Интегрированная машина шредер и дробилка
Компактное универсальное решение для переработки пластика, объединяющее первичное шредирование и финишное дробление: экономит площадь, сокращает перевалки и стабилизирует размер дроблёнки.
- Объединяет низкоскоростное шредирование и высокоскоростное дробление в одной компактной машине.
- Перерабатывает габаритные пластиковые отходы, которые сложно загружать напрямую в дробилку.
- Обеспечивает контролируемый конечный размер для линий грануляции, мойки и доработки.
Двухстадийный процесс измельчения «все в одном»
Трёхэтапный технологический процесс, повышающий стабильность подачи и обеспечивающий контролируемую конечную дроблёнку.
1. Двухстадийное уменьшение
Габаритные отходы сначала измельчаются низкоскоростным шредером, чтобы предотвратить сводообразование, заклинивание и резкие скачки нагрузки.
2. Умный контроль нагрузки
ПЛК балансирует условия подачи между шредером и дробилкой, поддерживая непрерывный выпуск и более безопасную работу.
3. Финальное калибрование
Предварительно измельчённый материал падает прямо в дробилку, где сита задают конечный размер частиц для последующей переработки.
Сферы применения комбинированного шредера-дробилки
Разработан для прочных габаритных пластиков, с которыми стандартные дробилки не справляются эффективно в одиночку.
-
Пуржевые комки
Крупные спрессованные массы с линий экструзии или компаундирования.
-
Толстые листы
Отходы термоформованных листов, обрезки и тяжёлые плитоподобные материалы.
-
Бочки & бочонки
Жёсткие ёмкости, нуждающиеся в первичном разрушении перед финальной грануляцией.
-
Трубы & профили
Длинные или полые жёсткие секции, требующие поэтапного уменьшения размера.
-
Крупные контейнеры
Громоздкие баки, корпуса и пластиковые детали хранения с переменной толщиной стенки.
-
Литниковые каналы
Тяжёлые литники и литниковые системы от литья под давлением.
-
Автомобильные детали
Бамперы, обрезки, корпуса и другие крупные формованные пластиковые отходы.
-
Полые объекты
Баки, канистры и выдувные изделия с большим пустым объёмом.
Ключевые преимущества комбинированных шредеров-дробилок
Более компактная архитектура системы с лучшим контролем производительности и размера фракции.
-
Пространство-сберегающий дизайн
Совмещает два важных процесса в одном компактном корпусе машины для сокращения занимаемой площади на малых и средних перерабатывающих заводах.
-
Упрощённый рабочий процесс
Устраняет отдельные перегрузки между шредером и дробилкой, снижая сложность обработки и количество точек обслуживания.
-
Умная автоматизация
Логика ПЛК управляет реакцией на перегрузку, автореверсом и скоординированной работой обеих стадий.
-
Настраиваемый выход
Сменные сита дробилки помогают подобрать конечный размер дроблёнки под гранулирование, мойку или целевое повторное использование.
Технические характеристики комбинированного шредера-дробилки
Суммарная мощность привода для громоздкого пластикового лома с контролируемым конечным выпуском.
| Модель | Мощность двигателя (шредер + дробитель) | Выходная мощность (кг/ч) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 кВт + 22 кВт | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 кВт + 22 кВт | 400 – 600 |
Выпуск варьируется в зависимости от плотности материала, толщины стенки и выбранного размера сита.
Часто задаваемые вопросы
Главное преимущество — объединение пред-измельчения и конечного дробления в одной площади. Это экономит площадь пола, упрощает передачу материала и снижает требования к промежуточным конвейерам.
Он спроектирован для громоздких и толстых пластиковых отходов, таких как слитки, толстые листы, крупные контейнеры, литниковые системы, трубы и полые пластиковые детали, которые трудно подавать напрямую в дробилку.
Конечный размер частиц контролируется ситом дробилки. Обычные размеры сит включают 10 мм, 20 мм и 30 мм, с доступными нестандартными опциями для требований нижестоящего пеллетирования или мойки.
Типовые защиты включают реакцию на перегрузку, управляемую ПЛК, автореверс на шредере, блокировки дверей и кнопки аварийного останова для поддержки безопасной работы.
Гарантия & монтаж по всему миру
Пакеты поддержки доступны для сокращения времени наращивания и упрощения планирования запасных частей.
-
1-летняя гарантия
Стандартное 12-месячное покрытие основной конструкции машины и производственных дефектов.
-
Услуги монтажа
Опциональная пусконаладка на месте и обучение операторов для подтверждения правильной подачи и настройки сита.
-
Поддержка запчастей
Быстрое планирование поставок ножей, сит и изнашиваемых компонентов для снижения риска простоев.
Запросить коммерческое предложение на интегрированный комплекс «шредер-дробилка»
Поделитесь вашим типом материала, целевым размером выхода и почасовой производительностью. Мы порекомендуем подходящую интегрированную конфигурацию шредер-дробилка.
Комментарии закрыты.