Измельчение плёнки ПП/ПЭ & Уплотняющая линия
Интегрированное решение для мойки и уплотнения, разработанное для переработчиков и гранулирующих производств. Создано для лёгких, загрязнённых и влажных ПЭ/ПП-плёнок: выполняет шредирование, влажное дробление, флотационную сепарацию и отжим с уплотнением, повышая насыпную плотность и снижая остаточную влажность для стабильной подачи в гранулятор.
- Разработано для грязной сельскохозяйственной плёнки, стретч-плёнки, обрезков тканых мешков и пост-потребительских отходов плёнки.
- Повышает насыпную плотность и снижает влажность, делая подачу стабильнее и менее трудоёмкой.
- Доступен как автономная модернизация уплотнения или как часть полной линии мойки и подготовки к грануляции.
Линия уплотнения пленки ПП/ПЭ в работе: Видео
Посмотрите, как влажная низкоплотная плёнка превращается в более плотный продукт с меньшей влажностью, готовый к последующей экструзии.
Ключевые показатели производительности и выхода продукции
-
≤ 2–3% Residual Moisture
Непрерывный механический отжим шнеком и фрикционная экспресс-сушка снижают влажность с более чем 25% до менее чем 3%, устраняя энергоемкие сушильные трубы с ТЭНами.
-
7–10x Bulk Density Gain
Compacts light, fluffy film flakes into dense, free-flowing semi-molten granules (350–400 kg/m³), ensuring uninterrupted extruder hopper feeding without bridging.
-
300–1,200 kg/h Scalable Output
Модульные промышленные конфигурации линий с роторными ножами из легированной стали SKD-11 и азотированными биметаллическими шнеками для коммерческого рециклинга.
Принцип работы: четырехэтапный процесс уплотнения пленки
- Высокомоментное измельчение
Low-speed, high-torque industrial shredders break compacted film bales and shear bulky packaging wraps down to 40–80 mm strips without rotor entanglement or thermal melting.
- Высокоскоростное мокрое дробление (грануляция)
Water-cooled granulators equipped with scissor-cut D2/SKD-11 blades cut film strips into uniform 12–20 mm flakes while process water pre-washes stubborn mud and debris.
- Многоступенчатая флотационная сепарация (ванна флотации)
Hydrodynamic floatation tanks exploit polymer specific gravity: polyolefin films (PP/PE, density ~0.91–0.96 g/cm³) float cleanly while heavy stones, sand, metals, and PVC sink for automated purge.
- Screw Squeezing & Densification
Конический компрессионный шнек с переменным шагом механически отжимает поверхностную влагу, а регулируемое тепло трения превращает влажные хлопья в сухой агломерат.
Технологический процесс измельчения и уплотнения пленки
Интегрированная линия перерабатывает крупногабаритные загрязненные пленочные отходы в плотное сырье, готовое к экструзии, за четыре технологических этапа.
Исходное сырье
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Состояние: Сильно спутанная сельскохозяйственная пленка (мульча), стретч-пленка или мешки с землей и влагой.
Первичное измельчение
Size: 40–80 mm strips
Состояние: Тюки бережно раскрыты, песок и грязь осыпались; сыпучее сырье для последующих дробилок.
Флотационная очистка
Size: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Состояние: Поверхностные загрязнения и тяжелые фракции удалены; высокая остаточная влажность.
Готовый продукт для экструдера
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Состояние: Плотный полурасплавленный агломерат в виде «попкорна», готовый для непрерывной скоростной подачи в гранулятор-экструдер.
Ключевые преимущества системы уплотнения пленки
Надежные и энергоэффективные линии мойки и уплотнения пленок, спроектированные для максимальной выработки при минимальных расходах на техобслуживание.
-
Высокоэффективное уплотнение
Снижает пушистость и повышает насыпную плотность для более стабильной однородной подачи.
-
Низкая конечная влажность
Механический отжим с теплообменом минимизирует вторичную сушку и укорачивает процесс.
-
Энергоэффективный
Оптимизированный дизайн процесса и выбор двигателя дают более низкие кВт·ч на тонну.
-
Модульная конфигурация
Интегрируется с существующими линиями мойки и объединяет модули измельчения, грануляции, сепарации и уплотнения.
-
Создан на века
Износостойкие контактные поверхности обрабатывают высокозагрязнённые плёнки с уменьшенными простоями.
