai mic.
Da. Liniile noastre includ tocătoare lente de cuplu mare și granulatoare cu injecție de apă, asociate cu bazine adânci de decantare hidrodinamică. Nisipul, pământul și impuritățile grele se depun la fund și sunt evacuate automat, prevenind uzura abrazivă a melcului densificator și a extruderului.
Presa densificatoare atinge în mod constant o umiditate finală de 1,5% până la 3,0%. Compresia mecanică elimină marea majoritate a apei libere, în timp ce căldura de frecare evaporă pelicula de umiditate rămasă la evacuare, eliminând conductele termice mari consumatoare de energie.
Da. Mulți reciclatori instalează presa noastră densificatoare ca un upgrade independent de deshidratare imediat după spălătorul cu fricțiune sau centrifuga existentă pentru a elimina gâtuirile uscătoarelor cu aer cald și a mări producția extruderului.
Sistemul procesează eficient folii agricole de mulcire și solarii din LDPE, folie stretch de paletizare din LLDPE, pungi din HDPE, saci țesuți și resturi de Big Bags din PP, deșeuri de ambalaje imprimate și resturi de suflare din fabrici.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Da. Rumtoo oferă suport complet de inginerie incluzând planuri CAD de fundație, specificații electrice, diagrame de recirculare a apei și trimiterea de ingineri mecanici pentru instalare, teste și instruirea operatorilor pe plan internațional.
Testimonialele clienților
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Producător de pelete reciclate
Director de operațiuni al fabricii
Odată ce alimentarea este stabilizată, presiunea filtrării rămâne constantă. Controlul umidității este mult mai ușor și calitatea granulelor este mai consistentă între schimburi.
Reciclator de folie agricolă
Supervizor linie de spălare
Configurația de spălare și densificare ne permite în sfârșit să gestionăm foliile post-recoltare cu noroi și nisip, iar extruderele din aval funcționează fără înfundări.
Fabrică de compoundare
Manager de inginerie de proiect
Livrare completă, formare la fața locului și seturile de site recomandate au crescut timpul de funcționare. Integrarea cu echipamentele existente a fost fluentă.
Warranty & Global Commissioning Support
Fiecare linie de reciclare Rumtoo beneficiază de garanție structurală extinsă, instalare la fața locului la nivel mondial și asistență tehnică pe termen lung pentru a vă proteja investiția.
-
Garanție de 12–24 de luni pentru componentele principale
Protecție structurală și mecanică completă care acoperă reductoarele, arborii principali, ansamblul șnec-cilindru și îmbinările sudate împotriva defectelor de fabricație.
-
Instalare la fața locului la nivel mondial
Ingineri de service experimentați disponibili la nivel mondial pentru verificarea fundațiilor, alinierea echipamentelor, conectarea electrică și validarea probelor tehnologice.
-
Livrare prioritară pe viață a pieselor de schimb
Disponibilitate garantată pentru toate componentele de uzură intensă, inclusiv cuțite D2/Cr12MoV, șnecuri de extrudare, schimbătoare de sită și rezistențe electrice, cu expediere internațională rapidă.
-
SOP Manuals & Crew Training
Scheme tehnice bilingve complete, manuale de întreținere CE și instruire riguroasă la fața locului pentru operatori, garantând funcționare continuă sigură și randament maxim.
Solicitați o ofertă de preț pentru sistemul de densificare a filmului PP/PE
Împărtășiți mixul de material, nivelul de contaminare și obiectivele de capacitate. Inginerii noștri vor mapă modulele optime de zdrobire, spălare și densificare, împreună cu termenele și bugetul.
Comentariile sunt închise.