-
Умные контроли
Запуск, останов и блокировки одной кнопкой снижают ручное вмешательство и упрощают обслуживание.
Решение проблем влажности и насыпной плотности пленки
Нацельтесь на хронические узкие места в переработке плёнки с процессом, спроектированным для стабилизации подачи, влажности и загрязнений перед грануляцией.
От проблемы к решению
Встроенное измельчение, мокрая грануляция и уплотнение повышают насыпную плотность, чтобы плёнки транспортировались плавно и питали экструдеры без пульсаций.
От проблемы к решению
Механический отжим и контролируемый теплообмен обеспечивают уровни влажности, готовые для гранулятора, сокращая пузыри и улучшая качество поверхности.
От проблемы к решению
Мокрое гранулирование плюс флотационно-осадительная сепарация рано удаляют мелочь и органику, облегчая нагрузку фильтрации и снижая расходы на расходники.
От проблемы к решению
Модульные компоновки, высокоэффективные приводы и централизованное управление сокращают занимаемую площадь, снижают кВт·ч на тонну и упрощают работу операторов.
Перерабатываемые пленочные материалы и сферы применения
-
Агро-плёнка / тепличная плёнка
Лёгкие плёнки с высоким содержанием грязи, такие как мульча и тепличные плёнки.
-
Упаковочная / стрейч / термоусадочная плёнка
Обычные складские и логистические плёнки могут быть уплотнены и поданы напрямую на гранулирование.
-
Тканые мешки / обрезь FIBC
Смеси ПП/ПЭ выигрывают от сепарации и уплотнения для улучшения чистоты и стабильности подачи.
-
Пакеты для покупок / мусорные мешки
Тонкие влажные плёнки от потребления хорошо подходят для процесса мойки и уплотнения.
-
Модернизация линий мойки
Используйте как автономный уплотнитель для улучшения обезвоживания и подачи на существующих линиях.
-
Обрезь производства
Чистые производственные обрезки могут быть уплотнены напрямую для повышения пропускной способности.
Технические характеристики линии уплотнения пленки ПП/ПЭ
Стандартные инженерные конфигурации для коммерческих линий переработки аграрных и полигонных пленок. Производительность и мощность двигателей настраиваются под задачи.
| Технический параметр | Линия RUM-300 | Линия RUM-500 | Линия RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Пропускная способность | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1,000–1,200 kg/h |
| Допустимая влажность на входе | Up to 25–30% | Up to 25–30% | Up to 25–30% |
| Остаточная влажность на выходе | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Выходная насыпная плотность | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Мощность двигателя отжимного шнека | 55 кВт (IE3) | 90 кВт (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Биметаллическое покрытие из карбида вольфрама | Биметаллическое покрытие из карбида вольфрама |
| Ножи дробилки | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | ПЛК Siemens S7-1200 + Сенсорная панель HMI | ПЛК Siemens S7-1500 + Сенсорная панель HMI | ПЛК Siemens S7-1500 + Сенсорная панель HMI |
| Занимаемая площадь линии | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Примечание: Параметры могут быть адаптированы. Окончательная конфигурация и производительность зависят от сырья и задач.
Сравнение систем: линия уплотнения в сравнении с традиционными методами
Сравнение нашей технологии непрерывного механического отжима и уплотнения с традиционной центробежной сушкой и трубами горячего воздуха.
| Показатель эффективности | Линия непрерывного уплотнения Rumtoo | Центробежная сушка + Трубопроводная термосушка |
|---|---|---|
| Конечный уровень влажности | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Requires high-kW electric/gas heater pipes) |
| Выходная насыпная плотность | 350–400 kg/m³ (Dense agglomerates) | 40–80 kg/m³ (Fluffy, causes hopper bridging and screw surges) |
| Удельное энергопотребление | ~0.12–0.18 kWh/kg (Mechanical efficiency) | ~0.28–0.42 kWh/kg (Continuous heating blowers draw high power) |
| Занимаемое место в цехе | Compact inline layout (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Операционная безопасность | Полностью закрытая компрессионная камера | Опасность взвешенной пыли и риск возгорания в воздушных сушилках |
| Прирост производительности экструдера | Extruder intake capacity increased by 20–35% | Шнек экструдера «голодает»; операторам приходится проталкивать вручную |
Часто задаваемые вопросы
Ответы на частые технические, эксплуатационные и технологические вопросы о линиях измельчения и уплотнения пленки PP/PE.
Есть вопросы по конкретному материалу или компоновке цеха?
Задать вопрос инженеруPlastic film is extremely light and fluffy, with an apparent bulk density of only 20 to 50 kg/m³. Feeding loose, voluminous film directly into an extruder hopper causes severe bridging, auger starvation, and erratic melt pressure. Densifying compacts flakes into dense, free-flowing agglomerates (350 to 400 kg/m³) while reducing residual moisture below 2 to 3%, allowing extruders to operate at maximum stable throughput.
Классические агломераторы работают циклами (порциями), создают резкие скачки в электросети и требуют от оператора ручной подачи воды на глаз. Непрерывный шнековый сквизер-уплотнитель работает в линию с автоподачей, сначала механически выжимая воду, а затем нагревая полимер за счет трения. Это обеспечивает точный контроль влажности, стабильный поток и до 40% меньше энергозатрат.
Да. Линии оснащены тихоходными шредерами и мокрыми дробилками в сочетании с глубокими гидродинамическими ваннами флотации. Песок, грунт и тяжелые включения мгновенно оседают на дно и автоматически выгружаются, защищая шнек отжима и экструдер от абразивного износа.
Шнековый уплотнитель стабильно обеспечивает влажность 1,5%–3,0%. Механический отжим удаляет подавляющую часть свободной влаги, а кинетическое тепло трения испаряет оставшуюся тонкую пленку воды на выходе, устраняя необходимость в прожорливых сушильных трубах.
Да. Многие переработчики устанавливают наш шнековый уплотнитель как отдельный модуль осушения сразу после фрикционной мойки или центрифуги, чтобы разгрузить узкие места в сушилках и резко поднять подачу в гранулятор.
Система эффективно перерабатывает пленку для мульчирования и теплиц из ПВД (LDPE), стретч-пленку из линейного ПВД (LLDPE), пакеты из ПНД (HDPE), тканые мешки и обрезки биг-бэгов из ПП, упаковочные пленки с печатью и заводские высечки выдува.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Да. Rumtoo предоставляет полный комплекс инжиниринга: чертежи фундаментов CAD, спецификации электроподключения, схемы оборотного водоснабжения и выезд инженеров-механиков для шеф-монтажа, тестирования и обучения операторов по всему миру.
Отзывы клиентов
Производитель вторичных гранул
После того как подача стабилизировалась, давление фильтрации держалось стабильно. Контроль влажности гораздо легче, а качество гранул более стабильно между сменами.
Переработчик агро-плёнки
Конфигурация мойки и уплотнения наконец позволяет нам обрабатывать послеуборочные плёнки с илом и песком, и нижестоящие экструдеры работают без засоров.
Завод компаундирования
Комплектная поставка, обучение на площадке и рекомендованные пакеты сеток повысили коэффициент готовности. Интеграция с существующим оборудованием прошла гладко.
Warranty & Global Commissioning Support
Каждая линия переработки Rumtoo защищена комплексной конструкционной гарантией, установкой нашими инженерами в любой точке мира и долгосрочной техподдержкой для защиты ваших инвестиций.
-
Гарантия 12–24 месяца на основные узлы
Полная конструкционная и механическая защита редукторов, главных валов, шнековых пар и сварных швов от заводских дефектов.
-
Монтаж на объекте по всему миру
Опытные сервисные инженеры выезжают по всему миру для контроля фундаментов, юстировки оборудования, электромонтажа и проведения приемо-сдаточных испытаний.
-
Приоритетная поставка запчастей на весь срок службы
Гарантированное наличие быстроизнашиваемых деталей: ножей D2/Cr12MoV, экструзионных шнеков, фильтров расплава и нагревателей с быстрой международной отправкой.
-
SOP Manuals & Crew Training
Двуязычные технологические схемы, руководства по ТО по стандартам CE и обучение операторов на объекте для безопасной и бесперебойной работы с максимальной отдачей.
Запросить коммерческое предложение на систему уплотнения пленки ПП/ПЭ
Поделитесь вашей смесью материалов, уровнем загрязнений и целями производительности. Наши инженеры составят карту оптимальных модулей измельчения, мойки и уплотнения с сроками и бюджетом.
Комментарии закрыты.